CN219196705U - 一种钢管束外包混凝土支模加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管束外包混凝土支模加固装置，包括，两第一结构板，位于钢管束两侧，两第一结构板上穿设有第一连接件，第一连接件位于钢管束外侧；两第二结构板，分别固定在两第一结构板的两端，钢管束位于两第一结构板和两第二结构板形成的腔体内；加强桩，设置在第一结构板远离钢管束的一侧，加强桩上穿设有第二连接件，第二连接件的两端贯穿第一结构板与第二结构板固接。本实用新型能够实现解决钢管束禁止开孔的问题，全施工过程只通过螺杆的栓接。且使用第一结构板和第二结构板形成模板的同时，通过模板外部穿过的第二连接件将加强桩和模板连接成整体，解决模板横向刚度不足的问题。

Description

一种钢管束外包混凝土支模加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种钢管束外包混凝土支模加固装置。

背景技术

钢管束结构体系结合了剪力墙结构和钢结构的优点。在钢管束结构体系的实际应用中，需要在钢管束墙体外包混凝土。

按照设计和相关规范要求，钢管束构件禁止开孔，所以无法按照传统混凝土剪力墙结构施工方法，即使用穿墙螺杆来抵抗混凝土的侧压力，因而存在较大的施工难度。目前常用的方法是在钢管束上按照一定间距焊接“7”字钢筋，然后再与螺杆焊接，并进行木模板固定的方法，该施工工序繁琐、施工效率低下，且浪费钢筋及模板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管束外包混凝土支模加固装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现解决钢管束禁止开孔的问题，全施工过程只通过螺杆的栓接。且使用第一结构板和第二结构板形成模板的同时，通过模板外部穿过的第二连接件将加强桩和模板连接成整体，解决模板横向刚度不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种钢管束外包混凝土支模加固装置，包括，

两第一结构板，位于钢管束两侧，两所述第一结构板上穿设有第一连接件，所述第一连接件位于所述钢管束外侧；

两第二结构板，分别固定在两所述第一结构板的两端，所述钢管束位于两所述第一结构板和两所述第二结构板形成的腔体内；

加强桩，设置在所述第一结构板远离所述钢管束的一侧，所述加强桩上穿设有第二连接件，所述第二连接件的两端贯穿所述第一结构板与所述第二结构板固接。

优选的，所述第一结构板包括至少一个支撑板，所述支撑板与所述第二结构板固定。

优选的，所述支撑板为一个，所述支撑板两端分别与两所述第二结构板固接。

优选的，所述支撑板为不少于两个，相邻两所述支撑板首尾固接，最外侧的两所述支撑板分别与两所述第二结构板固接。

优选的，所述支撑板包括一与所述钢管束平行设置的板本体，所述板本体远离所述钢管束的一侧固接有两凸板，两所述凸板分别与两所述第二结构板栓接，相邻两所述板本体上的相邻两所述凸板栓接。

优选的，所述第二结构板为侧板，所述侧板与所述凸板栓接。

优选的，所述加强桩为方木桩，所述方木桩位于两所述凸板之间。

优选的，所述第一连接件包括若干第一对穿螺杆，若干所述第一对穿螺杆由下至上依次穿设在两所述板本体上，相对设置的两所述板本体通过第一对穿螺杆固接。

优选的，所述第二连接件包括若干第二对穿螺杆，若干所述第二对穿螺杆由下至上依次穿设在所述方木桩上，所述第二对穿螺杆的两端分别贯穿最外侧的两所述凸板且与所述侧板固接。

优选的，所述钢管束外包覆有钢筋笼，所述钢筋笼位于所述腔体内。

本实用新型公开了以下技术效果：

1.解决钢管束禁止开孔的问题，全施工过程只通过栓接，不需要进行焊接，减少施工时间和难度。

2.在两第一结构板和两第二结构板的配合下形成模板的同时，通过模板外部穿过的第二连接件将加强桩和模板连接成整体，解决模板横向刚度不足的问题。

3.第一结构板和第二结构板以及加强桩都可以重复利用，在大量施工下可以节省成本。同时，可改变第一结构板的尺寸以及加强桩的数量，以完成不同工况下的施工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为加固装置的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为两支撑板连接关系的立体图；

图4为支撑板与侧板连接关系的立体图；

其中，1-钢管束，2-支撑板，21-板本体，22-凸板，3-侧板，4-方木桩，5-第一对穿螺杆，6-第二对穿螺杆，7-钢筋笼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种钢管束外包混凝土支模加固装置，包括，两第一结构板，位于钢管束1两侧，两第一结构板上穿设有第一连接件，第一连接件位于钢管束1外侧；两第二结构板，分别固定在两第一结构板的两端，钢管束1位于两第一结构板和两第二结构板形成的腔体内；加强桩，设置在第一结构板远离钢管束1的一侧，加强桩上穿设有第二连接件，第二连接件的两端贯穿第一结构板与第二结构板固接。

如图1、2、4所示，两第一结构板沿钢管束1的长度方向设置，即两第二结构板的长度与钢管束1的长度匹配，在第一结构板的两端固定第二结构板，两第一结构板和两第二结构板配合形成一腔体结构，钢管束1位于该腔体结构内。

第一连接件位于钢管束1的外侧，即将第一结构板的位置确定后安装第一连接件。

加强桩用于加强第一结构板的横向刚度，其通过第二连接件固定在第一结构板上。

进一步优化方案，第一结构板包括至少一个支撑板2，支撑板2与第二结构板固定。

可以理解的，根据钢管束1的尺寸不同，可采用一个支撑板2与钢管束1匹配，或者多个支撑板2组合与钢管束1匹配。

具体的，支撑板2可为预制板，在生产或者施工过程中，根据钢管束1的尺寸决定支撑板2的使用数量，以实现对钢管束1的围绕。

进一步优化方案，支撑板2为一个，支撑板2两端分别与两第二结构板固接。当支撑板2为一个时，该支撑板2的尺寸与钢管束1的尺寸匹配，在该支撑板2的两端分别固定第二结构板即可。

进一步优化方案，支撑板2为不少于两个，相邻两支撑板2首尾固接，最外侧的两支撑板2分别与两第二结构板固接。

如图3所示，当支撑板2的数量为多个时，例如两个、三个、四个等，本实施方式以两个支撑板2为例，两支撑板2首尾连接固定，两支撑板2的外侧端部分别与两第二结构板固定。

进一步优化方案，支撑板2包括一与钢管束1平行设置的板本体21，板本体21远离钢管束1的一侧固接有两凸板22，两凸板22分别与两第二结构板栓接，相邻两板本体21上的相邻两凸板22栓接。

具体的，凸板22以及板本体21上开设有若干不同的螺孔，板本体21上的螺孔用于供第一连接件穿过，凸板22上的螺孔用于连接相邻板本体21上相邻的两凸板22，以及凸板22与第二结构板的连接，同时，存在有供第二连接件穿过的螺孔。

其中，栓接为螺栓连接，通过外置螺栓连接相邻两凸板22，以及凸板22与第二结构板的连接。

进一步的，板本体21与凸板22为一体成型结构，其为钢材质。

可以理解的，板本体21与两凸板22配合形成一U型结构，其中，第二连接件穿设在该U型结构的突出端，即凸板22上，加强桩位于该U型结构的凹槽内。

进一步优化方案，第二结构板为侧板3，侧板3与凸板22栓接。侧板3上同样开设有若干螺孔，以与凸板22栓接以及供第二连接件穿过。

其中，侧板3同样为钢材质。

进一步优化方案，加强桩为方木桩4，方木桩4位于两凸板22之间。方木桩4作为加强桩使用，通过第二连接件对方木桩4与支撑板2进行连接，可提高模板的横向刚度。

进一步优化方案，第一连接件包括若干第一对穿螺杆5，若干第一对穿螺杆5由下至上依次穿设在两板本体21上，相对设置的两板本体21通过第一对穿螺杆5固接。

第一对穿螺杆5设置有若干个，其具体数量根据实际施工确定，可以理解的，钢管束1的两侧均设置有第一对穿螺杆5，通过第一对穿螺杆5连接梁第一结构板。

进一步优化方案，第二连接件包括若干第二对穿螺杆6，若干第二对穿螺杆6由下至上依次穿设在方木桩4上，第二对穿螺杆6的两端分别贯穿最外侧的两凸板22且与侧板3固接。第二对穿螺杆6用于连接方木桩4、支撑板2、侧板3，将方木桩4固定在支撑板2上。

进一步优化方案，钢管束1外包覆有钢筋笼7，钢筋笼7位于腔体内。如图2所示，钢筋笼7预先在钢管束1外侧搭好，随后再进行后续的模板安装。

具体的，该施工过程为：

(1)在钢管束1外侧搭设钢筋笼7；

(2)根据钢管束1尺寸，选择一个或者多个支撑板2，当选择多个支撑板2时，连接相邻的板本体21上的凸板22；

(3)将两组安装完毕的支撑板2放置在钢管束1的两侧，并在支撑板2两端固定侧板3；

(4)向支撑板2上穿设若干第一对穿螺杆5，利用第一对穿螺杆5连接两组支撑板2；

(5)向支撑板2的凹槽，即同一板本体21上的两凸板22之间放置方木桩4；

(6)向凸板22、方木桩4、侧板3上穿设第二对穿螺杆6，对方木桩4进行固定。

(7)向板本体21与侧板3之间形成的墙体内浇筑混凝土；

(8)待混凝土凝固后，拆卸第二对穿螺杆6，取下方木桩4，处理第一对穿螺杆5的露出端，拆卸板本体21以及侧板3，待后续重复使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢管束外包混凝土支模加固装置，其特征在于：包括，

两第一结构板，位于钢管束(1)两侧，两所述第一结构板上穿设有第一连接件，所述第一连接件位于所述钢管束(1)外侧；

两第二结构板，分别固定在两所述第一结构板的两端，所述钢管束(1)位于两所述第一结构板和两所述第二结构板形成的腔体内；

加强桩，设置在所述第一结构板远离所述钢管束(1)的一侧，所述加强桩上穿设有第二连接件，所述第二连接件的两端贯穿所述第一结构板与所述第二结构板固接。

2.根据权利要求1所述的钢管束外包混凝土支模加固装置，其特征在于：所述第一结构板包括至少一个支撑板(2)，所述支撑板(2)与所述第二结构板固定。

3.根据权利要求2所述的钢管束外包混凝土支模加固装置，其特征在于：所述支撑板(2)为一个，所述支撑板(2)两端分别与两所述第二结构板固接。

4.根据权利要求2所述的钢管束外包混凝土支模加固装置，其特征在于：所述支撑板(2)为不少于两个，相邻两所述支撑板(2)首尾固接，最外侧的两所述支撑板(2)分别与两所述第二结构板固接。

5.根据权利要求3或4所述的钢管束外包混凝土支模加固装置，其特征在于：所述支撑板(2)包括一与所述钢管束(1)平行设置的板本体(21)，所述板本体(21)远离所述钢管束(1)的一侧固接有两凸板(22)，两所述凸板(22)分别与两所述第二结构板栓接，相邻两所述板本体(21)上的相邻两所述凸板(22)栓接。

6.根据权利要求5所述的钢管束外包混凝土支模加固装置，其特征在于：所述第二结构板为侧板(3)，所述侧板(3)与所述凸板(22)栓接。

7.根据权利要求6所述的钢管束外包混凝土支模加固装置，其特征在于：所述加强桩为方木桩(4)，所述方木桩(4)位于两所述凸板(22)之间。

8.根据权利要求5所述的钢管束外包混凝土支模加固装置，其特征在于：所述第一连接件包括若干第一对穿螺杆(5)，若干所述第一对穿螺杆(5)由下至上依次穿设在两所述板本体(21)上，相对设置的两所述板本体(21)通过第一对穿螺杆(5)固接。

9.根据权利要求7所述的钢管束外包混凝土支模加固装置，其特征在于：所述第二连接件包括若干第二对穿螺杆(6)，若干所述第二对穿螺杆(6)由下至上依次穿设在所述方木桩(4)上，所述第二对穿螺杆(6)的两端分别贯穿最外侧的两所述凸板(22)且与所述侧板(3)固接。

10.根据权利要求1所述的钢管束外包混凝土支模加固装置，其特征在于：所述钢管束(1)外包覆有钢筋笼(7)，所述钢筋笼(7)位于所述腔体内。

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