CN219604904U - 桁架焊接安装关节拼装定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种桁架焊接安装关节拼装定位结构。包括安装板和两个耳板，两个耳板均与安装板可拆卸连接。本实用新型中的桁架焊接安装关节拼装定位结构能够对对接的桁架节进行临时固定，方便对桁架节的位置进行调整。

Description

桁架焊接安装关节拼装定位结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种桁架焊接安装关节拼装定位结构。

背景技术

当建筑物的跨度较大时，通常需要使用桁架，以对建筑物的重量进行支撑。目前的桁架通常由杆状或者管状结构组成，在跨度较大的情况下，受限于杆状或者管状结构的长度，需要使用多个桁架节进行拼装，拼装时，相邻桁架节上沿长度方向延伸的杆状或者管状结构需要对接并对连接处进行焊接。

在实际实施时，部分建筑物的尺寸较大，桁架节的尺寸和重量较大，焊接的工作量较大，且桁架节在焊接过程中容易发生移位，导致相邻桁架节难以完全对接。另外，当桁架为弧形时，组成桁架的桁架节也具有一定的弧度，这就导致靠近中部的桁架节向下的压力偏离下方的桁架节的重心，使得桁架节会发生细微的变形，而多个桁架节的变形累积容易造成桁架顶部无法准确合拢，而若在安装每个桁架节时，均将该桁架节与上一桁架节焊接固定，则此时会导致无法对先安装的桁架节的安装位置进行调整，最后导致无法拼装成弧形的桁架。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种桁架焊接安装关节拼装定位结构，以能够对对接的桁架节进行临时固定，方便对桁架节的位置进行调整。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：桁架焊接安装关节拼装定位结构，包括安装板和两个耳板，两个耳板均与安装板可拆卸连接。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的定位结构对桁架节进行定位时，两个耳板分别固定在需要对接的两个桁架节上，在对接后，通过安装板对两个耳板进行连接即可对相邻的两个桁架节进行定位，而无需进行焊接，在所有的桁架节均吊装至待安装位置后，若因桁架节发生形变而需要改变桁架节的安装位置，拆下安装板即可调整桁架节，调整方便，保证桁架顶部能够顺利合拢。

2.本方案中的耳板在将桁架节吊装至安装位置前即可进行焊接固定，从而在吊装后，仅将安装板与耳板连接即可快速对两个耳板进行定位，从而提高对桁架节的定位速度，避免桁架节发生移位。

进一步，安装板与耳板相贴。

本方案的有益效果为：本方案中的安装板和耳板的接触面积较大，在对桁架进行定位时避免安装板和耳板变形，从而提高定位效果。

进一步，安装板设有两个，且两个安装板分别位于耳板的两侧。

本方案的有益效果为：两个安装板分别位于耳板的两侧，在受到相同的作用力时更不容易发生变形，进一步提高对桁架的定位效果。

进一步，耳板的下端低于安转板。

本方案的有益效果为：耳板在固定在桁架节上时，耳板垂直于桁架节，且耳板的下端与桁架节接触。本方案中的安装板不会与桁架节接触，避免桁架节的表面存在些微凹陷、凸起变形时对安装板的安装造成阻碍。

进一步，耳板的侧壁设有沿安装板的长度方向延伸的标识线，标识线位于安装板的下方。

本方案的有益效果为：当桁架拼装完成后需要对定位结构进行拆除，在使用螺栓等紧固件将耳板和安装板连接时，需要提前在耳板和安装板上钻孔，且耳板和安装板上的孔对齐；另外，耳板通常是通过焊接的方式固定在桁架节上，故此时需要对耳板进行切割，耳板的高度会变小，且现场切割难以使不同耳板保持相同的切除量。当耳板的切除量不同时，不同耳板的剩余部分的高度不同，两个耳板上的孔难以同时与安装板上的孔对齐，所以此时耳板难以再次使用。

而本方案中，标识线能够作为对耳板进行切割的标记：沿标识线切割耳板即可使耳板保持相同的切除量，从而使耳板剩余部分的尺寸相同，该耳板可再次使用，在工程量大、需要的耳板数量较多或者耳板的运输难度较大、导致能够使用的耳板不足的情况下，对耳板二次使用也可减小耳板的运输压力，同时避免因缺乏耳板而导致施工进度被延迟。

进一步，标识线为设于耳板上的条形槽或者条形凸起。

本方案的有益效果为：本方案中的标识线与耳板一体，在运输和储存的过程中不容易被磨损。

进一步，耳板上的标识线设有多个，且多个标识线沿耳板的高度方向依次间隙分布。

本方案的有益效果为：多个标识线使得耳板可进行多次使用。

进一步，耳板的厚度大于等于8mm。

本方案的有益效果为：本方案中的耳板的厚度较大，强度较大，受力更不容易变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体图；

图2为本实用新型实施例1的桁架焊接安装关节拼装定位结构安装后的立体图；

图3为本实用新型实施例2的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：耳板1、标识线11、安装板2、桁架节3。

实施例1

桁架焊接安装关节拼装定位结构，如图1和图2所示，包括两个安装板2和两个耳板1，安装板2和耳板1的厚度均大于等于8mm，具体的，本实施例中的安装板2和耳板1的厚度为10mm。两个安装板2相对，两个耳板1均位于两个安装板2之间，且两个耳板1均与两个安装板2相贴。两个耳板1分别与安装板2的两端相对，且两个耳板1之间存在缝隙。耳板1的顶部与安装板2的顶部相对，耳板1的底部低于安装板2的底部，且耳板1的上部通过螺栓同时与两个安装板2连接。

具体实施过程如下：

沿桁架的周向均匀安装四个桁架焊接安装关节拼装定位结构，在桁架节3吊装前先安装耳板1，耳板1的长度沿桁架节3的轴向延伸，且耳板1垂直于桁架节3，安装时通过焊接的方式固定在桁架节3上，两个耳板1分别安装在待对接的相邻两个桁架节3上，以左侧的耳板1为例，左侧的耳板1位于左侧桁架节3的右端部的左侧，避免耳板1对对接的两个桁架节3的焊接造成阻碍。

桁架节3吊装时，使耳板1一一对应，然后将两个安装板2分别与耳板1的前、后侧壁相贴，并通过螺栓对耳板1和安装板2进行连接，通过两个安装板2将两个耳板1连接，从而对相邻的桁架节3进行定位。

桁架拼装完成后需要对耳板1和安装板2进行拆除，拆除时先拆下安装板2，再通过外界的切割工具对耳板1从桁架上切下，完成耳板1的拆除，在实际实施时，对耳板1进行切除后还可对桁架进行打磨，以使桁架的表面保持光滑。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中的耳板1的前侧壁设有多个标识线11，多个标识线11沿耳板1的长度方向延伸，且多个标识线11均位于安装板2的下方，多个标识线11沿耳板1的高度方向依次间隙分布。具体的，本实施例中的多个标识线11为与耳板1一体成型的条形槽，且两个耳板1上的标识线11一一对应。

本实施例中的耳板1拆除后，沿标识线11对耳板1的底部进行切割，从而使耳板1剩余部分的高度相同，故使用一次后的耳板1可再次使用，提高耳板1的利用率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.桁架焊接安装关节拼装定位结构，其特征在于：包括安装板和两个耳板，两个耳板均与安装板可拆卸连接；耳板的侧壁设有沿安装板的长度方向延伸的标识线，所述标识线位于安装板的下方；标识线为设于耳板上的条形槽或者条形凸起，耳板上的标识线设有多个，且多个标识线沿耳板的高度方向依次间隙分布。

2.根据权利要求1所述的桁架焊接安装关节拼装定位结构，其特征在于：安装板与耳板相贴。

3.根据权利要求2所述的桁架焊接安装关节拼装定位结构，其特征在于：安装板设有两个，且两个安装板分别位于耳板的两侧。

4.根据权利要求3所述的桁架焊接安装关节拼装定位结构，其特征在于：耳板的下端低于安转板。

5.根据权利要求4所述的桁架焊接安装关节拼装定位结构，其特征在于：耳板的厚度大于等于8mm。