CN216196610U - 梁侧帮整体式夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种梁侧帮整体式夹具，包括主骨架、与主骨架连接在一起的配合骨架以及将主骨架和配合骨架连接在一起的对拉螺栓，对拉螺栓穿设在主骨架和配合骨架上，而且对拉螺栓也穿设在梁侧模板上；所述对拉螺栓拧紧后主骨架和配合骨架夹紧梁侧模板。本申请具有减少梁侧模板涨模的效果。

Description

梁侧帮整体式夹具

技术领域

本申请涉及室内建筑加固的领域，尤其是涉及一种梁侧帮整体式夹具。

背景技术

混凝土施工过程中，首先要进行模板系统的搭设。目前，模板系统普遍采用木制模板搭设。

在进行混凝土梁的制作时，梁侧模板一般采用两个竖直设置的木模板进行搭设，两个木模板之间通过对拉螺杆加固。

针对上述中的相关技术，发明人认为，这种梁侧模板的两个木模板的受力都集中在与对拉螺杆连接的部位，受力集中在一个点上，混凝土浇筑过程中经常会发生涨模，严重影响施工质量与进度。

实用新型内容

为了减少涨模现象的出现，以及对于梁侧模板进行加固，本申请提供一种梁侧帮整体式夹具。

本申请提供的一种梁侧帮整体式夹具采用如下的技术方案：

一种梁侧帮整体式夹具，包括主骨架、与主骨架连接在一起的配合骨架以及将主骨架和配合骨架连接在一起的对拉螺栓，对拉螺栓穿设在主骨架和配合骨架上，而且对拉螺栓也穿设在梁侧模板上；

所述对拉螺栓拧紧后主骨架和配合骨架夹紧梁侧模板。

通过采用上述技术方案，在完成梁侧模板的布置后，将对拉螺栓穿设在梁侧模板上，然后再将主骨架安装在梁侧模板上，之后工作人员将配合骨架安装在梁侧模板上，并使对拉螺栓穿过主骨架和配合骨架，之后拧紧对拉螺栓，使得主骨架和配合骨架夹紧梁侧模板，对梁侧模板进行加固，防止梁侧模板在浇筑混凝土时发生涨模。

可选的，所述主骨架整体呈L型，包括连接柱以及与连接柱垂直固定连接的固定柱，所述对拉螺栓穿设在固定柱上；所述配合骨架与连接柱连接在一起。

通过采用上述技术方案，使得主骨架和配合骨架连接在一起时形成一个整体，从而有更好的连接强度，进而夹紧梁侧模板，对梁侧模板进行防护。

可选的，所述配合骨架包括安装柱以及与安装柱固定连接的安装管，所述安装管套设在连接柱上。

通过采用上述技术方案，配合骨架能够通过套设的方式与主骨架连接，方便主骨架和配合骨架的快速安装。

可选的，所述连接柱上开设有多个插孔，所述插孔中插接有限制块。

通过采用上述技术方案，将限制块插入插孔中，且限制块插入的位置位于安装柱背离固定柱的一侧，且限制块与安装柱接触，限制块顶紧安装柱，使得安装柱既可以受到对拉螺栓的拉紧，也可以受到限制块的顶紧，从而进一步加强安装柱与固定柱对于梁侧模板的夹紧力。

可选的，所述限制块整体呈锥形。

通过采用上述技术方案，方便限制块插入插孔。

可选的，所述固定柱、所述连接柱、所述安装柱整体呈管型。

通过采用上述技术方案，减轻夹具的重量，减少安装夹具后对于梁侧模板的负担。

可选的，所述限制块插入插孔中时与安装柱接触并抵紧安装柱，所述限制块与安装柱接触的面为平面。

通过采用上述技术方案，限制块与安装柱之间为面接触，增大接触面积，从而提高限制块对于安装柱的限制效果。

可选的，所述安装柱、所述固定柱整体呈板型。

通过采用上述技术方案，增大安装柱和固定柱夹持梁侧模板的面积，进而增大夹具对于梁侧模板的夹持效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过主骨架和配合骨架夹紧梁侧模板，对梁侧模板进行加固，防止梁侧模板在浇筑混凝土时发生涨模；

2.通过将主骨架和配合骨架连接在一起，使得主骨架和配合骨架连接在一起时形成一个整体，从而有更好的连接强度，进而夹紧梁侧模板，对梁侧模板进行防护；

3.通过设置插孔和限制块，进一步增加夹具对于梁侧模板的夹紧效果。

附图说明

图1为本实施例中梁侧模板上安装夹具的示意图；

图2为本实施例中夹具的示意图；

图3为本实施例中限制块的示意图。

附图标记说明：1、主骨架；11、连接柱；111、插孔；12、固定柱；2、配合骨架；21、安装柱；22、安装管；3、对拉螺栓；4、限制块；5、梁侧模板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种梁侧帮整体式夹具。参照图1，梁侧帮整体式夹具包括整体呈L型的主骨架1、与主骨架1连接在一起的配合骨架2以及将主骨架1和配合骨架2连接在一起的对拉螺栓3，对拉螺栓3穿设在主骨架1和配合骨架2上，而且对拉螺栓3也穿设在梁侧模板5上，主骨架1和配合骨架2对梁侧模板5在水平方向上进行夹持，增加夹持面积，避免梁侧模板5上浇筑混凝土时梁侧模板5出现涨模的情况。

参照图2，主骨架1包括连接柱11以及与连接柱11垂直固定连接的固定柱12，连接柱11和固定柱12均呈方管型，由硬质金属材料制成，例如钢。主骨架1安装在梁侧模板5上时，连接柱11布置在梁侧模板5的下侧，并与梁底模接触，呈水平布置；固定柱12布置在梁侧模板5上，并与梁侧模板5接触，呈竖直布置。

在连接柱11上贯穿开设有多个插孔111，多个插孔111沿着连接柱11长度方向等间距布置。连接柱11的长度大于梁侧模板5的宽度。

在将主骨架1安装在梁侧模板5上时，对拉螺栓3穿设在固定柱12上。

配合骨架2包括安装柱21以及与安装柱21固定连接的安装管22，安装柱21也呈方管型，安装管22与安装柱21垂直固定连接，安装柱21的一端与安装管22的管壁侧面固定连接。而且安装管22能够与连接柱11套接配合。

在将配合骨架2与主骨架1连接在一起时，安装柱21与固定柱12平行，且安装柱21、连接柱11以及固定柱12位于同一平面内。而且在将配合骨架2安装在梁侧模板5上时，安装管22套设在连接柱11上，对拉螺栓3穿设在安装柱21和固定柱12上，随着对拉螺栓3的拉紧，安装柱21在安装管22的作用下向固定柱12靠近，从而夹紧梁侧模板5，对梁侧模板5进行加固，防止梁侧模板5在浇筑混凝土时发生涨模。

参照图2、图3，在主骨架1上，还安装有限制块4，限制块4为锥形，限制块4插入插孔111中，限制块4的小端面积小于插孔111的大小，且限制块4的大端面积大于插孔111的大小，使得限制块4的小端可以插入插孔111中，并使得限制块4插入插孔111中时不会贯穿插孔111。

在将配合骨架2与主骨架1安装在梁侧模板5上并且配合骨架2与主骨架1连接在一起时，将限制块4插入插孔111中，且限制块4插入的位置位于安装柱21背离固定柱12的一侧，且限制块4与安装柱21接触。并使用锤子敲击限制块4，使得限制块4在与安装柱21接触的情况下不断的插入插孔111中，顶紧安装柱21，使得安装柱21既可以受到对拉螺栓3的拉紧，也可以受到限制块4的顶紧，从而进一步加强安装柱21与固定柱12对于梁侧模板5的夹紧力。

其中，限制块4与安装柱21接触的一面为平面，且竖直布置，限制块4插入插孔111中时，限制块4与安装柱21之间为面接触，增大接触面积，从而提高限制块4对于安装柱21的限制效果。

另外，还可以加大固定柱12和安装柱21的横向面积，使得固定柱12和安装柱21整体呈板型，从而增大安装柱21和固定柱12夹持梁侧模板5的面积，进而增大夹具对于梁侧模板5的夹持效果。

在使用夹具夹持梁侧模板5时，整体梁侧模板5上设置多个夹具，多个家具共同对梁侧模板5进行夹持，从多个位置对梁侧模板5进行夹持固定，防止梁侧模板5中浇筑混凝土时发生涨模。

本申请实施例一种梁侧帮整体式夹具的实施原理为：在完成梁侧模板5的布置后，将对拉螺栓3穿设在梁侧模板5上，然后再将主骨架1安装在梁侧模板5上，使得连接柱11与底模接触，固定柱12与梁侧模板5接触，并使对拉螺栓3穿过固定柱12，之后工作人员将配合骨架2与主骨架1连接在一起，使得对拉螺栓3穿过安装柱21，之后拧紧对拉螺栓3，使得固定柱12和安装柱21夹紧梁侧模板5，对梁侧模板5进行加固，防止梁侧模板5在浇筑混凝土时发生涨模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梁侧帮整体式夹具，其特征在于：包括主骨架(1)、与主骨架(1)连接在一起的配合骨架(2)以及将主骨架(1)和配合骨架(2)连接在一起的对拉螺栓(3)，对拉螺栓(3)穿设在主骨架(1)和配合骨架(2)上，而且对拉螺栓(3)也穿设在梁侧模板（5）上；

所述对拉螺栓(3)拧紧后主骨架(1)和配合骨架(2)夹紧梁侧模板（5）。

2.根据权利要求1所述的梁侧帮整体式夹具，其特征在于：所述主骨架(1)整体呈L型，包括连接柱(11)以及与连接柱(11)垂直固定连接的固定柱(12)，所述对拉螺栓(3)穿设在固定柱(12)上；所述配合骨架(2)与连接柱(11)连接在一起。

3.根据权利要求2所述的梁侧帮整体式夹具，其特征在于：所述配合骨架(2)包括安装柱(21)以及与安装柱(21)固定连接的安装管(22)，所述安装管(22)套设在连接柱(11)上。

4.根据权利要求3所述的梁侧帮整体式夹具，其特征在于：所述连接柱(11)上开设有多个插孔(111)，所述插孔(111)中插接有限制块(4)。

5.根据权利要求4所述的梁侧帮整体式夹具，其特征在于：所述限制块(4)整体呈锥形。

6.根据权利要求3所述的梁侧帮整体式夹具，其特征在于：所述固定柱(12)、所述连接柱(11)、所述安装柱(21)整体呈管型。

7.根据权利要求5所述的梁侧帮整体式夹具，其特征在于：所述限制块(4)插入插孔(111)中时与安装柱(21)接触并抵紧安装柱(21)，所述限制块(4)与安装柱(21)接触的面为平面。

8.根据权利要求3所述的梁侧帮整体式夹具，其特征在于：所述安装柱(21)、所述固定柱(12)整体呈板型。

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