JP2000234410A - 打込型枠およびそれを用いたスラブ施工方法 - Google Patents
打込型枠およびそれを用いたスラブ施工方法Info
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- JP2000234410A JP2000234410A JP11036548A JP3654899A JP2000234410A JP 2000234410 A JP2000234410 A JP 2000234410A JP 11036548 A JP11036548 A JP 11036548A JP 3654899 A JP3654899 A JP 3654899A JP 2000234410 A JP2000234410 A JP 2000234410A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発錆の懸念がなくかつ軽量で取り扱いが容易
であって施工性に優れるスラブ施工用の打込型枠を実現
する。 【解決手段】 コンクリート造のスラブを施工する際に
用いられる打込型枠１であって、押出成形されたセメン
ト成形板を堰板２とし、その上面側に複数のトラス鉄筋
３を所定間隔をおいて配列して取り付ける。トラス鉄筋
を取付金物１０を介して堰板に対してボルト１１により
緊結する。トラス鉄筋の転倒を防止する補強筋１２を該
トラス鉄筋と直交する方向に取り付ける。トラス鉄筋に
床筋１３を予め組み込む。堰板の上面にコンクリートと
の一体化を図るための溝６を形成する。堰板として中空
部４を有する中空押出セメント成形板を用いる。上記打
込型枠を用いてスラブを施工するに際し、その縁部を梁
または梁型枠に支持せしめて架設し、その上にコンクリ
ートを打設してスラブを施工する。
であって施工性に優れるスラブ施工用の打込型枠を実現
する。 【解決手段】 コンクリート造のスラブを施工する際に
用いられる打込型枠１であって、押出成形されたセメン
ト成形板を堰板２とし、その上面側に複数のトラス鉄筋
３を所定間隔をおいて配列して取り付ける。トラス鉄筋
を取付金物１０を介して堰板に対してボルト１１により
緊結する。トラス鉄筋の転倒を防止する補強筋１２を該
トラス鉄筋と直交する方向に取り付ける。トラス鉄筋に
床筋１３を予め組み込む。堰板の上面にコンクリートと
の一体化を図るための溝６を形成する。堰板として中空
部４を有する中空押出セメント成形板を用いる。上記打
込型枠を用いてスラブを施工するに際し、その縁部を梁
または梁型枠に支持せしめて架設し、その上にコンクリ
ートを打設してスラブを施工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート造のス
ラブを施工するための打込型枠およびそれを用いたスラ
ブ施工方法に関する。
ラブを施工するための打込型枠およびそれを用いたスラ
ブ施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、コンクリート構造物を施
工する際に用いる型枠としては合板型枠や鋼製型枠を用
いることが長く一般的であったが、近年における木材資
源の使用削減要請や施工性の改善を目的として、脱型す
ることなくそのまま残置してしまう打込型枠が近年めざ
ましく普及してきている。
工する際に用いる型枠としては合板型枠や鋼製型枠を用
いることが長く一般的であったが、近年における木材資
源の使用削減要請や施工性の改善を目的として、脱型す
ることなくそのまま残置してしまう打込型枠が近年めざ
ましく普及してきている。
【０００３】打込型枠としては、樹脂系のもの、金属系
のもの、コンクリート系（セメント系）のもの等、種々
の材質、形態のものが提案、実用化されており、特に施
工面積が大きくかつ施工時の荷重が大きいスラブ用の打
込型枠としては、十分に高強度が要求されかつ支保工を
不要ないし簡略化することが要求されることから、堰板
として鋼板を用いる金属系のものや、ハーフプレキャス
トコンクリート板に代表されるコンクリート系のものが
主流である。
のもの、コンクリート系（セメント系）のもの等、種々
の材質、形態のものが提案、実用化されており、特に施
工面積が大きくかつ施工時の荷重が大きいスラブ用の打
込型枠としては、十分に高強度が要求されかつ支保工を
不要ないし簡略化することが要求されることから、堰板
として鋼板を用いる金属系のものや、ハーフプレキャス
トコンクリート板に代表されるコンクリート系のものが
主流である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来における
打込型枠はいずれも高価であったり十分な強度が確保で
きないものであるばかりでなく、金属系のものは防錆対
策が必要であるし、コンクリート系のものは重量が嵩ん
で施工時の取り扱いが不便であるといった不具合を残し
ており、いずれも未だ十分に有効なものとはなり得てい
ないのが実状である。
打込型枠はいずれも高価であったり十分な強度が確保で
きないものであるばかりでなく、金属系のものは防錆対
策が必要であるし、コンクリート系のものは重量が嵩ん
で施工時の取り扱いが不便であるといった不具合を残し
ており、いずれも未だ十分に有効なものとはなり得てい
ないのが実状である。
【０００５】上記事情に鑑み、本発明は、発錆の懸念が
なくかつ軽量で取り扱いが容易であって施工性に優れる
有効なスラブ施工用の打込型枠を提供することを目的と
する。
なくかつ軽量で取り扱いが容易であって施工性に優れる
有効なスラブ施工用の打込型枠を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、コン
クリート造のスラブを施工する際に用いられる打込型枠
であって、押出成形されてなるセメント成形板を堰板と
し、該堰板上に打設されるコンクリート上に埋設される
複数のトラス鉄筋を該堰板の上面側に所定間隔をおいて
配列して取り付けてなるものである。
クリート造のスラブを施工する際に用いられる打込型枠
であって、押出成形されてなるセメント成形板を堰板と
し、該堰板上に打設されるコンクリート上に埋設される
複数のトラス鉄筋を該堰板の上面側に所定間隔をおいて
配列して取り付けてなるものである。
【０００７】請求項２の発明は、前記トラス鉄筋を取付
金物を介して前記堰板に対してボルトにより緊結してな
るものである。
金物を介して前記堰板に対してボルトにより緊結してな
るものである。
【０００８】請求項３の発明は、前記トラス鉄筋の転倒
を防止する補強筋を該トラス鉄筋と直交する方向に取り
付けてなるものである。
を防止する補強筋を該トラス鉄筋と直交する方向に取り
付けてなるものである。
【０００９】請求項４の発明は、前記トラス鉄筋に床筋
を組み込んでなるものである。
を組み込んでなるものである。
【００１０】請求項５の発明は、前記堰板の上面に、該
堰板上に打設されるコンクリートとの一体化を図るため
の溝を形成してなるものである。
堰板上に打設されるコンクリートとの一体化を図るため
の溝を形成してなるものである。
【００１１】請求項６の発明は、前記堰板として中空部
を有する中空押出セメント成形板を用いてなるものであ
る。
を有する中空押出セメント成形板を用いてなるものであ
る。
【００１２】請求項７の発明は、前記の打込型枠を用い
てスラブを施工するに際し、該打込型枠の縁部を梁また
は梁型枠に支持せしめて架設し、その上にコンクリート
を打設してスラブを施工するようにしたものである。
てスラブを施工するに際し、該打込型枠の縁部を梁また
は梁型枠に支持せしめて架設し、その上にコンクリート
を打設してスラブを施工するようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の打込型枠の
一実施形態を示す図であり、図２は図１（ｂ）における
II部の拡大図、図３は図１（ｃ）におけるIII部の拡大
図である。本実施形態の打込型枠１は、堰板２としてセ
メント成形板を採用し、その堰板２の上面側に複数のト
ラス鉄筋３を配列した構成とされている。
一実施形態を示す図であり、図２は図１（ｂ）における
II部の拡大図、図３は図１（ｃ）におけるIII部の拡大
図である。本実施形態の打込型枠１は、堰板２としてセ
メント成形板を採用し、その堰板２の上面側に複数のト
ラス鉄筋３を配列した構成とされている。
【００１４】堰板２としてのセメント成形板は押出成形
により製作された所定幅寸法の平板状のもので、数ｃｍ
程度の厚さで十分な強度を有し、かつ図２に示すように
中空部４を有していて軽量化が図られたものである。そ
れら堰板２は図２に示すように本実継手５により相互に
連結されているが、本実継手に代えて相じゃくりの形態
での連結としても良い。さらに、堰板２の上面には蟻形
断面の溝６が形成されていてこの堰板２上に打設される
コンクリートと堰板２との一体化が図られている。
により製作された所定幅寸法の平板状のもので、数ｃｍ
程度の厚さで十分な強度を有し、かつ図２に示すように
中空部４を有していて軽量化が図られたものである。そ
れら堰板２は図２に示すように本実継手５により相互に
連結されているが、本実継手に代えて相じゃくりの形態
での連結としても良い。さらに、堰板２の上面には蟻形
断面の溝６が形成されていてこの堰板２上に打設される
コンクリートと堰板２との一体化が図られている。
【００１５】トラス鉄筋３は、図２および図３に示すよ
うに上弦筋７、下弦筋８、ラチス筋９が相互に溶接され
てなるもので、堰板２の上面側に所定間隔をおいて互い
に平行な状態で一方向（図１（ａ）において上下方向）
に多数配列され、帯板状の取付金物１０を介して堰板２
に対して取り付けられている。取付金物１０は各トラス
鉄筋３に直交する方向に設けられて各トラス鉄筋３の下
弦筋８に対して溶接されており、これら取付金物１０が
堰板２に対して所定間隔でボルト１１により緊結される
ことでトラス鉄筋３が堰板２に対して確実かつ強固に固
定されている。また、各トラス鉄筋３を跨ぐように波形
をなす補強筋１２が上記の取付金物１０に溶接されてお
り、これら補強筋１２によりトラス鉄筋３の転倒が防止
されるようになっている。なお、トラス鉄筋３には床筋
（２段筋のうちの下筋）１３が予め溶接されて取り付け
られている。図２および図３に示す符号１４は後施工に
よりトラス鉄筋３の上弦筋７上に配筋される床筋（２段
筋のうちの上筋）であり、１５は打設されるコンクリー
トの天端を示す。
うに上弦筋７、下弦筋８、ラチス筋９が相互に溶接され
てなるもので、堰板２の上面側に所定間隔をおいて互い
に平行な状態で一方向（図１（ａ）において上下方向）
に多数配列され、帯板状の取付金物１０を介して堰板２
に対して取り付けられている。取付金物１０は各トラス
鉄筋３に直交する方向に設けられて各トラス鉄筋３の下
弦筋８に対して溶接されており、これら取付金物１０が
堰板２に対して所定間隔でボルト１１により緊結される
ことでトラス鉄筋３が堰板２に対して確実かつ強固に固
定されている。また、各トラス鉄筋３を跨ぐように波形
をなす補強筋１２が上記の取付金物１０に溶接されてお
り、これら補強筋１２によりトラス鉄筋３の転倒が防止
されるようになっている。なお、トラス鉄筋３には床筋
（２段筋のうちの下筋）１３が予め溶接されて取り付け
られている。図２および図３に示す符号１４は後施工に
よりトラス鉄筋３の上弦筋７上に配筋される床筋（２段
筋のうちの上筋）であり、１５は打設されるコンクリー
トの天端を示す。
【００１６】上記の打込型枠１を用いたスラブ施工方法
の実施形態を図４〜図６に示す。
の実施形態を図４〜図６に示す。
【００１７】図４は（ａ）示すように柱２０間に架設さ
れる大梁２１の間に小梁２２を設け、それら大梁２１と
小梁２２とにより区画される範囲のスラブを１枚の打込
型枠１により形成するものである。この場合、まず
（ｂ）に示すように柱型枠２３を組み立てるとともにそ
の上部に大梁型枠２４を組み立て、さらに小梁型枠２５
を支保工２６により支持して組み立てる。そして、
（ｃ）に示すように上記の打込型枠１の縁部を大梁型枠
２４および小梁型枠２５により支持せしめてそれらの間
に架設し、トラス鉄筋３上に床筋１４の配筋を行った
後、柱型枠２３の内部、大梁型枠２４および小梁型枠２
５の内部、打込型枠１の上部に順次コンクリートを打設
して柱２０、大梁２１、小梁２２、スラブを一体に形成
する。所定の養生期間が経過した後、柱型枠２３および
大梁型枠２４を脱型し、支保工２６を解体して小梁型枠
２５も脱型するが、打込型枠１は解体することなくその
まま残置する。なお、柱型枠２３、大梁型枠２４および
小梁型枠２５として柱用および梁用の適宜の打込型枠を
用いることも可能であり、その場合は当然に脱型は不要
である。
れる大梁２１の間に小梁２２を設け、それら大梁２１と
小梁２２とにより区画される範囲のスラブを１枚の打込
型枠１により形成するものである。この場合、まず
（ｂ）に示すように柱型枠２３を組み立てるとともにそ
の上部に大梁型枠２４を組み立て、さらに小梁型枠２５
を支保工２６により支持して組み立てる。そして、
（ｃ）に示すように上記の打込型枠１の縁部を大梁型枠
２４および小梁型枠２５により支持せしめてそれらの間
に架設し、トラス鉄筋３上に床筋１４の配筋を行った
後、柱型枠２３の内部、大梁型枠２４および小梁型枠２
５の内部、打込型枠１の上部に順次コンクリートを打設
して柱２０、大梁２１、小梁２２、スラブを一体に形成
する。所定の養生期間が経過した後、柱型枠２３および
大梁型枠２４を脱型し、支保工２６を解体して小梁型枠
２５も脱型するが、打込型枠１は解体することなくその
まま残置する。なお、柱型枠２３、大梁型枠２４および
小梁型枠２５として柱用および梁用の適宜の打込型枠を
用いることも可能であり、その場合は当然に脱型は不要
である。
【００１８】図５は小梁を設けることなく３枚の打込型
枠１を大梁２１間に直接的に架設するとともに、それら
打込型枠１の中間部を支保工２６により支持するように
したものであり、その他は図４の場合と同様である。
枠１を大梁２１間に直接的に架設するとともに、それら
打込型枠１の中間部を支保工２６により支持するように
したものであり、その他は図４の場合と同様である。
【００１９】図６は大梁２１が鉄骨梁の場合の例であ
り、打込型枠１の縁部を大梁２１に支持せしめてそれら
の間に架設し、その上にコンクリートを打設することの
みでスラブが形成される。この場合もスパン長によって
必要であれば打込型枠１の中間部を支保工により支持す
れば良い。
り、打込型枠１の縁部を大梁２１に支持せしめてそれら
の間に架設し、その上にコンクリートを打設することの
みでスラブが形成される。この場合もスパン長によって
必要であれば打込型枠１の中間部を支保工により支持す
れば良い。
【００２０】以上のように、上記の打込型枠１を用いて
上記の手順でスラブを施工することにより、在来の型枠
を用いる場合のようにスラブ施工に際しての脱型が不要
であり、また支保工の省略ないし大幅な簡略を実現でき
ることはもとより、堰板２としてセメント成形板を用い
たことにより従来の金属系の打込型枠のような発錆の懸
念がなく、したがって防錆対策が一切不要である。勿
論、この打込型枠１はトラス鉄筋３がコンクリート中に
埋設されることでスラブと確実に一体化し、したがって
堰板２がスラブから剥落するような懸念はないし、堰板
２自体がスラブの裏面となるためそこに対する仕上げ処
理（天井面としての下地処理）も不要ないし軽減でき
る。
上記の手順でスラブを施工することにより、在来の型枠
を用いる場合のようにスラブ施工に際しての脱型が不要
であり、また支保工の省略ないし大幅な簡略を実現でき
ることはもとより、堰板２としてセメント成形板を用い
たことにより従来の金属系の打込型枠のような発錆の懸
念がなく、したがって防錆対策が一切不要である。勿
論、この打込型枠１はトラス鉄筋３がコンクリート中に
埋設されることでスラブと確実に一体化し、したがって
堰板２がスラブから剥落するような懸念はないし、堰板
２自体がスラブの裏面となるためそこに対する仕上げ処
理（天井面としての下地処理）も不要ないし軽減でき
る。
【００２１】また、上記打込型枠１の構成要素である堰
板２としてのセメント成形板およびトラス鉄筋３はいず
れも安価に大量生産できるし、その組み立ても何等面倒
ではないので、従来の各種の打込型枠と同等ないしそれ
より安価なものとすることが可能である。勿論、セメン
ト成形板は薄肉で十分な強度を確保でき、特に中空押出
セメント成形板を採用することにより一層の軽量化を実
現でき、したがって取り扱いが容易であって施工性に優
れるものである。
板２としてのセメント成形板およびトラス鉄筋３はいず
れも安価に大量生産できるし、その組み立ても何等面倒
ではないので、従来の各種の打込型枠と同等ないしそれ
より安価なものとすることが可能である。勿論、セメン
ト成形板は薄肉で十分な強度を確保でき、特に中空押出
セメント成形板を採用することにより一層の軽量化を実
現でき、したがって取り扱いが容易であって施工性に優
れるものである。
【００２２】また、上記打込型枠１は波形の補強筋１２
によりトラス鉄筋３の転倒を防止するようにしているの
で、作業時にトラス鉄筋３が不用意に転倒してしまうよ
うなことを防止できるし、トラス鉄筋３に床筋１３、１
４の一部あるいは全部を予め取り付けておくことにより
床配筋作業の軽減を図ることができ、しかもトラス鉄筋
３自体に床筋としての機能を持たせることも可能であ
る。
によりトラス鉄筋３の転倒を防止するようにしているの
で、作業時にトラス鉄筋３が不用意に転倒してしまうよ
うなことを防止できるし、トラス鉄筋３に床筋１３、１
４の一部あるいは全部を予め取り付けておくことにより
床配筋作業の軽減を図ることができ、しかもトラス鉄筋
３自体に床筋としての機能を持たせることも可能であ
る。
【００２３】なお、上記の打込型枠１は特に防錆が不要
であることから、図４〜図６に示したような通常のスラ
ブのみならず、従来の金属系の打込型枠では適用できな
いとされていた部位、たとえば図７（ａ）に示すような
基礎ピット３０に面して高湿度雰囲気に晒される最下階
のスラブや、同図（ｂ）に示すような雨掛かりとなる外
部バルコニーの跳ね出しスラブ３１等にも好適に採用可
能である。
であることから、図４〜図６に示したような通常のスラ
ブのみならず、従来の金属系の打込型枠では適用できな
いとされていた部位、たとえば図７（ａ）に示すような
基礎ピット３０に面して高湿度雰囲気に晒される最下階
のスラブや、同図（ｂ）に示すような雨掛かりとなる外
部バルコニーの跳ね出しスラブ３１等にも好適に採用可
能である。
【００２４】勿論、本発明の打込型枠は上記実施形態の
ものに限定されることなく、各部の構成、形状、寸法は
任意に変更可能である。たとえば、トラス鉄筋の形態や
その配列ピッチは打込型枠全体の寸法やその所要強度等
を考慮して最適設計すれば良いし、必要であればトラス
鉄筋を縦横に（つまり格子状に）配列することも妨げる
ものではない。また、トラス鉄筋を堰板に固定するため
の取付金物や補強筋はその有無も含めて任意に変更可能
であるし、堰板に設ける溝やその継手の構成についても
同様である。
ものに限定されることなく、各部の構成、形状、寸法は
任意に変更可能である。たとえば、トラス鉄筋の形態や
その配列ピッチは打込型枠全体の寸法やその所要強度等
を考慮して最適設計すれば良いし、必要であればトラス
鉄筋を縦横に（つまり格子状に）配列することも妨げる
ものではない。また、トラス鉄筋を堰板に固定するため
の取付金物や補強筋はその有無も含めて任意に変更可能
であるし、堰板に設ける溝やその継手の構成についても
同様である。
【００２５】
【発明の効果】請求項１の発明の打込型枠は、押出成形
したセメント成形板を堰板としてその上面側に複数のト
ラス鉄筋を配列した構成であるから、脱型が不要であり
また支保工の省略ないし大幅な簡略を実現できることは
もとより、発錆の懸念がないので防錆対策が一切不要で
あるし、軽量で取り扱いが容易でありしかも安価に製作
することが可能である。
したセメント成形板を堰板としてその上面側に複数のト
ラス鉄筋を配列した構成であるから、脱型が不要であり
また支保工の省略ないし大幅な簡略を実現できることは
もとより、発錆の懸念がないので防錆対策が一切不要で
あるし、軽量で取り扱いが容易でありしかも安価に製作
することが可能である。
【００２６】請求項２の発明は、トラス鉄筋を取付金物
を介して堰板に対してボルトにより緊結した構成である
から、トラス鉄筋を堰板に対して確実かつ強固に取り付
けることができ、したがってトラス鉄筋がコンクリート
中に埋設された状態でこの打込型枠とスラブとが確実に
一体化し、堰板がスラブから剥落してしまう懸念はな
い。
を介して堰板に対してボルトにより緊結した構成である
から、トラス鉄筋を堰板に対して確実かつ強固に取り付
けることができ、したがってトラス鉄筋がコンクリート
中に埋設された状態でこの打込型枠とスラブとが確実に
一体化し、堰板がスラブから剥落してしまう懸念はな
い。
【００２７】請求項３の発明は、トラス鉄筋の転倒を防
止する補強筋を取り付けた構成であるので、作業時にト
ラス鉄筋が不用意に転倒してしまうようなことを防止で
きる。
止する補強筋を取り付けた構成であるので、作業時にト
ラス鉄筋が不用意に転倒してしまうようなことを防止で
きる。
【００２８】請求項４の発明は、トラス鉄筋に床筋の一
部もしくは全部を予め組み込んだ構成であるので、床筋
の配筋作業を軽減することができ、スラブ施工の合理化
を図ることができる。
部もしくは全部を予め組み込んだ構成であるので、床筋
の配筋作業を軽減することができ、スラブ施工の合理化
を図ることができる。
【００２９】請求項５の発明は、堰板の上面にコンクリ
ートとの一体化を図るための溝を形成した構成であるか
ら、堰板とコンクリートとをより一層確実に一体化する
ことができる。
ートとの一体化を図るための溝を形成した構成であるか
ら、堰板とコンクリートとをより一層確実に一体化する
ことができる。
【００３０】請求項６の発明は、堰板として中空部を有
する中空押出セメント成形板を用いたので、薄肉で強度
を確保しながらより一層の軽量化を図ることができる。
する中空押出セメント成形板を用いたので、薄肉で強度
を確保しながらより一層の軽量化を図ることができる。
【００３１】請求項７の発明は、上記の打込型枠を用い
てスラブを施工するに際し、該打込型枠の縁部を梁また
は梁型枠に支持せしめて架設し、その上にコンクリート
を打設してスラブを施工するようにしたので、打込型枠
を支持する支保工を省略ないし大幅に軽減することが可
能であり、極めて施工性に優れる。
てスラブを施工するに際し、該打込型枠の縁部を梁また
は梁型枠に支持せしめて架設し、その上にコンクリート
を打設してスラブを施工するようにしたので、打込型枠
を支持する支保工を省略ないし大幅に軽減することが可
能であり、極めて施工性に優れる。
【図１】 本発明の一実施形態である打込型枠を示す図
である。
である。
【図２】 同、要部拡大図である。
【図３】 同、要部拡大図である。
【図４】 同打込型枠を用いたスラブの施工手順の一例
を説明する図である。
を説明する図である。
【図５】 同、他の例を説明する図である。
【図６】 同、さらに他の例を説明する図である。
【図７】 同打込型枠の適用例を示す図である。
１ 打込型枠 ２ 堰板（セメント成形板） ３ トラス鉄筋 ４ 中空部 ５ 本実継手 ６ 溝 ７ 上弦筋 ８ 下弦筋 ９ ラチス筋 １０ 取付金物 １１ ボルト １２ 補強筋 １３、１４ 床筋 ２１ 大梁（梁） ２２ 小梁（梁） ２４ 大梁型枠（梁型枠） ２５ 小梁型枠（梁型枠）
Claims (7)
- 【請求項１】 コンクリート造のスラブを施工する際に
用いられる打込型枠であって、押出成形されてなるセメ
ント成形板を堰板とし、該堰板上に打設されるコンクリ
ート上に埋設される複数のトラス鉄筋を該堰板の上面側
に所定間隔をおいて配列して取り付けてなることを特徴
とする打込型枠。 - 【請求項２】 前記トラス鉄筋を取付金物を介して前記
堰板に対してボルトにより緊結してなることを特徴とす
る請求項１記載の打込型枠。 - 【請求項３】 前記トラス鉄筋の転倒を防止する補強筋
を該トラス鉄筋と直交する方向に取り付けてなることを
特徴とする請求項１または２記載の打込型枠。 - 【請求項４】 前記トラス鉄筋に床筋を組み込んでなる
ことを特徴とする請求項１，２または３記載の打込型
枠。 - 【請求項５】 前記堰板の上面に、該堰板上に打設され
るコンクリートとの一体化を図るための溝を形成してな
ることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の打
込型枠。 - 【請求項６】 前記堰板として中空部を有する中空押出
セメント成形板を用いてなることを特徴とする請求項
１，２，３，４または５記載の打込型枠。 - 【請求項７】 請求項１，２，３，４，５または６記載
の打込型枠を用いてスラブを施工するに際し、該打込型
枠の縁部を梁または梁型枠に支持せしめて架設し、その
上にコンクリートを打設してスラブを施工することを特
徴とするスラブ施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036548A JP2000234410A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 打込型枠およびそれを用いたスラブ施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036548A JP2000234410A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 打込型枠およびそれを用いたスラブ施工方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2000234410A true JP2000234410A (ja) | 2000-08-29 |
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ID=12472832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11036548A Withdrawn JP2000234410A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 打込型枠およびそれを用いたスラブ施工方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2000234410A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002097716A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-05 | Ando Corp | 束柱スラブ支持構造 |
| KR100376930B1 (ko) * | 2000-09-16 | 2003-03-26 | 유한회사 가가건설 | 철근 콘크리트 슬래브의 데크 패널 |
| CN104727476A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-24 | 王勇 | 装配式轻体3d钢筋桁架楼层板及其制造方法 |
| CN107090931A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-25 | 四川省建筑设计研究院 | 一种钢筋桁架楼板结构及其施工方法 |
| CN111236517A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-05 | 朱辉祖 | 一种可拆卸的预应力钢筋桁架叠合板 |
| CN111794429A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-20 | 南京耀丰新材料科技有限公司 | 组合式钢筋桁架楼承板及其装配方法 |
| CN114319882A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 中铁三局集团建筑安装工程有限公司 | 钢筋桁架楼承板的施工方法及施工结构 |
| CN115288348A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-04 | 山东德利森绿能建材科技有限公司 | 一种钢筋桁架底模及其制备方法 |
-
1999
- 1999-02-15 JP JP11036548A patent/JP2000234410A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114319882B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-01-13 | 中铁三局集团建筑安装工程有限公司 | 钢筋桁架楼承板的施工方法及施工结构 |
| CN115288348A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-04 | 山东德利森绿能建材科技有限公司 | 一种钢筋桁架底模及其制备方法 |
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