CN101649656A - 一种部分预制与部分现浇的叠合剪力墙及其制作方法 - Google Patents

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吕西林
李检保
王李果
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Abstract

本发明属于土木工程建筑结构技术领域,具体涉及一种部分预制、部分现浇的叠合剪力墙及其制作方法。将传统的钢筋混凝土剪力墙分为两部分,一部分在工厂预制(PCF板);一部分在在施工现场现浇,预制部分(PCF板)和现浇部分整浇后形成叠合剪力墙。预制PCF板板厚一般控制在60~80mm。单块PCF板板宽不大于3.0m、板高不大于6.0m,板重不大于2吨。板内配置单层双向钢筋网片;同时在内侧按450~600mm间距预埋纵、横向叠合钢筋,叠合钢筋外露部分锚入现浇部分。本发明较目前使用的剪力墙结构纯外挂墙板自重减轻,施工难度降低,提高了生产效率及施工质量,并且节能环保。

Description

一种部分预制与部分现浇的叠合剪力墙及其制作方法
技术领域
本发明属于土木工程的建筑结构技术领域,具体涉及一种部分预制、部分现浇的新型 节能叠合剪力墙及其制作方法。 背景技术
我国钢筋混凝土结构住宅的建设目前仍以传统的现场湿作业建造模式为主,这种生产 方式具有资源、能源浪费严重,环境污染大,劳动强度大,生产率低下,管理混乱,产品 质量参差不齐,易产生劣质产品等特点。为改变这种现状,配合建设资源节约和环境友好 型社会,国家出台了一系列相关政策,鼓励、促进住宅建设向产业化方向发展。住宅产业 现代化的关键在于实现住宅产品的工业化生产,其要点之一是改变传统的住宅建造方式, 提高生产的工业化和现场装配化水平,尽量减少甚至避免现场湿作业;二是实行工业化生 产,现场组装住宅。
在我国住宅建筑中8〜18层的小高层、高层剪力墙结构住宅占有很大比重,因此,研 究、实现钢筋混凝土剪力墙的工业化生产对于我国住宅建设产业化发展具有重要意义。目 前,部分住宅建造商已经在上海、北京、广州等地尝试采用工业化模式建造了一批外挂预 制墙板的试点工程,取得了较好的效果。这种外挂墙板具有以下优点:1)在工厂制作并 养护成型,外墙建筑饰面也在工厂一并制作成型,生产效率、制作质量及饰面品质明显提 高;2)预制墙板运抵施工现场、安装就位后作为内侧现浇钢筋混凝土剪力墙的外侧模板 使用,因外墙建筑饰面也在工厂制作完成,施工时无需搭建外脚手架,效率提高、施工环 境有所改善。但实践证明这种纯外挂墙板也以下不足:1)预制外挂墙板一般厚70〜90mm,
配单层双向钢筋网片,这部分不参与结构受力,仅作外墙饰面及外侧永久模板使用,浪费
材料,且增加了结构自重,对抗震不利;2)预制墙板内侧因预埋有水平、竖向钢筋肋,
造成现浇部分钢筋定位、绑扎困难,间接引起施工成本增加;3)对施工人员综合素质及
施工管理水平要求较高。经测算采用这种外挂预制墙板的剪力墙结构住宅每建筑平米的施
工成本增加约700元人民币。 发明内容
本发明的目的在于提供一种能节能减排、简化施工、提高劳动效率和节约土建成本的 适用于工业化生产的剪力墙及其制作方法。
本发明设计的叠合剪力墙,由预制部分(简称PCF板)和现浇部分组成,其预制部分采用和上述外挂墙板相同的工艺制作,在施工现场同样作为外墙外侧永久施工模板使 用,但在其内侧预埋纵、横向叠合钢筋,叠合钢筋外露部分锚入现浇部分,以加强预制部 分和现浇部分的相互连接;同时PCF板制作时内表面做成凹凸不平的人工粗糙面,以增加 PCF板和现浇混凝土骨料之间的咬合,提高叠合剪力墙的整体性。在相邻两块PCF板拼接 处,在现浇部分紧贴PCF板内侧设置短钢筋进行补强,以确保截面内力的平稳、有效传递, 同时在拼缝处进行嵌缝及防水处理。
本发明设计的叠合剪力墙,其特点是,PCF板和现浇部分整浇后作为剪力墙的有效组 成部分参与结构受力,此时剪力墙现浇部分厚度相应减小,配筋也由原来的双层双向减为 单层双向,节约材料,同时施工难度也降低。试验证明,上述叠合剪力墙和全现浇钢筋混 凝土剪力墙具有相同的结构特性,不仅整体性可以得到保证,其承载力也不低于与其有效 厚度相当的全现浇钢筋混凝土剪力墙。这种叠合剪力墙不仅具有带预制外挂墙板剪力墙的 所有优点,而且克服了其不足,节约材料和能源,提高了剪力墙结构住宅建设的工业化水 平。
有益效果:
采用新型节能叠合剪力墙改变了钢筋混凝土剪力墙传统的施工方法及施工工艺,提升 了剪力墙结构住宅建设的工业化水平,减少了现场湿作业,提高了生产效率及施工质量, 较传统的施工方法节能环保。
这种新型节能叠合剪力墙的预制部分参与结构受力、且现浇部分改配单层双向钢筋
网,较目前常用的外挂预制墙板剪力墙节约材料和能源,结构自重减轻,更有利于结构抗
震,施工难度进一步降低。
外墙建筑饰面在工厂预制,施工质量及饰面品质较传统做法明显提高,且PCF板兼作
外墙外侧永久模板,无需搭建外脚手架,施工效率显著提高。
附图说明
图l是新型节能叠合剪力墙图示。
图2是新型节能叠合剪力墙断面图示。 具体实施方式
如图1和图2所示。将钢筋混凝土剪力墙分为两部分, 一部分在工厂预制(PCF板), 一部分现浇,最后在施工现场整浇,形成叠合剪力墙。
预制PCF板板厚一般控制在60〜80mm。 一般单块PCF板板宽不大于3.0m、板高不 大于6.0m,板重不大于2吨。
PCF板在工厂生产制作时,板内按设计计算及构造要求配置单层双向钢筋网,钢筋级采用HRB335或HRB400级,直径不小小8;同时在内侧按450〜600mm间距预埋纵、横 向叠合钢筋,叠合钢筋外露部分锚入现浇部分,以加强预制部分和现浇部分的相互连接, 提高叠合剪力墙的整体性。叠合筋同时还起到增强PCF板自身强度及刚度的作用,避免其 在脱模、吊装运输及现场施工时损坏;当预制部分用于建筑物外墙时,其外墙建筑饰面也 在工厂一并生产制作。
PCF板端部应进行45°或30°切角处理,以利于浇筑混凝土后切角处被混凝土填充而 形成拼缝补强钢筋的保护层,增加叠合剪力墙的有效厚度;PCF板内表面应做成凹凸不平 的人工粗糙面,以增加PCF板和现浇混凝土骨料之间的咬合,提高叠合剪力墙的整体性。
PCF板一般按楼层高度分块制作,故在现场安装时存在水平及垂直拼缝,在相邻两块 PCF板拼接处,在现浇部分紧贴PCF板内侧设置短钢筋进行补强,以确保截面内力的平稳、 有效传递,同时拼缝处进行嵌缝及防水处理。
其具体制作步骤如下:
1. 在工厂钢模上按设计图纸铺设外墙饰面材料4,绑扎PCF板分布的单层双向钢筋 网5和纵横向叠合筋6,浇筑混凝土 7,完成PCF板1的制作,纵横向叠合筋部分外露, 待混凝土强度达到脱模强度要求后脱模并养护成型;
2. 将PCF板1运抵施工现场,拼装就位后填塞嵌缝材料8和拼缝防水层材料9,绑 扎拼缝补强钢筋10和现浇部分的分布钢筋11,在现浇部分外侧支模并按设计要求在PCF
板和内侧模板之间设置拉结螺杆;
3. 浇筑现浇部分的混凝土12,同时完成拼缝2的处理和现浇部分3的施工,养护成型
后即形成本发明所述的新型节能叠合剪力墙。

Claims (4)

1.一种叠合剪力墙,其特征在于由预制部分和现浇部分组成,其预制部分称为PCF板,在工厂生产制作,施工现场作为外墙外侧永久施工模板使用,其内侧预埋纵、横向叠合钢筋,叠合钢筋外露部分锚入现浇部分;PCF板制作时内表面做成凹凸不平的人工粗糙面;施工现场在相邻两块PCF板拼接处,在现浇部分紧贴PCF板内侧设置短钢筋进行补强,在拼缝处进行嵌缝及防水处理。
2. 根据权利要求1所述的叠合剪力墙,其特征在于从所述的PCF板中预埋纵横叠合 钢筋的间距为450~600mm。
3. 根据权利要求1所述的叠合剪力墙,其特征在于从所述的PCF板中配置单层双向 钢筋网,钢筋等级采用HRB335或HRB400级,钢筋直径不小于4>8。
4. 一种如权利要求1~3之一所述的叠合剪力墙的制作方法,其特征在于具体步骤如下:1) 在工厂钢模上按设计图纸铺设外墙饰面材料,绑扎PCF板分布所需的单层双向钢 筋网和纵横向叠合筋,浇筑混凝土,完成PCF板的制作,待混凝土强度达到脱模强度要求 后脱模并养护成型;2) 将PCF板运抵施工现场,拼装就位后填塞嵌缝材料并进行防水处理,绑扎拼缝补 强钢筋和现浇部分的分布钢筋,在现浇部分外侧支模并按设计要求在PCF板和外侧模板之 间设置拉结螺杆;3) 浇筑现浇部分的混凝土,养护成型后即形成所述的叠合剪力墙。
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