CN214006533U - 翼缘齿板可调节的梁体模板 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种翼缘齿板可调节的梁体模板，所述模板包括用于形成梁体翼缘的翼缘模板和栓接在所述翼缘模板外侧边缘的齿板，所述齿板包括纵长尺寸不同的第一齿板和第二齿板；还包括加接在所述翼缘模板和齿板之间的调节块。本申请翼缘齿板可调节的梁体模板，模板包括用于形成梁体翼缘的翼缘模板、与所述翼缘模板外侧拼接的调节块，以及栓接在所述翼缘模板外侧边缘或调节块外侧边缘的齿板，所述齿板包括纵长尺寸不同的第一齿板和第二齿板。通过设置两种尺寸的齿板以及调节块，实现梁体模板的灵活拼装。

Description

翼缘齿板可调节的梁体模板

技术领域

本申请涉及桥梁建筑技术领域，尤其涉及一种翼缘齿板可调节的梁体模板。

背景技术

箱梁或T梁式主梁通常采用现浇工艺或预制工艺，无论使用现浇工艺或预制工艺，都需要使用梁体模板来进行梁本体的浇筑。一个建设项目中针对不同的地质条件、通车环境、内部应力要求等在不同的区域会采用不同的规格的梁体，因此，一个建设项目可能需要浇筑几种尺寸的梁体，若针对所需要的几种尺寸的梁体制备对应的模板，显然会增加建设成本，使用通用型具有可调节性的模板能有效节约建设成本，也有利于提高工效。

实用新型内容

本申请的目的是，部分克服现有技术的不足，提供一种能快速实现翼缘齿板调节的翼缘齿板可调节的梁体模板。

为达到以上技术目的，本申请采用的技术方案如下：

一种翼缘齿板可调节的梁体模板，所述模板包括用于形成梁体翼缘的翼缘模板和栓接在所述翼缘模板外侧边缘的齿板，所述齿板包括纵长尺寸不同的第一齿板和第二齿板；还包括加接在所述翼缘模板和齿板之间的调节块。

优选地，所述第一齿板和第二齿板的纵长尺寸的比例为1：3或1：5。

进一步优选地，一套所述梁体模板中所述第一齿板和第二齿板的数量比为1：4～6。

具体地，所述齿板包括上部呈齿形的定位部和下部开设有连接孔的连接部。

对应地，所述翼缘模板的外侧边缘设有与所述连接部配合的第一连接结构。

优选地，所述连接部与第一连接结构通过螺栓连接。

进一步地，所述调节块设有与所述第一连接结构配合实现拼接的第二连接结构；所述调节块还设有与所述齿板的连接部配合的第三连接结构。

优选地，所述调节块包括至少两个拼接的单元块，所述单元块设有第四连接结构以用于与纵长方向相接的单元块进行拼接。

更优选地，所述模板还设有抵靠所述齿板外侧面的支撑结构。

具体地，所述支撑结构包括反力支板和以螺纹形式贯穿所述反力支板的螺杆，所述反力支板附着在支撑所述翼缘模板的支架上。

与现有技术相比较，本申请具有如下优势：

(1)本申请的梁体模板使用了纵长尺寸不同的两种齿板，不仅可以适应梁体的长度进行拼装，配合调节块，也可以适应梁体的宽度进行拼装，使得本申请的梁体模板可以适应不同长度和不同宽度的梁体的制备。

(2)本申请的梁体模板的两种齿板，通过设置合理的长度比例和数量比例，提高了该梁体模板使用的灵活性。

(3)本申请的梁体模板，翼缘模板、齿板和调节块之间通过连接结构进行拼接，优选利用螺栓进行拼接，拼接方法简单可行。

(4)本申请的梁体模板，其调节块由单元块拼接而成，适应不同长度和不同宽度的梁体的制备。

(5)本申请的梁体模板，设有针对齿板的支撑结构，避免齿板在浇筑过程中发生位移，能有效提高梁体的浇筑质量。

附图说明

图1为本申请翼缘齿板可调节的梁体模板中的齿板，包括第一齿板和第二齿板。

图2为本申请翼缘齿板可调节的梁体模板中的调节块的第一方向立体结构示意图，示出第三连接结构和第四连接结构。

图3为本申请翼缘齿板可调节的梁体模板中的调节块的第二方向立体结构示意图，示出第二连接结构和第四连接结构。

图4为本申请翼缘齿板可调节的梁体模板中的支撑结构在梁体模板中的安装情况。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细描述。

通常，箱梁和T梁都包括底板、顶板和连接底板和顶板的腹板，顶板的顺桥向两侧延伸出翼缘，翼缘设置外露的接驳钢筋，以用于与相邻的梁体拼接。通过制备浇筑模板，可以标准化制备所需的梁体。由此，本申请提供一种翼缘齿板23可调的梁体模板2，所述梁体模板2包括用于形成梁体的翼缘模板21、与所述翼缘模板21顺桥向的外侧连接的齿板23，所述齿板23用于限定所述接驳钢筋的间距。

参考图1，本申请中的齿板23包括顺桥向的纵长尺寸不同的第一齿板 23a和第二齿板23b。每个所述齿板23包括上部呈齿形的定位部231，以及下部的连接部232，所述连接部232用于与所述翼缘模板21的外侧边缘连接，优选地，所述翼缘模板21的外侧边缘设有与所述连接部232配合的第一连接结构211。更优选地，所述齿板23的连接部232开设连接孔233，对应地，所述翼缘模板21的第一连接结构211是与所述连接孔233配合的孔结构或槽结构，以便于通过螺栓将所述齿板23栓接在翼缘模板21上。所述齿板23 的定位部231和连接部232以“一”字型的方式进行连接，或者以“L”型方式进行连接。所述齿形板的制备可以利用钢板通过铣、折、冲等工艺形成定位部231和连接部232一体式的齿板23，也可以利用钢板分别制备所述定位部231和连接部232，然后焊接成一体。

所述第一齿板23a和第二齿板23b是为了适应不同长度的梁体的标准化浇筑，设置第一齿板23a和第二齿板23b的纵长尺寸比例为1：3或1：5，同时，所述第一齿板23a和第二齿板23b的高度、齿距和齿宽保持一致。在一种可能的实施方式中，所述第一齿板23a长500mm，第二齿板23b长1500mm，或者，所述第一齿板23a长300mm，第二齿板23b长1500mm。通过设置两种不同长度的齿板，并分别配置不同的数量，可以装配出适配大部分长度的梁体的齿板结构，用于定位所述接驳钢筋。根据实际应用情况，所述第一齿板 23a和第二齿板23b的数量比为1：4～6。在一种可能的实施方式中，一套梁体模板2配置10个所述第一齿板23a和44个所述第二齿板23b。

参考图2和图3，本申请还包括与所述翼缘模板21外侧拼接的调节块 22，以用于适应不同宽度的梁体的标准化浇筑。具体地，所述调节块22配置与所述梁体模板2的长度一致，所述调节块22的一个纵长外侧设置第二连接结构221用于与所述翼缘模板21外侧拼接，另一个纵长外侧设置第三连接结构222与所述齿板23栓接，具体地，所述翼缘模板21的第一连接结构211 与所述第二连接结构221配合，所述齿板23的连接孔233与所述第三连接结构222配合。由此，通过所述调节块22的加接延长了翼缘模板21的横向宽度。

进一步优选地，所述调节块22由至少两个单元块22’拼接而成，所述单元块22’可以在纵长方向进行拼接，以适应不同长度的梁体模板2；所述单元块22’也可以在横向方向进行拼接，以适应不同宽度的梁体模板2。具体地，所述单元块22’至少包括四个侧面：两个相对的纵长侧面，以及两个相对的横向侧面。

两个相对的纵长侧面分别设有所述第二连接结构221和第三连接结构 222，为了实现所述单元块22’通过所述纵长侧面的对接实现横向方向的拼接，所述第二连接结构221和第三连接结构222可以相互配合以实现连接，例如，所述第二连接结构221设置为与所述第一连接结构211(孔结构或槽结构)配合的孔结构，通过螺栓与所述第一连接结构211连接，所述第三连接结构222设置为与所述第二连接结构221的孔结构配合的孔结构，当前的单元块22’与相邻的单元块22’通过各自的纵长侧面对接时，通过螺栓将所述当前单元块22’的第三连接结构222与相邻的单元块22’的第二连接结构 221实现连接；或者，所述第三连接结构222设置为销结构，当前单元块22’的第三连接结构222插入相邻的单元块22’的第二连接结构221，必要时再辅助螺栓或插销实现连接。所述第三连接结构222无论设置为孔结构还是销结构，都必须能够与所述齿板23的连接孔233适配，以便于所述翼缘模板 21拼接调节块22之后还具备与齿板23连接的条件。所述第三连接结构222 的实现方式以适配所述第二连接结构221和齿板23为宜，上述实施例仅为较佳的实施方式，并非唯一选择。

进一步地，当前的单元块22’与纵长方向相邻的单元块22’通过各自的横向侧面对接时，通过第四连接结构223实现调节块22在纵长方向的拼接。可选择地，所述第四连接结构223包括可相互插接的公接头和母接头，所述公接头和母接头分别设置在同一个单元块22’的两个相对的横向侧面上，所述公接头和母接头可以通过卯榫方式进行连接，也可以加设螺栓或插销进行连接。另一种实现方式，所述第四连接结构223设置为两个同轴的孔结构，即在同一个单元块22’的两个相对的横向侧面上开设同轴的孔或相互贯通的槽孔，当两个单元块22’通过横向侧面对接时，以螺栓贯穿分别从属于不同单元块22’的同轴的孔结构进行连接。优选地，所述第四连接结构223还可以在调节块22的前后末端与翼缘模板21的前后端边缘连接，以进一步稳固拼接在翼缘模板21上的调节块22。上述实施例仅为较佳的实施方式，并非唯一选择。

进一步地，参考图4，所述梁体模板2还设有抵靠所述齿板23外侧面的支撑结构25。所述支撑结构25用于抵抗梁体模板2灌注混凝土之后未凝固的混凝土施加在齿板23横向的推力。所述支撑结构25包括反力支板251和以螺纹形式贯穿所述反力支板251的螺杆252，所述反力支板251附着在支撑所述翼缘模板21的支架24上，所述螺杆252从模板的外侧经过所述反力支板251向梁体轴线拧入，该螺杆252的前端抵靠在所述齿板23的外侧面，通过旋拧螺杆252的后端来调节支撑结构25的顶紧程度。所述螺杆252上套设两套螺帽和垫圈，所述两套螺帽和垫圈夹紧所述反力支板251以用于固定螺杆252与反力支板251相对位置。优选地，所述螺杆252的前端设有缓冲结构253，可以是橡胶垫或木板垫，具体地，所述螺杆252前端焊接第一连接盘，所述橡胶垫或木板垫的背面固定在T型钢构件上，所述钢构件的背面焊接与所述第一连接盘对接的第二连接盘，所述第一连接盘与第二连接盘栓接或焊接实现橡胶垫或木板垫在螺杆252前端的固定。进一步地，所述螺杆 252后端延伸至所述梁体模板2的支架24外侧的工作平台上，以便于人工操作。进一步地，所述支撑结构25沿梁体纵长方向间隔设置若干个，以实现对所述齿板23的均衡支撑。

综上所述，本申请翼缘齿板可调节的梁体模板，模板包括用于形成梁体翼缘的翼缘模板、与所述翼缘模板外侧拼接的调节块，以及栓接在所述翼缘模板外侧边缘或调节块外侧边缘的齿板，所述齿板包括纵长尺寸不同的第一齿板和第二齿板。通过设置两种尺寸的齿板以及调节块，实现梁体模板的灵活拼装。

上述实施例为本申请较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本申请的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翼缘齿板可调节的梁体模板，其特征在于，所述模板包括用于形成梁体翼缘的翼缘模板和栓接在所述翼缘模板外侧边缘的齿板，所述齿板包括纵长尺寸不同的第一齿板和第二齿板；还包括加接在所述翼缘模板和齿板之间的调节块。

2.如权利要求1所述的翼缘齿板可调节的梁体模板，其特征在于，所述第一齿板和第二齿板的纵长尺寸的比例为1：3或1：5。

3.如权利要求2所述的翼缘齿板可调节的梁体模板，其特征在于，一套所述梁体模板中所述第一齿板和第二齿板的数量比为1：4～6。

4.如权利要求1所述的翼缘齿板可调节的梁体模板，其特征在于，所述齿板包括上部呈齿形的定位部和下部开设有连接孔的连接部。

5.如权利要求4所述的翼缘齿板可调节的梁体模板，其特征在于，所述翼缘模板的外侧边缘设有与所述连接部配合的第一连接结构。

6.如权利要求5所述的翼缘齿板可调节的梁体模板，其特征在于，所述连接部与第一连接结构通过螺栓连接。

7.如权利要求5所述的翼缘齿板可调节的梁体模板，其特征在于，所述调节块设有与所述第一连接结构配合实现拼接的第二连接结构；所述调节块还设有与所述齿板的连接部配合的第三连接结构。

8.如权利要求6所述的翼缘齿板可调节的梁体模板，其特征在于，所述调节块包括至少两个拼接的单元块，所述单元块设有第四连接结构以用于与纵长方向相接的单元块进行拼接。

9.如权利要求1所述的翼缘齿板可调节的梁体模板，其特征在于，所述模板还设有抵靠所述齿板外侧面的支撑结构。

10.如权利要求9所述的翼缘齿板可调节的梁体模板，其特征在于，所述支撑结构包括反力支板和以螺纹形式贯穿所述反力支板的螺杆，所述反力支板附着在支撑所述翼缘模板的支架上。

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