CN115110760A - 滤池的滤梁浇筑用模板及施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种滤池的滤梁浇筑用模板及施工工艺，滤池的滤梁浇筑用模板包括：第一模板，所述第一模板的两侧壁面形成对接端，且在对接端开设有安装孔；安装件，穿过所述安装孔，以将相邻的第一模板连接为一体；支撑组件，设置在相对的第一模板之间，且所述支撑组件的长度可调，以适配第一模板之间的不同间距。本发明提出的滤池的滤梁浇筑用模板，实现了多个第一模板之间的拼装，因此无需再对模板进行切割，保证了施工效率以及滤梁的成型精度；增加了可调节的支撑组件，以此来适配第一模板之间间距的改变，为第一模板提供稳定的支撑力；将第一模板进行提前预制，无需在施工现场进行切割等操作，具有很高的通用性。

Description

滤池的滤梁浇筑用模板及施工工艺
技术领域
本发明涉及滤梁浇筑技术领域，具体而言，涉及一种滤池的滤梁浇筑用模板及施工工艺。
背景技术
滤池是水厂的核心构筑物，是水厂正常运行的关键部位。滤池是自来水厂处理工序中最关键的环节之一，它运行质量的好坏可决定一个水厂生产质量的好与坏，并对全水厂的生产成本、效能产生重大的影响。
滤池中的滤梁为现浇钢筋混凝土狭长结构，因此需要使用建筑模板形成滤梁的浇筑空间，然而在实际加工中，存在以下弊端：1.施工人员通常采用超出滤梁长度的模板，随后再根据尺寸进行切割，整个过程费时费力；2.模板安装完成后通常采用木桩进行支撑，导致当模板间距不同时，木桩长度无法适配，从而导致模板的稳定度较弱。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明第一方面提供了一种滤池的滤梁浇筑用模板。
本发明第二方面提供了一种滤池的滤梁浇筑用模板的施工工艺。
本发明提供了一种滤池的滤梁浇筑用模板，包括：
第一模板，所述第一模板的两侧壁面形成对接端，且在对接端开设有安装孔；
安装件，穿过所述安装孔，以将相邻的第一模板连接为一体；
支撑组件，设置在相对的第一模板之间，且所述支撑组件的长度可调，以适配第一模板之间的不同间距。
本发明提出的滤池的滤梁浇筑用模板，多块第一模板可以对接，并且形成为一体，因此无需施工人员进行较长模板的切割，即可实现模板的长度满足滤梁的设计长度，省去了人工切割的过程，提高了施工效率以及质量。此外，在上述基础上，增加了支撑组件，且支撑组件的长度可以调节，因此当相对第一模板的间距改变时，支撑组件的长度也可变化，以适配不同的间距，从而为第一模板提供足够的支撑力，保持第一模板的稳定性。
根据本发明上述技术方案的滤池的滤梁浇筑用模板，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述支撑组件包括：
支撑杆，所述支撑杆的一端与第一模板的壁面抵接，另一端形成有孔径减小的调节端；
调节套筒，套接于所述调节端，以将一对支撑杆的调节端连接；
调节孔，形成于所述调节端和所述调节套筒；
定位杆，插入所述调节孔，以将所述调节端和调节套筒锁止。
在本技术方案中，支撑杆的一端抵接在第一模板的壁面，从而为其提供稳定的支撑力。当第一模板之间的间距改变后，调节套筒的两端在相邻支撑杆的调节端滑动，使得支撑杆和调节套筒的整体长度改变，以此来适配第一模板的不同间距。此外，当完成上述调节过程后，通过定位杆插入到调节孔内，将调节套筒和支撑杆锁止。整个过程方便且快捷。
在上述技术方案中，所述调节孔的数量为若干，且沿着调节端和调节套筒的长度方向均布。
在本技术方案中，调节孔的数量为若干，以确保当套接套筒滑动到不同位置时，定位杆均能够插入到调节孔内。
在上述技术方案中，所述安装孔形成内螺纹，所述安装件为安装螺栓，所述安装螺栓旋接至所述安装孔内。
在本技术方案中，限定了安装件为安装螺栓的结构，以保证第一模板之间的螺栓连接，方便且快捷。
在上述技术方案中，还包括：
第二模板，所述第二模板和所述第一模板螺栓连接，所述第二模板的长度和第一模板的长度的总和为滤梁的规定长度。
在本技术方案中，还包括第二模板。当第一模板拼接后的长度无法满足滤梁的设计长度时，通过增加第二模板来满足设计要求，保证滤梁的加工质量。另外，第一模板和第二模板可采用铝合金材质，从而实现重复利用。
在上述技术方案中，所述支撑杆的端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有固定螺栓，所述固定螺栓将所述支撑杆锁止于第一模板。
在本技术方案中，支撑杆和第一模板采用螺栓的连接方式，保证连接的便捷性。
本发明还提供了一种滤池的滤梁浇筑用模板的施工工艺，使用如上述技术方案中任一项所述的滤池的滤梁浇筑用模板，包括如下步骤：
定制第一模板，将第一模板加工成具有特定尺寸的模板；
将多块定制完成的第一模板安装到滤池需要浇筑滤梁的施工工位，并且根据滤梁的设计长度，拼装多块第一模板；
若第一模板的长度无法满足要求，则对第二模板进行切割加工，使其与第一模板对接后的长度满足滤梁的设计长度；
安装支撑组件，并且根据相对的第一模板的间距进行长度的调节。
在上述技术方案中，多块第一模板和第二模板对接后为一组浇筑模板，两组浇筑模板相对设置且之间形成的空间即为滤梁的浇筑空间，所述浇筑空间的宽度与滤梁的设计宽度一致。
本发明提出的滤池的滤梁浇筑用模板及施工工艺，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明提出的滤池的滤梁浇筑用模板，实现了多个第一模板之间的拼装，因此无需再对模板进行切割，保证了施工效率以及滤梁的成型精度；
2.本发明提出的滤池的滤梁浇筑用模板，增加了可调节的支撑组件，以此来适配第一模板之间间距的改变，为第一模板提供稳定的支撑力；
3.本发明提出的滤池的滤梁浇筑用模板的施工工艺，将第一模板进行提前预制，无需在施工现场进行切割等操作，具有很高的通用性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的滤池的滤梁浇筑用模板的主视图；
图2是本发明的滤池的滤梁浇筑用模板的装配图。
其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1、第一模板；2、对接端；3、安装件；4、支撑杆；5、调节套筒；6、调节端；7、调节孔；8、定位杆；9、第二模板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图2来描述根据本发明一些实施例提供的滤池的滤梁浇筑用模板及施工工艺。
本申请的一些实施例提供了一种滤池的滤梁浇筑用模板。
如图1至图2所示，本发明第一个实施例提出了一种滤池的滤梁浇筑用模板，包括：
第一模板1，所述第一模板1的两侧壁面形成对接端2，且在对接端2开设有安装孔；
安装件3，穿过所述安装孔，以将相邻的第一模板1连接为一体；
支撑组件，设置在相对的第一模板1之间，且所述支撑组件的长度可调，以适配第一模板1之间的不同间距。
本发明提出的滤池的滤梁浇筑用模板，多块第一模板1可以对接，并且形成为一体，因此无需施工人员进行较长模板的切割，即可实现模板的长度满足滤梁的设计长度，省去了人工切割的过程，提高了施工效率以及质量。此外，在上述基础上，增加了支撑组件，且支撑组件的长度可以调节，因此当相对第一模板1的间距改变时，支撑组件的长度也可变化，以适配不同的间距，从而为第一模板1提供足够的支撑力，保持第一模板1的稳定性。
本发明第二个实施例提出了一种滤池的滤梁浇筑用模板，且在第一个实施例的基础上，所述支撑组件包括：
支撑杆4，所述支撑杆4的一端与第一模板1的壁面抵接，另一端形成有孔径减小的调节端6；
调节套筒5，套接于所述调节端6，以将一对支撑杆4的调节端6连接；
调节孔7，形成于所述调节端6和所述调节套筒5；
定位杆8，插入所述调节孔7，以将所述调节端6和调节套筒5锁止。
在本实施例中，支撑杆4的一端抵接在第一模板1的壁面，从而为其提供稳定的支撑力。当第一模板1之间的间距改变后，调节套筒5的两端在相邻支撑杆4的调节端6滑动，使得支撑杆4和调节套筒5的整体长度改变，以此来适配第一模板1的不同间距。此外，当完成上述调节过程后，通过定位杆8插入到调节孔7内，将调节套筒5和支撑杆4锁止。整个过程方便且快捷。
本发明第三个实施例提出了一种滤池的滤梁浇筑用模板，且在上述任一实施例的基础上，所述调节孔7的数量为若干，且沿着调节端6和调节套筒5的长度方向均布。
在本实施例中，调节孔7的数量为若干，以确保当套接套筒滑动到不同位置时，定位杆8均能够插入到调节孔7内。
本发明第四个实施例提出了一种滤池的滤梁浇筑用模板，且在上述任一实施例的基础上，所述安装孔形成内螺纹，所述安装件3为安装螺栓，所述安装螺栓旋接至所述安装孔内。
在本实施例中，限定了安装件3为安装螺栓的结构，以保证第一模板1之间的螺栓连接，方便且快捷。
本发明第五个实施例提出了一种滤池的滤梁浇筑用模板，且在上述任一实施例的基础上，还包括：
第二模板9，所述第二模板9和所述第一模板1螺栓连接，所述第二模板9的长度和第一模板1的长度的总和为滤梁的规定长度。
在本实施例中，还包括第二模板9。当第一模板1拼接后的长度无法满足滤梁的设计长度时，通过增加第二模板9来满足设计要求，保证滤梁的加工质量。另外，第一模板1和第二模板9可采用铝合金材质，从而实现重复利用。
本发明第六个实施例提出了一种滤池的滤梁浇筑用模板，且在上述任一实施例的基础上，所述支撑杆4的端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有固定螺栓，所述固定螺栓将所述支撑杆4锁止于第一模板1。
在本实施例中，支撑杆4和第一模板1采用螺栓的连接方式，保证连接的便捷性。
本发明第七个实施例提出了一种滤池的滤梁浇筑用模板的施工工艺，使用如上述技术方案中任一项所述的滤池的滤梁浇筑用模板，包括如下步骤：
定制第一模板1，将第一模板1加工成具有特定尺寸的模板；
将多块定制完成的第一模板1安装到滤池需要浇筑滤梁的施工工位，并且根据滤梁的设计长度，拼装多块第一模板1；
若第一模板1的长度无法满足要求，则对第二模板9进行切割加工，使其与第一模板1对接后的长度满足滤梁的设计长度；
安装支撑组件，并且根据相对的第一模板1的间距进行长度的调节。
在上述技术方案中，多块第一模板1和第二模板9对接后为一组浇筑模板，两组浇筑模板相对设置且之间形成的空间即为滤梁的浇筑空间，所述浇筑空间的宽度与滤梁的设计宽度一致。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滤池的滤梁浇筑用模板，其特征在于，包括：
第一模板(1)，所述第一模板(1)的两侧壁面形成对接端(2)，且在对接端(2)开设有安装孔；
安装件(3)，穿过所述安装孔，以将相邻的第一模板(1)连接为一体；
支撑组件，设置在相对的第一模板(1)之间，且所述支撑组件的长度可调，以适配第一模板(1)之间的不同间距。
2.根据权利要求1所述的滤池的滤梁浇筑用模板，其特征在于，所述支撑组件包括：
支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的一端与第一模板(1)的壁面抵接，另一端形成有孔径减小的调节端(6)；
调节套筒(5)，套接于所述调节端(6)，以将一对支撑杆(4)的调节端(6)连接；
调节孔(7)，形成于所述调节端(6)和所述调节套筒(5)；
定位杆(8)，插入所述调节孔(7)，以将所述调节端(6)和调节套筒(5)锁止。
3.根据权利要求2所述的滤池的滤梁浇筑用模板，其特征在于，所述调节孔(7)的数量为若干，且沿着调节端(6)和调节套筒(5)的长度方向均布。
4.根据权利要求3所述的滤池的滤梁浇筑用模板，其特征在于，所述安装孔形成内螺纹，所述安装件(3)为安装螺栓，所述安装螺栓旋接至所述安装孔内。
5.根据权利要求4所述的滤池的滤梁浇筑用模板，其特征在于，还包括：
第二模板(9)，所述第二模板(9)和所述第一模板(1)螺栓连接，所述第二模板(9)的长度和第一模板(1)的长度的总和为滤梁的规定长度。
6.根据权利要求5所述的滤池的滤梁浇筑用模板，其特征在于，所述支撑杆(4)的端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有固定螺栓，所述固定螺栓将所述支撑杆(4)锁止于第一模板(1)。
7.一种滤池的滤梁浇筑用模板的施工工艺，使用如上述权利要求1至6中任一项所述的滤池的滤梁浇筑用模板，其特征在于，包括如下步骤：
定制第一模板(1)，将第一模板(1)加工成具有特定尺寸的模板；
将多块定制完成的第一模板(1)安装到滤池需要浇筑滤梁的施工工位，并且根据滤梁的设计长度，拼装多块第一模板(1)；
若第一模板(1)的长度无法满足要求，则对第二模板(9)进行切割加工，使其与第一模板(1)对接后的长度满足滤梁的设计长度；
安装支撑组件，并且根据相对的第一模板(1)的间距进行长度的调节。
8.根据权利要求7所述的滤池的滤梁浇筑用模板的施工工艺，其特征在于，多块第一模板(1)和第二模板(9)对接后为一组浇筑模板，两组浇筑模板相对设置且之间形成的空间即为滤梁的浇筑空间，所述浇筑空间的宽度与滤梁的设计宽度一致。
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