CN211058305U - 一种现浇段浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇段浇筑模具，涉及建筑施工技术领域。本实用新型包括底板、第一侧板、第二侧板、第一角板和第二角板；底板、第一侧板和第二侧板的四周均设有围板，围板上设有孔径相等的连接孔，第一侧板与底板的左侧固定连接，第二侧板与底板的右侧通过第二角板可拆卸连接。本实用新型能适用于预制主梁与预制次梁之间的现浇段施工。本实用新型能在施工现场快速拼装，无需在施工现场进行开模，能有效简化现浇段施工步骤，提高施工效率，节省工期。

Description

一种现浇段浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种现浇段浇筑模具。

背景技术

在建筑施工的过程中，预制主梁与预制次梁之间存在一段需要现浇的施工段，该施工段一般称为现浇段，现浇段的长度一般为400mm。现有技术中施工此段的方法是采用木模或传统铝模等模板。采用上述方法在施工前需要根据现浇段的长度、梁体的尺寸等进行开模、支模等步骤以构建模板。一方面，该种施工方法在现浇时，模板与预制梁体的接触位置容易发生漏浆现象，造成混凝土表面沿模板缝隙位置出现麻面，影响建筑质量。另一方面，由于需要在施工现场进行开模、支模的步骤后才能进行现浇，而开模、支模等步骤相对繁杂，一定程度上拖延了施工的进度，拖长工期。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种现浇段浇筑模具。本实用新型能在施工现场快速拼装，无需在施工现场进行开模，能有效简化现浇段施工步骤，提高施工效率，节省工期。

本实用新型所述的一种现浇段浇筑模具，包括底板、第一侧板、第二侧板、第一角板、第二角板和紧固件；所述的第一侧板和第二侧板分别设置在底板相对的两侧，所述的底板的四周设有围绕底板且垂直于底板布置的第一围板，所述的第一围板上设有第一连接孔；所述的第一侧板的四周设有围绕第一侧板且垂直于第一侧板布置的第二围板，所述的第二围板上设有第二连接孔；所述的第二侧板的四周设有围绕第二侧板且垂直于第二侧板布置的第三围板，所述的第三围板上设有第三连接孔；所述的第二角板的第一侧面上设有第四连接孔，第二侧面上设有第五连接孔；所述的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔和第五连接孔均与所述的紧固件相适配；

所述的第一角板的一个侧面连接底板左侧的第一围板，另一侧面连接第一侧板下部的第二围板；所述的紧固件穿过第四连接孔和底板右侧的第一连接孔，将底板固定在第二角板的第一侧面上，所述的紧固件穿过第二侧板下部的第三连接孔和第五连接孔，将第二侧板固定在第二角板的第二侧面上。

优选地，所述的现浇段浇筑模具还设有对拉螺杆，所述的对拉螺杆的两端分别连接第一侧板和第二侧板。

优选地，在所述的底板和第一侧板的连接位置、底板和第二侧板的连接位置均设有密封条。

优选地，所述的现浇段浇筑模具还包括支撑杆；所述的支撑杆一端连接底板的底面，另一端连接地面。

优选地，所述的紧固件为销或螺杆。

优选地，所述的底板、第一侧板和第二侧板均为方形板，所述的第一侧板与第二侧板的尺寸相同，所述的第一角板和第二角板的尺寸相同，所述的底板左右两边的边长与第一角板的长度相等；所述的第一侧板和第二侧板下部的边长与第一角板的长度相等。

优选地，所述的第四连接孔和第五连接孔分别在第一侧面和第二侧面上沿第二角板的长度方向以间距m连续布置若干个；所述的第一连接孔围绕底板以间距m连续布置若干个，底板右侧的第一围板上的第一连接孔与第四连接孔一一对应；所述的第二连接孔围绕第一侧板以间距m连续布置若干个；所述的第三连接孔围绕第二侧板以间距m连续布置若干个，第二侧板下部的第三围板上的第三连接孔与第五连接孔一一对应。

优选地，所述的底板由若干块底板组件拼装形成，所述的底板组件包括第一方形板，在所述的第一方形板的四周设有围绕第一方形板且垂直于第一方形板布置的第一条形板，所述的第一条形板上设有与所述的紧固件相适配的第六连接孔，所述的紧固件穿过相邻底板组件上相接触的两块第一条形板上的第六连接孔，将相邻的两块底板组件连接。

优选地，所述的第一侧板由若干块第一侧板组件拼装形成，所述的第一侧板组件包括第二方形板，在所述的第二方形板的四周设有围绕第二方形板且垂直于第二方形板布置的第二条形板，所述的第二条形板上设有与所述的紧固件相适配的第七连接孔，所述的紧固件穿过相邻第一侧板组件上相接触的两块第二条形板上的第七连接孔，将相邻的两块第一侧板组件连接。

优选地，所述的第二侧板由若干块第二侧板组件拼装形成，所述的第二侧板组件包括第三方形板，在所述的第三方形板的四周设有围绕第三方形板且垂直于第三方形板布置的第三条形板，所述的第三条形板上设有与所述的紧固件相适配的第八连接孔，所述的紧固件穿过相邻第二侧板组件上相接触的两块第三条形板上的第八连接孔，将相邻的两块第三侧板组件连接。

本实用新型所述的一种现浇段浇筑模具，其优点在于：

1、第一侧板与底板预先进行焊接，在施工时将第一侧板和底板移动到待施工的梁体附近，使第四连接孔与底板右侧的第一连接孔对齐，插入紧固件紧固，将角板安装到底板上。然后使第五连接孔和第二侧板下部的第三连接孔对齐，插入紧固件。将第二侧板安装到角板上，通过角板使第二侧板与底板连接，这样就完成了现浇段浇筑模具的拼装。使所述的现浇段浇筑模具与梁体紧密贴合，即可开始浇筑施工。本实用新型通过设置围板和连接孔的结构，可快速拼装形成现浇段浇筑模具，无需在施工现场进行开模步骤，简化了施工工序，提高了施工效率，节省工期。

2、对拉螺杆用于加强第一侧板和第二侧板之间的连接稳固性，保证浇筑质量，防止爆模。

3、在底板和第一侧板、底板和第二侧板的连接位置均设有密封条，密封条能避免在现浇过程中连接位置出现漏浆现象，避免了混凝土表面出现麻面，保证建筑质量。

4、销和螺杆连接稳固，且能实现快速拆装。

5、支撑杆用于支撑底板，进而使所述的现浇段浇筑模具固定。

6、底板、第一侧板和第二侧板均为分体式结构，可以由若干组件拼装形成。只要预存若干尺寸规格的底板组件、第一侧板组件和第二侧板组件，就能拼装出满足大部分现浇段施工过程中的施工需求的现浇段浇筑模具，具有广泛的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的爆炸视图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态示意图。

附图标记说明：1-底板，11-第一围板，111-第一连接孔，2-第一侧板，21-第二围板，211-第二连接孔，3-第二侧板，31-第三围板，311-第三连接孔，41-第一角板，42-第二角板，421-第四连接孔，422-第五连接孔，5-紧固件，6-对拉螺杆，7-密封条，8-支撑杆，9-预制主梁，10-预制次梁。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种现浇段浇筑模具，包括底板1、第一侧板2、第二侧板3、第一角板41、第二角板42和紧固件5；所述的第一侧板2和第二侧板3分别设置在底板1相对的两侧，所述的底板1的四周设有围绕底板1且垂直于底板1布置的第一围板11，所述的第一围板11上设有第一连接孔111；所述的第一侧板2的四周设有围绕第一侧板2且垂直于第一侧板2布置的第二围板21，所述的第二围板21上设有第二连接孔211；所述的第二侧板3的四周设有围绕第二侧板3且垂直于第二侧板3布置的第三围板31，所述的第三围板31上设有第三连接孔311；所述的第二角板42的第一侧面上设有第四连接孔421，第二侧面上设有第五连接孔422；所述的第一连接孔111、第二连接孔211、第三连接孔311、第四连接孔421和第五连接孔422均与所述的紧固件5相适配；

所述的第一角板41的一个侧面连接底板1左侧的第一围板11，另一侧面连接第一侧板2下部的第二围板21；所述的紧固件5穿过第四连接孔421和底板1右侧的第一连接孔111，将底板1固定在第二角板42的第一侧面上，所述的紧固件5穿过第二侧板3下部的第三连接孔311和第五连接孔422，将第二侧板3固定在第二角板42的第二侧面上。

本实施例中，底板1、第一侧板2和第二侧板3均为方形板，均采用铝合金制成。第一围板11、第二围板21和第三围板31均为条形板，第一围板11设置四条，其长度与底板1的四条边长相适配，将第一围板11焊接在底板1的四周。第二围板21设置四条，其长度与第一侧板2的四条边长相适配，将第二围板21焊接在第二侧板2的四周。第三围板31设置四条，其长度与第二侧板3的四条边长相适配，将第三围板31焊接在第三侧板的四周。第一围板11、第二围板21和第三围板31上分别设有第一连接孔111、第二连接孔211和第三连接孔311。第一角板41和第二角板42均为常见的角型铝合金，其所成角度为90°。第二角板42上设有第四连接孔421和第五连接孔422。

第一连接孔11、第二连接孔21、第三连接孔31、第四连接孔41和第五连接孔42均为孔径相等的通孔，仅为了表述清楚故在命名上有所区分。

所述的第一侧板2与第二侧板3的尺寸相同，第一角板41和第二角板42的尺寸相同。所述的底板1左右两边的边长与第一角板41的长度相等；所述的第一侧板2和第二侧板3下部的边长与第一角板41的长度相等。

所述的第四连接孔421和第五连接孔422沿第二角板42的长度方向以间距10cm连续布置若干个；所述的第一连接孔111围绕底板1以间距10cm连续布置若干个，底板1右侧的第一围板11上的第一连接孔111与第四连接孔421一一对应；所述的第二连接孔211围绕第一侧板2以间距10cm连续布置若干个；所述的第三连接孔311围绕第二侧板3以间距10cm连续布置若干个，第二侧板3下部的第三围板31上的第三连接孔311与第五连接孔422一一对应。本实施例中，底板1、第一侧板2、第二侧板3和第二角板42上的连接孔的设置间距为10cm，也可选用其他长度，该长度主要取决于各块板的具体长度。

本实施例中，紧固件5可以选用销或螺杆，销可以快速插入连接孔内实现连接。螺杆则通过与螺母的配合起到连接作用。

为了进一步减少在施工现场的组装步骤，提高施工效率，本实用新型的现浇段浇筑模具将第一侧板2与底板1预先进行焊接，使底板1左侧的第一围板11与第一角板41的一个侧面焊接，使第一侧板2下部的第二围板21与第一角板41的另一个侧面焊接，使第一侧板2与底板1之间通过第一角板41固定连接。这样在施工现场只需将第一侧板2与底板1形成的L型整体移动到施工梁体处，安装第二侧板3即可开始现浇段施工，进一步提高了施工效率。

实施例1

参阅图1、图2、图5，假定施工区域现浇段的长度为400mm，预制次梁10的宽度为340mm，高度为600mm。根据以上的施工需求，则可以选用一块长度为450mm，宽度为340mm的底板1，长度为600mm，宽度为450m的第一侧板2和第二侧板3，长度为450mm的第一角板41和第二角板42，若干销，即可组装成满足上述施工需求的现浇段浇筑模具。

将底板1水平放置，在底板1的左侧与第一侧板2通过第一角板41以上文的方式焊接，使第一侧板2垂直于底板1。在底板1的右侧安装第二角板42和第二侧板3。具体的安装方法是使第二角板42的第一侧面与底板1右侧的第一围板11接触，并使第二角板42的另一侧面向上，使第四连接孔421与底板1右侧的第一连接孔111对齐，打入销，即可将第二角板42固定在底板1的右侧。然后再在第二角板42向上的侧面上安装第二侧板3，其安装方法与上文相同。在安装第二侧板3后，由于第二角板42的角度为90°，使第二侧板3垂直于底板1，这样就完成了现浇段浇筑模具的拼装。使底板1的上表面与预制次梁10的下表面接触，第一侧板2和第二侧板3的内表面分别与预制次梁10的两侧面接触，使所述的现浇段浇筑模具向预制主梁9的方向移动，使其端面与预制主梁9紧密接触，固定所述的现浇段浇筑模具，即可向方形通槽内浇入建筑材料，开始现浇段的施工过程。

实施例2

参阅图3、图5，假定施工区域现浇段的长度为400mm，预制次梁10的宽度为680mm，高度为600mm。根据以上的施工需求，如果库存中没有宽度为680mm的底板，可以选用两块长度为450mm，宽度为340mm的底板组件、长度为600mm，宽度为450mm的第一侧板2和第二侧板3、长度为450mm的第一角板41和第二角板42、以及若干销。底板组件包括第一方形板，在所述的第一方形板的四周设有围绕第一方形板且垂直于第一方形板布置的第一条形板，所述的第一条形板上设有与所述的紧固件相适配的第六连接孔。将两块底板组件水平放置，并使其边缘对齐，使两块底板组件相接触的两块第一条形板上的第六连接孔对齐，打入销，就可以将两块底板组件拼装形成底板1。在底板1的左侧安装第一侧板2，右侧安装第二侧板3，其安装方式与实施例1中相同。这样就拼装出了宽度为680mm、高度为600mm的现浇段浇筑模具，满足该施工区域的施工需求。

实施例3

参阅图4、图5，假定施工区域现浇段的长度为400mm，预制次梁10的宽度为340mm，高度为1200mm。根据以上的施工需求，如果库存中没有长度为1200mm的第一侧板2和第二侧板3，则可以选用一块长度为450mm，宽度为340mm的底板1，两块长度为600mm宽度为450mm的第一侧板组件和两块长度为600mm宽度为450mm的第二侧板组件。第一侧板组件、第二侧板组件的结构与底板组件的结构相同，均由方形板和条形板构成。将两块第一侧板组件通过实施例2中的方式拼接后形成第一侧板2，将两块第二侧板组件通过实施例2中的方式拼接后作为第二侧板3，然后分别安装到底板1的两侧，即可拼装出宽度为340mm，高度为1200mm的现浇段浇筑模具，满足该施工区域的施工需求。

结合上述的三个实施例，本实用新型由于底板1、第一侧板2和第二侧板3的围板上均设有连接孔的结构，可以在施工现场快速组装出现浇段浇筑模具，用于在预制主梁9和预制次梁10之间浇筑施工，无需在施工现场进行开模步骤，能有效简化现浇段的施工步骤，提高施工效率，节省工期。并且由于底板、第一侧板和第二侧板均为分体式结构，可以由若干组件拼装形成。只要预存若干尺寸规格的底板组件、第一侧板组件和第二侧板组件，就能拼装出满足大部分现浇段施工过程中的施工需求的现浇段浇筑模具，具有广泛的适用性。

对拉螺杆6的两端分别连接第一侧板2和第二侧板3，在第一侧板2和第二侧板3的中部开设有与对拉螺杆6相适配的螺纹孔，对拉螺杆6安装在螺纹孔内，并通过螺母紧固。对拉螺杆6用于加强第一侧板2和第二侧板3之间的连接稳固性，保证浇筑质量，防止爆模。

在底板1与第一侧板2、底板1与第二侧板3的连接位置设有密封条7，还可以在现浇段浇筑模具与预制主梁9、预制次梁10的接触位置也设置密封条7。密封条7能避免在现浇过程中连接位置出现漏浆现象，避免了混凝土表面出现麻面，保证建筑质量。本实施例中，密封条7选用橡胶条，橡胶条具有良好的隔水性能，且容易安装固定。

支撑杆8为硬质长杆，一端连接底板1的底部，另一端接触地面。支撑杆8用于支撑和固定底板1，进而固定整个现浇段浇筑模具。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种现浇段浇筑模具，其特征在于，包括底板、第一侧板、第二侧板、第一角板、第二角板和紧固件；所述的第一侧板和第二侧板分别设置在底板相对的两侧，所述的底板的四周设有围绕底板且垂直于底板布置的第一围板，所述的第一围板上设有第一连接孔；所述的第一侧板的四周设有围绕第一侧板且垂直于第一侧板布置的第二围板，所述的第二围板上设有第二连接孔；所述的第二侧板的四周设有围绕第二侧板且垂直于第二侧板布置的第三围板，所述的第三围板上设有第三连接孔；所述的第二角板的第一侧面上设有第四连接孔，第二侧面上设有第五连接孔；所述的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔和第五连接孔均与所述的紧固件相适配；

所述的第一角板的一个侧面连接底板左侧的第一围板，另一侧面连接第一侧板下部的第二围板；所述的紧固件穿过第四连接孔和底板右侧的第一连接孔，将底板固定在第二角板的第一侧面上，所述的紧固件穿过第五连接孔和第二侧板下部的第三连接孔，将第二侧板固定在第二角板的第二侧面上。

2.根据权利要求1所述一种现浇段浇筑模具，其特征在于，还设有对拉螺杆，所述的对拉螺杆的两端分别连接第一侧板和第二侧板。

3.根据权利要求1所述一种现浇段浇筑模具，其特征在于，在所述的底板和第一侧板的连接位置、底板和第二侧板的连接位置均设有密封条。

4.根据权利要求1所述一种现浇段浇筑模具，其特征在于，还包括支撑杆；所述的支撑杆一端连接底板的底面，另一端连接地面。

5.根据权利要求1所述一种现浇段浇筑模具，其特征在于，所述的紧固件为销或螺杆。

6.根据权利要求1所述一种现浇段浇筑模具，其特征在于，所述的底板、第一侧板和第二侧板均为方形板，所述的第一侧板与第二侧板的尺寸相同，所述的第一角板和第二角板的尺寸相同；所述的底板左右两边的边长与第一角板的长度相等；所述的第一侧板和第二侧板下部的边长与第一角板的长度相等。

7.根据权利要求6所述一种现浇段浇筑模具，其特征在于，所述的第四连接孔和第五连接孔分别在第一侧面和第二侧面上沿第二角板的长度方向以间距m连续布置若干个；所述的第一连接孔围绕底板以间距m连续布置若干个，底板右侧的第一围板上的第一连接孔与所述的第四连接孔一一对应；所述的第二连接孔围绕第一侧板以间距m连续布置若干个；所述的第三连接孔围绕第二侧板以间距m连续布置若干个，第二侧板下部的第三围板上的第三连接孔与所述的第五连接孔一一对应。

8.根据权利要求7所述一种现浇段浇筑模具，其特征在于，所述的底板由若干块底板组件拼装形成，所述的底板组件包括第一方形板，在所述的第一方形板的四周设有围绕第一方形板且垂直于第一方形板布置的第一条形板，所述的第一条形板上设有与所述的紧固件相适配的第六连接孔，所述的紧固件穿过相邻底板组件上相接触的两块第一条形板上的第六连接孔，将相邻的两块底板组件连接。

9.根据权利要求7所述一种现浇段浇筑模具，其特征在于，所述的第一侧板由若干块第一侧板组件拼装形成，所述的第一侧板组件包括第二方形板，在所述的第二方形板的四周设有围绕第二方形板且垂直于第二方形板布置的第二条形板，所述的第二条形板上设有与所述的紧固件相适配的第七连接孔，所述的紧固件穿过相邻第一侧板组件上相接触的两块第二条形板上的第七连接孔，将相邻的两块第一侧板组件连接。

10.根据权利要求7所述一种现浇段浇筑模具，其特征在于，所述的第二侧板由若干块第二侧板组件拼装形成，所述的第二侧板组件包括第三方形板，在所述的第三方形板的四周设有围绕第三方形板且垂直于第三方形板布置的第三条形板，所述的第三条形板上设有与所述的紧固件相适配的第八连接孔，所述的紧固件穿过相邻第二侧板组件上相接触的两块第三条形板上的第八连接孔，将相邻的两块第三侧板组件连接。

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