CN214739017U - 钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，连接组件包括安装板和连接板，安装板包括第一安装面和第二安装面，第一安装面上设置有预埋钢管，钢管束组合剪力墙上设置有预埋孔，第二安装面上设置有定位槽和螺孔；连接板上设置有第一安装孔，连接板包括第一连接面和第二连接面，第一连接面上设置有定位块，第二连接面上设置有两个竖板，两竖板之间预设有可供竖梁嵌入的安装间隙，竖板和竖梁上分别对应设置有第二安装孔，竖板的上下端面均设置有L型连接侧板，L型连接侧板和横梁上均对应设置有第三安装孔。本实用新型提供的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，便于安装，提升钢管束组合剪力墙与钢梁连接节点的极限承载力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置。
背景技术
目前，剪力墙是建筑结构中重要抗侧力构件，对结构抗震具有重要作用。近年来，钢管束组合剪力墙结构体系被提出并逐渐在工程实际中获得应用，该结构体系具有良好的承载能力、抗震性能及耐火能力，材料用量相比于传统剪力墙结构有较大幅度的降低，具有优良的综合经济性能，而且，其能够解决室内露柱的问题，具有良好的建筑适应性，是一种理想的剪力墙结构形式。
在钢管束组合剪力墙结构体系中，墙-梁连接节点是实现钢梁和剪力墙协同工作的关键部位，直接影响结构的承载性能。现有的钢管束组合剪力墙与钢梁连接节点形式较少。现有的钢管束组合剪力墙与钢梁连接形式主要集中在焊接连接、螺栓连接、锚筋连接等，由于剪力墙的钢管束采用冷弯薄壁U型钢，其壁厚较薄，使用上述连接方式会影响连接的极限承载力，同时现有的连接方式采用钢梁和钢管束组合剪力墙之间直接固定，给安装带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，包括钢管束组合剪力墙、工型钢梁和连接所述钢管束组合剪力墙和工型钢梁的连接组件，所述连接组件包括安装板和连接板，所述安装板包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面上设置有预埋钢管，所述钢管束组合剪力墙上设置有可供所述预埋钢管插入的预埋孔，所述第二安装面上设置有定位槽和螺孔；
所述连接板上设置有与所述预埋孔相对应的第一安装孔，所述连接板包括第一连接面和第二连接面，所述第一连接面上设置有定位块，所述定位块可嵌入所述定位槽内，所述工型钢梁包括两个横梁以及连接两所述横梁的竖梁，所述第二连接面上设置有两个竖板，两所述竖板之间预设有可供所述竖梁嵌入的安装间隙，所述竖板和所述竖梁上分别对应设置有第二安装孔，所述竖板的上下端面均设置有L型连接侧板，所述L型连接侧板和所述横梁上均对应设置有第三安装孔。
上述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，所述钢管束组合剪力墙的侧壁上预设有第一固定孔，所述预埋钢管上设置有可与所述固定孔相对应的贯穿孔，固定钢筋可依次贯穿所述钢管束组合剪力墙一侧的第一固定孔、贯穿孔和所述钢管束组合剪力墙另一侧的第一固定孔以实现所述预埋钢管和所述钢管束组合剪力墙之间的固定连接。
上述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，所述安装板包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板可分别贴合在所述钢管束剪力墙相对的侧壁上，所述第一侧板和第二侧板上均设置有第二固定孔，所述固定钢筋可依次贯穿所述第一侧板上的第二固定孔、所述钢管束组合剪力墙一侧的第一固定孔、贯穿孔、所述钢管束组合剪力墙另一侧的第一固定孔和所述第二侧板上的第二固定孔以实现所述预埋钢管和所述钢管束组合剪力墙之间的固定连接。
上述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，所述定位槽包括设置在所述第二安装面两侧部的第一开口槽和第二开口槽，所述第一开口槽和第二开口槽的底部向内均设置有U型定位槽。
上述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，所述安装板的上侧边设置有限位开口槽，所述限位开口槽位于所述第一开口槽和第二开口槽之间，所述限位开口槽内设置有第一限位杆和第二限位杆，所述限位开口槽朝向所述第一开口槽和第二开口槽的一侧均设置有连通孔，所述第一限位杆和所述第二限位杆可分别沿所述连通孔运动。
上述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，所述定位块包括相连的条形块和位于所述条形块下端的U型定位块，所述条形块可对应嵌入至所述第一开口槽或第二开口槽内，所述U型定位块可对应嵌入至U型定位槽内。
上述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，所述条形块的顶部设置有定位孔，所述第一限位杆和第二限位杆可沿所述连通孔旋入所述定位孔的内部。
上述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，所述竖板的上下断面均设置有开口腔，所述L型连接侧板的侧边活动连接在所述开口腔的内部，所述开口腔内设置有固定件，所述L型连接侧板上对应设置有固定部。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，所述连接组件包括安装板和连接板，安装板与钢管束组合剪力墙之间进行固定，连接板与工型钢梁之间进行固定，在安装板和连接板进行固定后，通过吊装机构对钢梁吊起，通过安装板和连接板上的定位块和定位槽实现安装板和连接板的定位，定位后再对工型钢梁进行安装，如此使得在对工型钢梁安装过程简单方便，且便于在安装过程中对工型钢梁的调节。
本实用新型实施例提供的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，安装板上设置有预埋钢管，连接板上设置有竖板和L型连接侧板，安装板和连接板之间设置具有定位部和固定部，如此增加钢管束组合剪力墙和工型钢梁连接强度，提升钢管束组合剪力墙与钢梁连接节点的极限承载力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的安装板的结构示意图之一；
图2为本实用新型实施例提供的安装板的结构示意图之二；
图3为另一实用新型实施例提供的安装板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的连接板的结构示意图之一；
图5为本实用新型实施例提供的连接板的结构示意图之二。
附图标记说明：
1、安装板；
1.1、第一安装面；1.2、第二安装面；1.3、预埋钢管；1.3.1、贯穿孔；1.4、螺孔；1.5、第一侧板；1.6、第二侧板；1.7、第二固定孔；
2、连接板；
2.1、第一安装孔；2.2、第一连接面；2.3、第二连接面；2.4、竖板；2.4.1、第二安装孔；2.4.2、开口腔；2.5、安装间隙；2.6、L型连接侧板；2.7、第三安装孔；
3、定位槽；
3.1、第一开口槽；3.2、第二开口槽；3.3、U型定位槽；
4、限位开口槽；
4.1、第一限位杆；4.2、第二限位杆；
5、定位块；
5.1、条形块；5.1.1、定位孔；5.2、U型定位块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，包括钢管束组合剪力墙、工型钢梁和连接钢管束组合剪力墙和工型钢梁的连接组件，连接组件包括安装板1和连接板2，安装板1包括第一安装面1.1和第二安装面1.2，第一安装面1.1上设置有预埋钢管1.3，钢管束组合剪力墙上设置有可供预埋钢管1.3插入的预埋孔，第二安装面1.2上设置有定位槽3和螺孔1.4；连接板2上设置有与预埋孔相对应的第一安装孔2.1，连接板2包括第一连接面2.2和第二连接面2.3，第一连接面2.2上设置有定位块5，定位块5可嵌入定位槽3内，工型钢梁包括两个横梁以及连接两横梁的竖梁，第二连接面2.3上设置有两个竖板2.4，两竖板2.4之间预设有可供竖梁嵌入的安装间隙2.5，竖板2.4和竖梁上分别对应设置有第二安装孔2.4.1，竖板2.4的上下端面均设置有L型连接侧板2.6，L型连接侧板2.6和横梁上均对应设置有第三安装孔2.7。
具体的，钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置用于钢管束组合剪力墙与工型钢梁的连接，钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，包括钢管束组合剪力墙、工型钢梁和连接钢管束组合剪力墙和工型钢梁的连接组件，钢管束剪力墙上设置有预埋件或预埋孔，在工型钢梁上也对应预设有连接孔，连接组件包括安装板1和连接板2，安装板1用于与钢管束剪力墙上预埋孔相连接，连接板2用于与工型钢梁相连接，在安装板1和连接板2之间对应设置有定位部和连接部从而实现安装板1和连接板2之间的固定连接，如此增加安装的便利性。安装板1包括第一安装面1.1和第二安装面1.2，第一安装面1.1为靠近钢管束剪力墙一侧的侧面，第一安装面1.1上设置有预埋钢管1.3，预埋钢管1.3有多个，优选的，预埋钢管1.3至少有两排两列，在钢管束剪力墙上对应设置有预埋钢管1.3插入的预埋孔，在将预埋钢管1.3插入钢管束剪力墙后，可通过向钢管束内浇筑混泥土实现预埋钢管1.3和钢管束之间的固定连接，可选的，也可以通过焊接的方式对预埋钢管1.3和钢管束剪力墙之间的进行固定。
本实施例中，连接板2包括第一连接面2.2和第二连接面2.3，第一连接面2.2是与安装板1相连接一侧的侧面，第二连接面2.3是与工型钢梁相连接一侧的侧面，工型钢梁包括上下两个横梁以及连接两个横梁的竖梁，在第二连接面2.3上设置有两个竖板2.4，两个竖板2.4按照规定的尺寸进行设置，即使得两个竖板2.4之间具有安装间隙2.5，安装间隙2.5的宽度等于或略大于竖梁的厚度，如此在安装过程中，可将竖梁插入至安装间隙2.5内，两个竖板2.4贴合在竖梁的两侧，在竖板2.4和竖梁上分别对应设置有第二安装孔2.4.1，第二安装孔2.4.1均有多个，通过第二安装孔2.4.1和固定螺栓能够实现竖板2.4和竖梁之间的固定连接，在竖梁的上下断面均设置有L型连接侧板2.6，即各竖梁上均设置有两个L型连接侧板2.6，两个L型连接侧板2.6能够分别抵接在工型钢梁的两个横梁上，L型连接侧板2.6可以设置成固定的，也可以设置成可调节的，在L型连接侧板2.6和横梁上均对应设置有第三安装孔2.7，第三安装孔2.7均有多个，通过固定螺栓和第三安装孔2.7能够实现L型连接侧板2.6和横梁之间的固定连接，进一步的L型连接侧板2.6和横梁之间以及竖板2.4和竖梁之间还可以采取焊机的方式进行连接，进一步的加强连接板2和工型钢梁的连接强度。
本实施例中，在第二安装面1.2上设置有螺孔1.4，在连接板2上对应设置有第一安装孔2.1，第一安装孔2.1和螺孔1.4均有多个，通过第一安装孔2.1、螺孔1.4和固定螺栓能够实现连接板2和安装板1之间的固定连接，进一步的，为便于在安装固定中对钢梁的调节，在第二安装面1.2上设置有定位槽3，定位槽3可以是一个或两个，在第一连接面2.2上设置有定位块5，定位块5能够嵌入定位槽3内从而实现对连接板2和安装板1之间初步固定，便于安装过程中对工型钢梁的调节，如此在实际使用过程中，首先将安装板1连接在钢管束组合剪力墙上，其次将连接板2固定在工型钢梁的两端，最后通过吊机等对工型钢梁进行起吊，将工型钢梁一端的连接板2上的定位块5嵌入至定位槽3内，再将工型钢梁另一端连接板2上的定位块5嵌入至定位槽3内，从而实现对工型钢梁的初步固定，然后再对连接板2和安装板1进行固定，连接板2和安装板1之间也可以通过焊接的方式进一步进行固定，由于连接板2和安装板1均具有一定的后端，从而使得连接板2和安装板1之间具有良好的承载力。
本实用新型实施例提供的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，连接组件包括安装板1和连接板2，安装板1与钢管束组合剪力墙之间进行固定，连接板2与工型钢梁之间进行固定，在安装板1和连接板2进行固定后，通过吊装机构对钢梁吊起，通过安装板1和连接板2上的定位块5和定位槽3实现安装板1和连接板2的定位，定位后再对工型钢梁进行安装，如此使得在对工型钢梁安装过程简单方便，且便于在安装过程中对工型钢梁的调节。
本实用新型实施例提供的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，安装板1上设置有预埋钢管1.3，连接板2上设置有竖板2.4和L型连接侧板2.6，安装板1和连接板2之间设置具有定位部和固定部，如此增加钢管束组合剪力墙和工型钢梁连接强度，提升钢管束组合剪力墙与钢梁连接节点的极限承载力。
本实施例中，优选的，钢管束组合剪力墙的侧壁上预设有第一固定孔，第一固定孔设置在钢管束组合剪力墙相对的两侧，预埋钢管1.3上设置有可与固定孔相对应的贯穿孔1.3.1，即在预埋钢管1.3完全插入预埋孔的内部后，贯穿孔1.3.1和两侧的第一固定孔同轴，固定钢筋可依次贯穿钢管束组合剪力墙一侧的第一固定孔、贯穿孔1.3.1和钢管束组合剪力墙另一侧的第一固定孔以实现预埋钢管1.3和钢管束组合剪力墙之间的固定连接，从而增加安装板1和钢管束组合剪力墙之间的固定强度。
另一实施例中，优选的，安装板1包括相对设置的第一侧板1.6和第二侧板1.7，第一侧板1.6和第二侧板1.7可分别贴合在钢管束剪力墙相对的侧壁上，第一侧板1.6和第二侧板1.7上均设置有第二固定孔，即在预埋钢管1.3完全插入预埋孔的内部后，贯穿孔1.3.1、两侧的第一固定孔以及第二固定孔均同轴，固定钢筋可依次贯穿第一侧板1.6上的第二固定孔、钢管束组合剪力墙一侧的第一固定孔、贯穿孔1.3.1、钢管束组合剪力墙另一侧的第一固定孔和第二侧板1.7上的第二固定孔以实现预埋钢管1.3和钢管束组合剪力墙之间的固定连接，从而增加安装板1和钢管束组合剪力墙之间的固定强度。
本实施例中，优选的，定位槽3包括设置在第二安装面1.2两侧部的第一开口槽3.1和第二开口槽3.2，第一开口槽3.1和第二开口槽3.2均为条形槽，条形槽位于第二安装面1.2的一侧设置有开口，第一开口槽3.1和第二开口槽3.2的底部向内均设置有U型定位槽3.3，U型定位槽3.3的截面面积小于第一开口槽3.1和第二开口槽3.2的截面面积，U型定位槽3.3的位于第二安装面1.2一侧为密封的。
本实施例中，优选的，安装板1的上侧边设置有限位开口槽4，限位开口槽4沿安装板1的上侧边向内凹陷形成，限位开口槽4位于第一开口槽3.1和第二开口槽3.2之间，限位槽内设置有第一限位杆4.1和第二限位杆4.2，限位开口槽4朝向第一开口槽3.1和第二开口槽3.2的一侧均设置有连通孔，连通孔连通限位开口槽4和第一开口槽3.1以及限位开口槽4和第二开口槽3.2，第一限位杆4.1和第二限位杆4.2可分别沿连通孔运动，第一限位杆4.1和第二限位杆4.2可分别沿连通孔运动至第一开口槽3.1或第二开口槽3.2的内部从而实现对定位块5的限定。
本实施例中，优选的，定位块5包括相连的条形块5.1和位于条形块5.1下端的U型定位块5.25，条形块5.1可对应嵌入至第一开口槽3.1或第二开口槽3.2内，U型定位块5.25可对应嵌入至U型定位槽3.3内。条形块5.1的顶部设置有定位孔5.1.1，第一限位杆4.1和第二限位杆4.2可沿连通孔旋入定位孔5.1.1的内部，在将条形块5.1和U型定位块5.25分别嵌入至第一开口槽3.1或第二开口槽3.2以及U型定位槽3.3后，通过第一限位杆4.1和第二限位杆4.2可分别沿连通孔运动至定位孔5.1.1的内部从而实现对条形块5.1的限定，使得在对工型钢梁固定过程中能够进行初步的固定，便于安装过程中的调节。
本实施例中，优选的，竖梁的上下断面均设置有开口腔2.4.2，L型连接侧板2.6的侧边活动连接在开口腔2.4.2的内部，开口腔2.4.2内设置有固定件，固定件可以是固定螺栓，L型连接侧板2.6上对应设置有固定部，固定部可以是固定孔、固定螺孔1.4，固定部是与第二安装孔2.4.1相对应的多组固定孔，多组固定孔沿L型连接侧板2.6的高度方向依次间隔设置，需要对L型连接侧板2.6的高度进行调节时，将对应的固定孔与第二安装孔2.4.1相对应固定，即可完成对L型连接侧板2.6的固定，如此使得L型连接侧板2.6能够对不同工型钢梁的横梁进行贴合固定。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，包括钢管束组合剪力墙、工型钢梁和连接所述钢管束组合剪力墙和工型钢梁的连接组件，其特征在于，所述连接组件包括安装板和连接板，所述安装板包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面上设置有预埋钢管，所述钢管束组合剪力墙上设置有可供所述预埋钢管插入的预埋孔，所述第二安装面上设置有定位槽和螺孔；
所述连接板上设置有与所述预埋孔相对应的第一安装孔，所述连接板包括第一连接面和第二连接面，所述第一连接面上设置有定位块，所述定位块可嵌入所述定位槽内，所述工型钢梁包括两个横梁以及连接两所述横梁的竖梁，所述第二连接面上设置有两个竖板，两所述竖板之间预设有可供所述竖梁嵌入的安装间隙，所述竖板和所述竖梁上分别对应设置有第二安装孔，所述竖板的上下端面均设置有L型连接侧板，所述L型连接侧板和所述横梁上均对应设置有第三安装孔。
2.根据权利要求1所述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，其特征在于，所述钢管束组合剪力墙的侧壁上预设有第一固定孔，所述预埋钢管上设置有可与所述固定孔相对应的贯穿孔，固定钢筋可依次贯穿所述钢管束组合剪力墙一侧的第一固定孔、贯穿孔和所述钢管束组合剪力墙另一侧的第一固定孔以实现所述预埋钢管和所述钢管束组合剪力墙之间的固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，其特征在于，所述安装板包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板可分别贴合在所述钢管束剪力墙相对的侧壁上，所述第一侧板和第二侧板上均设置有第二固定孔，所述固定钢筋可依次贯穿所述第一侧板上的第二固定孔、所述钢管束组合剪力墙一侧的第一固定孔、贯穿孔、所述钢管束组合剪力墙另一侧的第一固定孔和所述第二侧板上的第二固定孔以实现所述预埋钢管和所述钢管束组合剪力墙之间的固定连接。
4.根据权利要求1所述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，其特征在于，所述定位槽包括设置在所述第二安装面两侧部的第一开口槽和第二开口槽，所述第一开口槽和第二开口槽的底部向内均设置有U型定位槽。
5.根据权利要求4所述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，其特征在于，所述安装板的上侧边设置有限位开口槽，所述限位开口槽位于所述第一开口槽和第二开口槽之间，所述限位开口槽内设置有第一限位杆和第二限位杆，所述限位开口槽朝向所述第一开口槽和第二开口槽的一侧均设置有连通孔，所述第一限位杆和所述第二限位杆可分别沿所述连通孔运动。
6.根据权利要求5所述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，其特征在于，所述定位块包括相连的条形块和位于所述条形块下端的U型定位块，所述条形块可对应嵌入至所述第一开口槽或第二开口槽内，所述U型定位块可对应嵌入至U型定位槽内。
7.根据权利要求6所述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，其特征在于，所述条形块的顶部设置有定位孔，所述第一限位杆和第二限位杆可沿所述连通孔旋入所述定位孔的内部。
8.根据权利要求1所述的钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置，其特征在于，所述竖板的上下断面均设置有开口腔，所述L型连接侧板的侧边活动连接在所述开口腔的内部，所述开口腔内设置有固定件，所述L型连接侧板上对应设置有固定部。
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| CN202120113050.6U CN214739017U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置 |
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| CN202120113050.6U CN214739017U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置 |
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| CN202120113050.6U Active CN214739017U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 钢管束组合剪力墙与钢梁连接装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114961260A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-30 | 中冶建工集团有限公司 | 用于钢框架承重平台上受力钢梁定位的施工方法 |
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- 2021-01-15 CN CN202120113050.6U patent/CN214739017U/zh active Active
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| CN114961260A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-30 | 中冶建工集团有限公司 | 用于钢框架承重平台上受力钢梁定位的施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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