CN219343216U - 一种模板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模板固定结构，涉及混凝土浇筑技术领域，包括底板，所述底板的顶部开设有两组模板槽和两列对正孔；双拼钢管，所述双拼钢管的底部中间一体式设置有锚固桩，锚固桩固定在对正孔内；对拉螺栓，所述对拉螺栓能够穿设在双拼钢管的间隔中；易拆模板，所述易拆模板为交错式的组合结构，易拆模板底部能够插设在模板槽中，设置双拼钢管，提供了在浇筑后快速拆除的功能，将对拉螺栓插设在两侧双拼钢管的中间，然后利用锁紧螺母锁紧卡扣，将对拉螺栓进行固定，同时锁定两侧双拼钢管，加固两侧双拼钢管避免双拼钢管倾斜，拆装方便并且能够保持混凝土的稳定性，解决了现有固定结构不便在浇筑后快速拆除的问题。

Description

一种模板固定结构

技术领域

本实用新型属于混凝土浇筑技术领域，更具体地说，特别涉及一种模板固定结构。

背景技术

钢筋混凝土支撑是围护结构内支撑的一种，其刚度大、稳定性良好，经常作为基坑的主要支承形式；但是在进行混凝土支撑模板施工时，由于支撑较为密集，支撑模板加固的主要方式是“对拉螺杆+蝴蝶扣”的支固形式，此方式会在支撑上留下孔洞，且难以保证支撑线型，影响混凝土支撑外观质量。

基于上述，目前使用的固定结构需要直接针对对拉螺栓进行浇筑，后续拆除后会留下孔洞，影响支撑强度，且不便在浇筑后快速拆除，缺乏便于拆除的装配结构，直接利用模板对混凝土塑形，拆除模板的时候模板容易沾附在混凝土外，不利于快速完整的拆除。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模板固定结构，以解决上述背景技术中提出的现有固定结构需要直接在支撑上开孔，影响支撑强度，不便在浇筑后快速拆除，缺乏便于拆除的装配结构，直接利用模板对混凝土塑形，拆除模板的时候模板容易沾附在混凝土外，不利于快速完整的拆除的问题。

本实用新型一种模板固定结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种模板固定结构，包括底板，所述底板的顶部开设有两组模板槽和两列对正孔；双拼钢管，所述双拼钢管的底部中间一体式设置有锚固桩，锚固桩固定在对正孔内；对拉螺栓，所述对拉螺栓能够穿设在双拼钢管的间隔中；易拆模板，所述易拆模板为交错式的组合结构，易拆模板底部能够插设在模板槽中；钢筋吊板，所述钢筋吊板能够横向卡设在最上方两组易拆模板中间。

进一步的，所述双拼钢管由两组钢管焊接组成，焊接点位于双拼钢管的底部中间；双拼钢管的中间上方设置有焊接点。

进一步的，所述对拉螺栓包括有：卡扣，对拉螺栓的两端为螺杆结构，对拉螺栓两端插设有卡扣，螺杆结构外设置有锁紧螺母；卡扣与双拼钢管吻合。

进一步的，所述易拆模板的边侧为错位结构，上下侧易拆模板的中间设置有双面胶。

进一步的，所述易拆模板靠近钢筋吊板的一面贴设有薄膜层。

进一步的，所述钢筋吊板包括有：混凝土架，混凝土架为梳状结构，混凝土架的顶部配合螺纹吊杆固定在钢筋吊板的底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

设置双拼钢管，提供了在浇筑后快速拆除的功能，将对拉螺栓插设在两侧双拼钢管的中间，然后利用锁紧螺母锁紧卡扣，将对拉螺栓进行固定，同时锁定两侧双拼钢管，加固两侧双拼钢管避免双拼钢管倾斜，拆装方便并且能够保持混凝土的稳定性；并且，利用对拉螺栓在双拼钢管高于易拆模板的位置进行浇筑，能够避免在拆除对拉螺栓后出现孔洞的情况，相比之前直接将对拉螺栓也浇筑然后再拆除对拉螺栓的方式，能够保证混凝土的完整性。

设置钢筋吊板，提供了固定钢筋的功能，将钢筋穿设到混凝土架中，通过螺纹吊杆固定混凝土架，将钢筋架设在两侧易拆模板中间，然后在底板和易拆模板围成的空间内进行浇筑，由下向上浇筑成型，并在浇筑一半高度的时候拆除螺纹吊杆。

设置易拆模板，提供了方便拆除的浇筑方法，将易拆模板拆除即可完成浇筑，易拆模板通过隔膜与混凝土不直接接触，方便拆卸，只需要更换薄膜即可重复利用，拆卸便捷并且不会破坏混凝土的完整性。

整个浇筑过程中，模板稳定，无涨模爆模情况发生，达到模板拆除条件后及时拆除模板，支撑整体线形良好，钢筋混凝土支撑梁上无对拉螺杆穿孔，证明新型模板加固方法是可行的，达到预期目标。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型双拼钢管的立体结构示意图。

图4是本实用新型双拼钢管的侧仰结构示意图。

图5是本实用新型对拉螺栓的立体结构示意图。

1、底板；101、模板槽；102、对正孔；2、双拼钢管；3、对拉螺栓；301、卡扣；302、锁紧螺母；4、易拆模板；5、钢筋吊板；501、混凝土架；502、螺纹吊杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种模板固定结构，包括底板1，底板1的顶部开设有两组模板槽101和两列对正孔102；双拼钢管2，双拼钢管2的底部中间一体式设置有锚固桩，锚固桩固定在对正孔102内；对拉螺栓3，对拉螺栓3能够穿设在双拼钢管2的间隔中；易拆模板4，易拆模板4为交错式的组合结构，易拆模板4底部能够插设在模板槽101中；钢筋吊板5，钢筋吊板5能够横向卡设在最上方两组易拆模板4中间。

其中，双拼钢管2由两组钢管焊接组成，焊接点位于双拼钢管2的底部中间；双拼钢管2的中间上方设置有焊接点，提供承载功能。

其中，对拉螺栓3包括有：卡扣301，对拉螺栓3的两端为螺杆结构，对拉螺栓3两端插设有卡扣301，螺杆结构外设置有锁紧螺母302；卡扣301与双拼钢管2吻合。

其中，易拆模板4的边侧为错位结构，上下侧易拆模板4的中间设置有双面胶。

其中，易拆模板4靠近钢筋吊板5的一面贴设有薄膜层。

其中，钢筋吊板5包括有：混凝土架501，混凝土架501为梳状结构，混凝土架501的顶部配合螺纹吊杆502固定在钢筋吊板5的底部。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，先铺设底板1，将底板1铺设到基坑内部，然后将易拆模板4拼接组合并插设在模板槽101内，然后安装钢筋吊板5，将钢筋穿设到混凝土架501中，通过螺纹吊杆502固定混凝土架501，将钢筋架设在两侧易拆模板4中间；将双拼钢管2的底部锚固桩插入对正孔102，将双拼钢管2固定在底板1的顶部；

然后将对拉螺栓3放置在两侧双拼钢管2的上方中间，利用锁紧螺母302锁紧卡扣301将两侧双拼钢管2拉紧固定；

然后在底板1和易拆模板4围成的空间内进行浇筑，由下向上浇筑成型，并在浇筑一半高度的时候拆除螺纹吊杆502；

最后，将对拉螺栓3拆除，然后将易拆模板4拆除完成浇筑，易拆模板4通过隔膜与混凝土不直接接触，方便拆卸，只需要更换薄膜即可重复利用。

Claims (6)

1.一种模板固定结构，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部开设有两组模板槽(101)和两列对正孔(102)；双拼钢管(2)，所述双拼钢管(2)的底部中间一体式设置有锚固桩，锚固桩固定在对正孔(102)内；对拉螺栓(3)，所述对拉螺栓(3)能够穿设在双拼钢管(2)的间隔中；易拆模板(4)，所述易拆模板(4)为交错式的组合结构，易拆模板(4)底部能够插设在模板槽(101)中；钢筋吊板(5)，所述钢筋吊板(5)能够横向卡设在最上方两组易拆模板(4)中间。

2.如权利要求1所述一种模板固定结构，其特征在于：所述双拼钢管(2)由两组钢管焊接组成，焊接点位于双拼钢管(2)的底部中间；双拼钢管(2)的中间上方设置有焊接点。

3.如权利要求1所述一种模板固定结构，其特征在于：所述对拉螺栓(3)包括有：

卡扣(301)，对拉螺栓(3)的两端为螺杆结构，对拉螺栓(3)两端插设有卡扣(301)，螺杆结构外设置有锁紧螺母(302)；卡扣(301)与双拼钢管(2)吻合。

4.如权利要求1所述一种模板固定结构，其特征在于：所述易拆模板(4)的边侧为错位结构，上下侧易拆模板(4)的中间设置有双面胶。

5.如权利要求1所述一种模板固定结构，其特征在于：所述易拆模板(4)靠近钢筋吊板(5)的一面贴设有薄膜层。

6.如权利要求1所述一种模板固定结构，其特征在于：所述钢筋吊板(5)包括有：

混凝土架(501)，混凝土架(501)为梳状结构，混凝土架(501)的顶部配合螺纹吊杆(502)固定在钢筋吊板(5)的底部。

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