CN218970630U - 一种反坎一次浇筑成型支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反坎一次浇筑成型支模结构，包括两组支模件和多个定位件，两组支模件平行间隔布置，支模件上固定有竖直布置的管件，管件的上端从支模件上端伸出，两组支模件的管件一一对应布置；定位件包括能够调节长度的调节杆和垂直固定在调节杆两端的插杆，调节杆和两根插杆形成倒U型结构，插杆适配插接在两组支模件对应布置的两根管件中。本实用新型的反坎一次浇筑成型支模结构，组装完成后使支模结构位于楼板层顶面钢筋层上方，然后进行混凝土浇注，可使结构楼板和反坎一次浇注成型，大大降低了后期二次反坎浇注存在的渗漏风险，同时便于对浇注宽度进行定位固定，这样在组装模板时更加方便，同时可应对不同宽度的反坎，使用更加灵活。

Description

一种反坎一次浇筑成型支模结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种反坎一次浇筑成型支模结构。

背景技术

目前，现有的反坎一般是结构楼板浇注完成打上灰之后进行浇注，这样后期进行反坎浇注会存在渗漏的风险，同时用于浇注的支模装置在进行固定时，浇注的宽度不方便进行定位固定会影响模板的组装使用不够灵活方便，为此，提出一种反坎一次浇筑成型支模结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的反坎一般是结构楼板浇注完成打上灰之后进行浇注，这样后期进行反坎浇注会存在渗漏的风险，同时用于浇注的支模装置在进行固定时，浇注的宽度不方便进行定位固定会影响模板的组装使用不够灵活方便的问题，提供了一种反坎一次浇筑成型支模结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种反坎一次浇筑成型支模结构，包括两组支模件和多个定位件，两组支模件平行间隔布置，所述支模件上固定有竖直布置的管件，所述管件的上端从所述支模件的上端伸出，两组支模件的管件一一对应布置；所述定位件包括能够调节长度的调节杆和垂直固定在所述调节杆两端的插杆，所述调节杆和两根插杆合围形成倒U型结构，所述插杆适配插接在两组支模件对应布置的两根管件中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的反坎一次浇筑成型支模结构，组装完成以后使支模结构位于楼板层顶面钢筋层的上方，然后进行混凝土浇注，这样可以使结构楼板和反坎一次浇注成型，大大降低了后期进行二次反坎浇注存在的渗漏风险，同时便于对浇注的宽度进行定位固定，这样在组装模板时可以更加方便，同时可以应对不同宽度的反坎，使用更加灵活。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述调节杆包括旋转块和同轴固定在旋转块两侧的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆上的螺纹旋向和第二螺纹杆上的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面分别螺纹连接有第一螺纹管和第二螺纹管，所述第一螺纹管的自由端和第二螺纹管的自由端分别垂直固定连接有插杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以对两个支模件之间的距离进行控制，从而使支模件的组装更加方便。

进一步，所述定位件还包括限位杆，所述限位杆包括连接柱、连接杆和套管，两根所述插杆相对的一侧分别垂直固定有套管，所述连接杆的两端分别套设在两根套管内，所述连接杆中部设有连接柱。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置限位杆，方便调节杆对两个插杆之间距离的调节进行限位。

进一步，两根所述套管分别通过连接板与第一螺纹管和第二螺纹管固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：连接板的设置，可以提高两个插杆移动的稳定性。

进一步，所述连接杆的表面设有橡胶层。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以适当增大连接杆与套管之间的摩擦力，在不妨碍连接杆与套管在手动作用下相对移动的前提下，也防止连接杆在套管内部自由滑动。

进一步，所述管件为方管，所述插杆为与所述方管适配的方形柱体。

进一步，所述支模件包括模板和横梁，所述横梁固定在所述模板背离另一组支模件的一侧面上，所述模板的另一侧面上设有插槽，相邻两组支模件的模板之间通过挡板插入插槽内进行连接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：挡板与插槽配合，可以对挡板进行插接定位。

进一步，所述横梁上开设有上下贯通的通孔，所述管件插接并固定在所述横梁的通孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于管件的稳定安装固定。

进一步，还包括钢筋层，所述钢筋层设置在楼板层的顶面，所述支模件固定在所述钢筋层上方。

进一步，所述钢筋层包括横向钢筋和纵向钢筋，所述横向钢筋和纵向钢筋之间垂直固定连接。

附图说明

图1为本实用新型反坎一次浇筑成型支模结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型反坎一次浇筑成型支模结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型两组支模件通过挡板连接的俯视结构示意图；

图4为本实用新型定位件的主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

110、楼板层；120、钢筋层；121、横向钢筋；122、纵向钢筋；

210、支模件；211、模板；212、横梁；213、管件；

220、定位件；221、旋转块；222、第一螺纹杆；2221、第一螺纹管；223、第二螺纹杆；2231、第二螺纹管；

230、插杆；

240、限位杆；241、连接柱；242、连接杆；243、套管；250、挡板；260、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图4所示，本实施例的一种反坎一次浇筑成型支模结构，包括两组支模件210和多个定位件220，两组支模件210平行间隔布置，所述支模件210上固定有竖直布置的管件213，所述管件213的上端从所述支模件210的上端伸出，两组支模件210的管件213一一对应布置；所述定位件220包括能够调节长度的调节杆和垂直固定在所述调节杆两端的插杆230，所述调节杆和两根插杆230合围形成倒U型结构，所述插杆230适配插接在两组支模件210对应布置的两根管件213中。

如图4所示，本实施例的一个具体方案为，所述调节杆包括旋转块221和同轴固定在旋转块221两侧的第一螺纹杆222和第二螺纹杆223，所述第一螺纹杆222上的螺纹旋向和第二螺纹杆223上的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆222和第二螺纹杆223的表面分别螺纹连接有第一螺纹管2221和第二螺纹管2231，所述第一螺纹管2221的自由端和第二螺纹管2231的自由端分别垂直固定连接有插杆230。两个插杆230分别固定于第一螺纹管2221和第二螺纹管2231的底部，这里通过转动旋转块221使第一螺纹管2221和第二螺纹管2231带动插杆230向两侧进行伸出，这样可以对模板211之间的距离进行控制，从而使模板211的组装更加方便。

如图4所示，本实施例的一个进一步方案为，所述定位件220还包括限位杆240，所述限位杆240包括连接柱241、连接杆242和套管243，两根所述插杆230相对的一侧分别垂直固定有套管243，所述连接杆242的两端分别套设在两根套管243内，所述连接杆242中部设有连接柱241。通过设置限位杆，方便调节杆对两个插杆之间距离的调节进行限位。

如图4所示，本实施例的两根所述套管243分别通过连接板260与第一螺纹管2221和第二螺纹管2231固定连接。连接板的设置，可以提高两个插杆移动的稳定性。

本实施例的一个优选方案为，所述连接杆242的表面设有橡胶层。橡胶层的设置，可以适当增大连接杆与套管之间的摩擦力，在不妨碍连接杆与套管在手动作用下相对移动的前提下，也防止连接杆在套管内部自由滑动。

如图2和图3所示，本实施例的一个进一步方案为，所述管件213为方管，所述插杆230为与所述方管适配的方形柱体。

如图1～图3所示，本实施例的所述支模件210包括模板211和横梁212，所述横梁212固定在所述模板211背离另一组支模件210的一侧面上，所述模板211的另一侧面上设有插槽，相邻两组支模件210的模板211之间通过挡板250插入插槽内进行连接固定。挡板与插槽配合，可以对挡板进行插接定位。

如图1～图3所示，本实施例的所述横梁212上开设有上下贯通的通孔，所述管件213插接并固定在所述横梁212的通孔内，有利于管件的稳定安装固定。

如图1和图2所示，本实施例的反坎一次浇筑成型支模结构还包括钢筋层120，所述钢筋层120设置在楼板层110的顶面，所述支模件210固定在所述钢筋层120上方。这里通过将支模件210设置与钢筋层120的上，可以使结构楼板与反坎浇注一体成型，降低二次浇注反坎位置发生渗漏的现象。

如图1和图2所示，本实施例的所述钢筋层120包括横向钢筋121和纵向钢筋122，所述横向钢筋121和纵向钢筋122之间垂直固定连接。

本实施例的反坎一次浇筑成型支模结构使用时，可以根据反坎浇注的宽度，通过旋转块221转动第一螺纹杆222和第二螺纹杆223，使第一螺纹管2221和第二螺纹管2231在限位杆240的作用下带动插杆230向两侧进行伸出，当转动到合适的宽度以后停止旋转，这时将插杆230插入模板211上的方管213内部进行定位固定，然后根据具体的反坎形状进行组装，组装完成以后使支模装置位于楼板层110顶面钢筋层120的上方，然后进行混凝土浇注，这样可以使结构楼板和反坎一次浇注成型，大大降低了后期进行二次反坎浇注存在的渗漏风险，同时便于对浇注的宽度进行定位固定这样在组装模板211时可以更加方便，同时可以应对不同宽度的反坎使用更加灵活。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种反坎一次浇筑成型支模结构，其特征在于，包括两组支模件和多个定位件，两组支模件平行间隔布置，所述支模件上固定有竖直布置的管件，所述管件的上端从所述支模件的上端伸出，两组支模件的管件一一对应布置；所述定位件包括能够调节长度的调节杆和垂直固定在所述调节杆两端的插杆，所述调节杆和两根插杆合围形成倒U型结构，所述插杆适配插接在两组支模件对应布置的两根管件中。

2.根据权利要求1所述一种反坎一次浇筑成型支模结构，其特征在于，所述调节杆包括旋转块和同轴固定在旋转块两侧的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆上的螺纹旋向和第二螺纹杆上的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面分别螺纹连接有第一螺纹管和第二螺纹管，所述第一螺纹管的自由端和第二螺纹管的自由端分别垂直固定连接有插杆。

3.根据权利要求2所述一种反坎一次浇筑成型支模结构，其特征在于，所述定位件还包括限位杆，所述限位杆包括连接柱、连接杆和套管，两根所述插杆相对的一侧分别垂直固定有套管，所述连接杆的两端分别套设在两根套管内，所述连接杆中部设有连接柱。

4.根据权利要求3所述一种反坎一次浇筑成型支模结构，其特征在于，两根所述套管分别通过连接板与第一螺纹管和第二螺纹管固定连接。

5.根据权利要求3所述一种反坎一次浇筑成型支模结构，其特征在于，所述连接杆的表面设有橡胶层。

6.根据权利要求1所述一种反坎一次浇筑成型支模结构，其特征在于，所述管件为方管，所述插杆为与所述方管适配的方形柱体。

7.根据权利要求1所述一种反坎一次浇筑成型支模结构，其特征在于，所述支模件包括模板和横梁，所述横梁固定在所述模板背离另一组支模件的一侧面上，所述模板的另一侧面上设有插槽，相邻两组支模件的模板之间通过挡板插入插槽内进行连接固定。

8.根据权利要求7所述一种反坎一次浇筑成型支模结构，其特征在于，所述横梁上开设有上下贯通的通孔，所述管件插接并固定在所述横梁的通孔内。

9.根据权利要求1所述一种反坎一次浇筑成型支模结构，其特征在于，还包括钢筋层，所述钢筋层设置在楼板层的顶面，所述支模件固定在所述钢筋层上方。

10.根据权利要求9所述一种反坎一次浇筑成型支模结构，其特征在于，所述钢筋层包括横向钢筋和纵向钢筋，所述横向钢筋和纵向钢筋之间垂直固定连接。

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