CN111794429B - 组合式钢筋桁架楼承板及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式钢筋桁架楼承板及其装配方法，包括多个钢筋桁架组件和底板组件，所述钢筋桁架组件包括上弦桁架、下弦桁架和腹杆，所述底板组件包括第一底板和密封板，两相邻所述上弦桁架的所述固定支架固定连接，以将相邻的所述钢筋桁架组件连接在一起，从而增加了组合式钢筋桁架楼承板的牢固性，使得组合式钢筋桁架楼承板的整体稳定性得到了增强；所述下弦桁架与所述第一底板通过所述连接支架和所述螺母螺纹连接进行固定，使得所述下弦桁架与所述第一底板之间拆卸简单，且在浇注完混凝土对所述第一底板进行拆卸后，所述第一底板上没有焊点，使得所述第一底板能够重复使用，解决了镀锌压型钢板不能重复使用的问题。

Description

组合式钢筋桁架楼承板及其装配方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种组合式钢筋桁架楼承板及其装配方法。

背景技术

钢筋桁架楼承板广泛应用于建筑领域，其中钢筋桁架楼承板由底部的模板和钢筋桁架两部分焊接而成，在组合式钢筋桁架楼承板上浇筑砼就成了钢筋桁架叠合板；其中，钢筋桁架模板是常用的建筑构件，在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用；在使用阶段，钢筋桁架模板与混凝土共同作用，承受使用荷载；采用钢筋桁架模板作为混凝土楼层板，可省去支模、拆模的工序与费用，适用于多高层钢结构建筑中。

现有技术中的钢筋桁架楼承板多半采用钢筋桁架和镀锌压型钢板点焊固定连接，然后进行整体式浇筑，浇筑混凝土后需要对镀锌压型钢板进行拆卸，而钢筋桁架和镀锌压型钢板采用点焊进行固定连接，导致对镀锌压型钢板拆卸十分不方便，需人工破坏钢筋桁架与镀锌模板间的焊点，工作人员通常使用切割机切割焊点以对钢筋桁架和镀锌压型钢板进行分离，分离下来的镀锌压型钢板由于损坏严重而导致镀锌压型钢板不能重复使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式钢筋桁架楼承板及其装配方法，旨在解决镀锌压型钢板不能重复使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种组合式钢筋桁架楼承板，包括多个钢筋桁架组件和底板组件，多个所述钢筋桁架组件分别与所述底板组件固定连接，两相邻所述钢筋桁架组件固定连接；

所述钢筋桁架组件包括上弦桁架、下弦桁架和腹杆，所述上弦桁架的两侧设有固定支架，两相邻所述上弦桁架的所述固定支架固定连接，所述腹杆的上端与所述上弦桁架固定连接，所述腹杆的下端与所述下弦桁架固定连接，所述腹杆位于所述上弦桁架和所述下弦桁架之间，所述下弦桁架的底部设有多个间隔设置的连接支架；

所述底板组件包括第一底板和密封板，所述第一底板具有滑动腔，所述密封板与所述第一底板拆卸连接，对所述第一底板和所述密封板进行连接后，所述密封板位于所述滑动腔的内部；所述第一底板具有多个间隔设置并与所述滑动腔相通的装配孔，所述连接支架设有螺纹，所述下弦桁架与所述第一底板通过所述连接支架和螺帽螺纹连接进行固定，对所述下弦桁架和所述第一底板进行固定后，所述连接支架和所述螺帽均位于所述装配孔的内部。

其中，两相邻所述上弦桁架的所述固定支架焊接。

其中，所述第一底板为镀锌压型钢板，所述密封板为塑料板。

其中，所述组合式钢筋桁架楼承板还包括挡片，所述挡片套设在所述连接支架的外部，且所述挡片位于所述装配孔的内部。

其中，所述密封板具有通孔，所述第一底板具有螺纹孔，对所述第一底板和所述密封板进行连接后，螺钉穿过所述通孔与所述第一底板螺纹连接。

本发明还提供一种组合式钢筋桁架楼承板的装配方法，按如下步骤进行：

将所述连接支架对准相应的所述装配孔插入，并将所述挡片套设在所述连接支架的外部，且与所述螺帽螺纹连接以将所述下弦桁架与所述第一底板固定；

将所述密封板插入所述滑动腔的内部，并将所述螺钉插入所述通孔中与所述第一底板螺纹连接以将所述密封板和所述第一底板固定；

将相邻所述上弦桁架的所述固定支架进行焊接。

本发明的一种组合式钢筋桁架楼承板及其装配方法，两相邻所述上弦桁架的所述固定支架固定连接，以将相邻的所述钢筋桁架组件连接在一起，从而增加了组合式钢筋桁架楼承板的牢固性，使得组合式钢筋桁架楼承板的整体稳定性得到了增强；所述下弦桁架与所述第一底板通过所述连接支架和所述螺母螺纹连接进行固定，使得所述下弦桁架与所述第一底板之间拆卸简单，且在浇注完混凝土对所述第一底板进行拆卸后，所述第一底板上没有焊点，使得所述第一底板能够重复使用，解决了镀锌压型钢板不能重复使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的组合式钢筋桁架楼承板的纵向剖视图。

图2是本发明图1中的A-A剖视图。

图3是本发明组的组合式钢筋桁架楼承板的装配方法的装配流程图。

1-钢筋桁架组件、11-上弦桁架、111-固定支架、12-下弦桁架、121-连接支架、13-腹杆、2-底板组件、21-第一底板、211-滑动腔、212-装配孔、213-螺纹孔、214-定位支架、22-密封板、221-通孔、222-定位凹槽、3-螺帽、4-挡片、5-加强筋、6-螺钉。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种组合式钢筋桁架楼承板，包括多个钢筋桁架组件1和底板组件2，多个所述钢筋桁架组件1分别与所述底板组件2固定连接，两相邻所述钢筋桁架组件1固定连接；

所述钢筋桁架组件1包括上弦桁架11、下弦桁架12和腹杆13，所述上弦桁架11的两侧设有固定支架111，两相邻所述上弦桁架11的所述固定支架111固定连接，所述腹杆13的上端与所述上弦桁架11固定连接，所述腹杆13的下端与所述下弦桁架12固定连接，所述腹杆13位于所述上弦桁架11和所述下弦桁架12之间，所述下弦桁架12的底部设有多个间隔设置的连接支架121；

所述底板组件2包括第一底板21和密封板22，所述第一底板21具有滑动腔211，所述密封板22与所述第一底板21拆卸连接，对所述第一底板21和所述密封板22进行连接后，所述密封板22位于所述滑动腔211的内部；所述第一底板21具有多个间隔设置并与所述滑动腔211相通的装配孔212，所述连接支架121设有螺纹，所述下弦桁架12与所述第一底板21通过所述连接支架121和螺帽3螺纹连接进行固定，对所述下弦桁架12和所述第一底板21进行固定后，所述连接支架121和所述螺帽3均位于所述装配孔212的内部。

在本实施方式中，两相邻所述上弦桁架11的所述固定支架111固定连接，使相邻的所述钢筋桁架组件1之间连接在一起，从而增加了组合式钢筋桁架楼承板的牢固性，使得组合式钢筋桁架楼承板的整体稳定性得到了增强，所述连接支架121和所述螺帽3螺纹连接以对所述下弦桁架12与所述第一底板21进行固定，且所述下弦桁架12通过多个所述连接支架121与多个所述螺帽3螺纹连接与所述第一底板21固定，使得所述下弦桁架12与所述第一底板21之间的连接稳固性更好，对所述下弦桁架12与所述第一底板21进行固定后，将所述密封板22插入所述滑动腔211的内部并将所述密封板22与所述密封板22与所述第一底板21固定，以对所述第一底板21进行密封，防止在浇注混凝土时所述底板组件2渗漏过多的水而对混凝土有所影响；完成浇注混凝土后，先将所述密封板22从所述滑动腔211中取出，通过将所述螺帽3从所述连接支架121上拆卸下来以对所述下弦桁架12和所述第一底板21进行拆卸，拆卸后的所述第一底板21上没有焊点，使得所述第一底板21能够反复使用，解决了镀锌压型钢板不能重复使用的问题。

进一步的，两相邻所述上弦桁架11的所述固定支架111焊接。

在本实施方式中，两相邻所述上弦桁架11的所述固定支架111进行焊接，使得两相邻所述上弦桁架11的所述固定支架111之间连接稳固。

进一步的，所述第一底板21为镀锌压型钢板，所述密封板22为塑料板。

在本实施方式中，所述第一底板21为镀锌压型钢板，以对浇筑的混凝土进行支撑；所述密封板22为塑料板，塑料板的重量较轻，从而减轻所述底板组件2的整体重量。

进一步的，所述组合式钢筋桁架楼承板还包括挡片4，所述挡片4套设在所述连接支架121的外部，且所述挡片4位于所述装配孔212的内部。

在本实施方式中，所述挡片4对所述装配孔212进行密封，从而在混凝土浇筑时减少水从所述装配孔212处渗漏。

进一步的，所述钢筋桁架组件1还包括加强筋5，所述加强筋5与所述腹杆13固定连接。

在本实施方式中，在所述腹杆13上固定连接有所述加强筋5能够增强组合式钢筋桁架楼承板的整体稳定性。

进一步的，所述密封板22具有通孔221，所述第一底板21具有螺纹孔213，对所述第一底板21和所述密封板22进行连接后，螺钉6穿过所述通孔221与所述第一底板21螺纹连接。

在本实施方式中，所述螺钉6穿过所述通孔221与所述第一底板21螺纹连接从而将所述密封板22固定在所述第一底板21上，使得所述密封板22和所述第一底板21之间拆卸简单。

进一步的，所述第一底板21位于所述滑动腔211的内部设有定位支架214，所述密封板22具有与所述定位支架214相匹配的定位凹槽222，对所述第一底板21和所述密封板22进行连接后，所述定位支架214位于所述定位凹槽222的内部。

在本实施方式中，将所述密封板22的所述定位凹槽222对准所述第一底板21的所述定位支架214插入，以对所述密封板22进行定位，从而便于所述密封板22的安装。

请参阅图3，本发明还提供一种组合式钢筋桁架楼承板的装配方法，按如下步骤进行：

S1：将所述连接支架121对准相应的所述装配孔212插入，并将所述挡片4套设在所述连接支架121的外部，且与所述螺帽3螺纹连接以将所述下弦桁架12与所述第一底板21固定；

S2：将所述密封板22插入所述滑动腔211的内部，并将所述螺钉6插入所述通孔221中与所述第一底板21螺纹连接以将所述密封板22和所述第一底板21固定；

S3：将相邻所述上弦桁架11的所述固定支架111进行焊接。

具体的，先将所述腹杆13的上下两端分别与所述上弦桁架11和所述下弦桁架12固定连接，再将所述加强筋5固定在所述腹杆13上，再将所述连接支架121对准相应的所述装配孔212插入，并将所述挡片4套设在所述连接支架121的外部，且与所述螺帽3螺纹连接以将所述下弦桁架12与所述第一底板21固定；对所述下弦桁架12和所述第一底板21进行固定后，将所述密封板22插入所述滑动腔211的内部，并将所述螺钉6插入所述通孔221中与所述第一底板21螺纹连接以将所述密封板22和所述第一底板21固定；对所述密封板22和所述第一底板21进行固定后，将相邻所述上弦桁架11的所述固定支架111进行焊接，装配完成后对组合式钢筋桁架楼承板进行浇注混凝土。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种组合式钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括多个钢筋桁架组件和底板组件，多个所述钢筋桁架组件分别与所述底板组件固定连接，两相邻所述钢筋桁架组件固定连接；

所述钢筋桁架组件包括上弦桁架、下弦桁架和腹杆，所述上弦桁架的两侧设有固定支架，两相邻所述上弦桁架的所述固定支架固定连接，所述腹杆的上端与所述上弦桁架固定连接，所述腹杆的下端与所述下弦桁架固定连接，所述腹杆位于所述上弦桁架和所述下弦桁架之间，所述下弦桁架的底部设有多个间隔设置的连接支架；

所述底板组件包括第一底板和密封板，所述第一底板具有滑动腔，所述密封板与所述第一底板拆卸连接，对所述第一底板和所述密封板进行连接后，所述密封板位于所述滑动腔的内部；所述第一底板具有多个间隔设置并与所述滑动腔相通的装配孔，所述连接支架设有螺纹，所述下弦桁架与所述第一底板通过所述连接支架和螺帽螺纹连接进行固定，对所述下弦桁架和所述第一底板进行固定后，所述连接支架和所述螺帽均位于所述装配孔的内部；

所述第一底板位于所述滑动腔的内部设有定位支架，所述密封板具有与所述定位支架相匹配的定位凹槽，对所述第一底板和所述密封板进行连接后，所述定位支架位于所述定位凹槽的内部。

2.如权利要求1所述的一种组合式钢筋桁架楼承板，其特征在于，两相邻所述上弦桁架的所述固定支架焊接。

3.如权利要求1所述的一种组合式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述第一底板为镀锌压型钢板，所述密封板为塑料板。

4.如权利要求2所述的一种组合式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述组合式钢筋桁架楼承板还包括挡片，所述挡片套设在所述连接支架的外部，且所述挡片位于所述装配孔的内部。

5.如权利要求4所述的一种组合式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述密封板具有通孔，所述第一底板具有螺纹孔，对所述第一底板和所述密封板进行连接后，螺钉穿过所述通孔与所述第一底板螺纹连接。

6.采用如权利要求5所述的组合式钢筋桁架楼承板的装配方法，其特征是按如下步骤进行：

将所述连接支架对准相应的所述装配孔插入，并将所述挡片套设在所述连接支架的外部，且与所述螺帽螺纹连接以将所述下弦桁架与所述第一底板固定；

将所述密封板插入所述滑动腔的内部，并将所述螺钉插入所述通孔中与所述第一底板螺纹连接以将所述密封板和所述第一底板固定；

将相邻所述上弦桁架的所述固定支架进行焊接。

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