CN209855855U - 一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隧道施工中预留排水沟的模板结构，更具体而言，涉及一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板，包括一号模板、二号模板、模板上的加强结构，所述一号模板和二号模板在上部通过丝杠组宽度可调节系统连接，下部通过可伸缩式限位拉杆连接，底部通过铰接连接系统连接，所述前后两组丝杠宽度调节系统之间设置的纵向限位压杆。本实用新型丝杠组可调节模板宽度从而达到适应各种设计断面的效果；且可锁定模板宽度一次定型后只要截面不变无需二次调节，吊入后放平即成型，模板加强结构及上下丝杠组使模板受到压力时保证模板不会变形，保持结构的稳定性。

Description

一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板

技术领域

本实用新型涉及一种隧道施工中预留排水沟的模板结构，更具体而言，涉及一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板。

背景技术

隧道仰拱施工中预留中心排水沟是必不可少的关键工艺，通常在施作仰拱中预留中心水沟位置，将预先制备好的排水沟模板放在仰拱中然后再进行混凝土浇筑。

传统排水沟模板为木板或钢板如授权公告号为CN203755422U所示在基体凹槽内部放置两块木模板，两块木板之间构成的空间为预留的排水沟位置。木模板靠近基体凹槽的一侧使用钢筋支撑，木模板远离基体凹槽的一侧使用横向与纵向交错形成的钢筋网固定，在两个模板之间使用横向支撑撑开，横向支撑与其中一块木板之间增加木楔，排水沟模板搭建完成后，在排水沟模板与基体凹槽之间浇筑混凝土。需要调节模尺寸时需要拆卸整块模板不方便调整。拆卸时，还需要先将木楔去掉拆除横向支撑，再将两块模板分别拆掉，安装和拆除工序复杂，浪费人力物力。

因此，逐步推出类似如授权公告号为CN206439055U所示的整体式中心排水沟模板，该模板一定程度上节省了人力物力，但是该模板设计存在几处不足，（1）该模板虽为开口可调节式模板，但两模板之间仅靠传动控制杆和齿轮组与滑动轨道接触来支撑浇筑时两侧混凝土对两块模板所形成的压力，而且该设计仅在一端设置调节装置，靠近基体一侧仅有铰接结构无侧向支撑，远离基体一侧也无其他支撑结构，这种结构系统对于混凝土浇筑时对模板所产生的巨大侧向压力是不可靠也不安全的。（2）该模板随设计为角度可调节但形成的浇筑截面与设计所要求的中心水沟截面形状相差巨大，不符合设计要求。（3）齿轮调节系统在实际施工中无法保证在恶劣环境下的可靠性，如遇混凝土侵入传动系统或者系统构件锈蚀、腐蚀、磨损则都无法正常工作需要修理更换影响施工。（4）每次安装模板时都需重新调节无法一次到位。

包括其他类似的中心水沟模板都存在拆卸与安装程序复杂，在起吊和安装过程中结构容易损坏可靠性差，形成构筑物截面与设计不符，结构冗杂，实际施工无法达到预期效果等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种新的结构方式和调节原理，目的在于提供一种结构受力可靠，与设计相符，能适应各种环境，可调节拼装加长，依托吊装过程中模板与混凝土面的结合力反力和模板自重自动脱模与成型，从而达到拆装便捷的整体模板。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案：

一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板，包括一号模板、二号模板、模板上的加强结构，所述一号模板和二号模板在上部通过丝杠组宽度调节系统连接，下部通过可伸缩式限位拉杆连接，底部通过铰接连接系统连接，所述丝杠组宽度调节系统之间设置的纵向限位压杆。

进一步地，所述丝杠组宽度调节系统包括一号丝杠组件、二号丝杠组件、上下限位180°连接头，一号丝杠组件和二号丝杠组件之间用上下限位180°连接头连接，确保上下限位接口两侧上部自然合拢限制丝杠组继续向下形成反角，对模板形成损坏。

进一步地，所述一号丝杠组件和二号丝杠组件丝杠旋转筒上开设连接杆件的丝杠旋转筒调节孔，插入调节杆方便调节丝杠旋转来达到调节宽度的目的。

进一步地，所述一号丝杠组件和二号丝杠组件丝杠旋转筒上开设有两个丝杠限位螺栓，限制丝杠活动范围，防止其脱轨。

进一步地，所述上下限位180°连接头上开设插销螺栓孔，焊接有起吊耳环，起吊耳环便于起吊装置勾起移动，安装模板时调整好插入插销锁止，拆卸式拔出插销，同时将底部限位拉杆上的螺栓拧松，然后通过起吊装置起吊，此时模板在拉力和模板与混凝土面结合反力作用下自然合拢脱模。

进一步地，所述可伸缩式限位拉杆连接上a号伸缩杆、b号伸缩杆，中间设置镂空轨道，轨道间穿过固定螺栓，达到伸缩调整宽度作用，对模板下部也有支撑作用。

进一步地，所述前后上下限位180°连接头纵向设置一根限位压杆穿过连接在一起，压杆两端穿出上下限位180°连接头部位开设螺纹套配以双层防滑脱螺帽。

进一步地，所述模板上的加强结构包括加强翼板，角钢加劲肋，所述加强翼板与一号模板焊接，所述模板上下两侧分别再焊接角钢加劲肋，增加模板整体的强度，避免因混凝土浇筑时承受不住压力导致模板变形。

进一步地，所述加强翼板上开设有模板加长拼接螺栓孔，在施工需求时可直接通过加强翼板上螺栓孔连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

整体模板拆装便捷；丝杠组可调节模板宽度从而达到适应各种设计断面的效果；且可锁定模板宽度一次定型后只要截面不变无需二次调节，吊入后放平即成型；三角形加强翼板和角钢加强肋使模板强度和刚度有绝对保证，不会在施工时发生变形损坏；丝杠组能适应各种不良施工条件，确保在各种环境下可靠运行且成本低方便换修；上部丝杠组与下部拉杆组配合承压可确保模板在受到上下两部分的侧向压力时的稳定性；当施工需要加长模板时可通过两端加强翼板的螺栓孔实现加长连接；拆卸时无需多余人工进行脱模处理只需起吊装置实现吊装与脱模工序一体无缝衔接。

附图说明

图1为提拉式自动脱模与安装可拼接式活动中心水沟模板正视图；

图2为提拉式自动脱模与安装可拼接式活动中心水沟模板一端45°视角；

图3为图1中4构件放大图；

图4为4构件细部分解放大图；

图5为4构件细部分解放大图；

图6为4构件细部分解放大图；

图7为图1中5构件放大图；

图8为5构件45°视角放大图；

图9为7构件放大图；

图10为模板整体三维视角。

图中：1、一号模板，11、第一加强翼板，12、第一角钢加劲肋，13、第一模板加长拼接螺栓孔，2、二号模板，21、第二加强翼板，22、第二角钢加劲肋，23、第二模板加长拼接螺栓孔，3、铰接连接系统，4、丝杠组宽度调节系统，41、一号丝杠组件，411、第一丝杠伸缩杆，412、第一丝杠旋转筒调节孔，413、第一丝杠限位螺栓，42、二号丝杠组件，421、第二丝杠伸缩杆，422、第二丝杠旋转筒调节孔，423、第二丝杠限位螺栓，43、上下限位180°连接头，431、起吊耳环，432、180°限位接头，433、插销螺栓，5、可伸缩式限位拉杆，51、a号伸缩杆，52、b号伸缩杆，53、杆件镂空轨道，54、固定螺栓，6、开口部分，7、纵向限位压杆，71压杆杆体，72、双层防滑脱螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板，如图1-10所示，包括一号模板1、二号模板2、模板上的加强结构，所述一号模板1和二号模板2在上部通过丝杠组宽度调节系统4连接，下部通过可伸缩式限位拉杆连接5，底部通过铰接连接系统连接3，所述丝杠组宽度调节系统4之间设置的纵向限位压杆7。

进一步地，所述丝杠组宽度调节系统4包括一号丝杠组件41、二号丝杠组件42、上下限位180°连接头43，一号丝杠组件41和二号丝杠组件42之间用上下限位180°连接头43连接，确保上下限位接口两侧上部自然合拢限制丝杠组继续向下形成反角，对模板形成损坏。

进一步地，所述一号丝杠组件41和二号丝杠组件42丝杠旋转筒上开设连接杆件的第一丝杠旋转筒调节孔412、第二丝杠旋转筒调节孔422，插入调节杆方便调节丝杠旋转来达到调节宽度的目的。

进一步地，所述一号丝杠组件41和二号丝杠组件42丝杠旋转筒上开设有两个第一丝杠限位螺栓413、第二丝杠限位螺栓423，限制丝杠活动范围，防止其脱轨。

进一步地，所述上下限位180°连接头43上开设插销螺栓孔433，焊接有起吊耳环431，起吊耳环431便于起吊装置勾起移动，安装模板时调整好插入插销锁止，拆卸式拔出插销，同时将底部限位拉杆上的螺栓拧松，然后通过起吊装置起吊，此时模板在拉力和模板与混凝土面结合反力作用下自然合拢脱模。

进一步地，所述可伸缩式限位拉杆连接5上a号伸缩杆51、b号伸缩杆52中间设置镂空轨道53，轨道间穿过固定螺栓54，达到伸缩调整宽度作用，对模板下部也有支撑作用。

进一步地，所述前后上下限位180°连接头43纵向设置一根限位压杆7穿过连接在一起，压杆两端穿出上下限位180°连接头43部位开设螺纹套配以双层防滑脱螺帽72。

进一步地，所述模板上的加强结构包括第一加强翼板11、第二加强翼板21，第一角钢加劲肋12、第二角钢加劲肋22，所述第一加强翼板11、第二加强翼板21与一号模板1焊接，所述模板上下两侧分别再焊接第一角钢加劲肋12、第二角钢加劲肋22，增加模板整体的强度，避免因混凝土浇筑时承受不住压力导致模板变形。

进一步地，所述第一加强翼板11、第二加强翼板21上开设有第一模板加长拼接螺栓孔13、第二模板加长拼接螺栓孔23，在施工需求时可直接通过加强翼板上螺栓孔连接。

本实用新型具体实施方式是：首次安装时，将带勾钢索套在起吊耳环431耳环上用起吊设备把模板中线与测量放样中线对齐放入预制架子上，在180°上下限位连接头43的插销螺栓孔中插入插销螺栓433；宽度调节可将杆件插入旋转丝杠旋转筒的第一丝杠旋转筒调节孔412、第二丝杠旋转筒调节孔422调节第一丝杠伸缩杆411、第二丝杠伸缩杆421长度使模板宽度达到设计值，然后拧紧第一丝杠限位螺栓413、第二丝杠限位螺栓423固定丝杠长度；下部限位拉杆固定将固定螺栓54两枚螺栓拧紧使a号伸缩杆51、b号伸缩杆52紧密贴合。再次安装模板时只需将模板中线与放样中线对齐放入架子，插销螺栓孔中插入插销螺栓433，将固定螺栓54两枚螺栓拧紧即可。拆模时将插销螺栓孔中的插销螺栓433拔出，将固定螺栓54两枚螺栓拧松，然后将带勾钢索套在起吊耳环431耳环上用起吊设备起吊即可完成脱模与吊装。当施工需要加长模板时将两组模板前后对接通过第一模板加长拼接螺栓孔13、第二模板加长拼接螺栓孔23用螺栓将两块模板拼接成一个整体达到加长效果。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板，其特征在于，包括一号模板（1）、二号模板（2）、模板上的加强结构，所述一号模板（1）和二号模板（2）在上部通过丝杠组宽度调节系统（4）连接，下部通过可伸缩式限位拉杆连接（5），底部通过铰接连接系统连接（3），所述丝杠组宽度调节系统（4）之间设置的纵向限位压杆（7）。

2.根据权利要求1所述一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板，其特征在于：所述丝杠组宽度调节系统（4）包括一号丝杠组件（41）、二号丝杠组件（42）、上下限位180°连接头（43），一号丝杠组件（41）和二号丝杠组件（42）之间用上下限位180°连接头（43）连接。

3.根据权利要求2所述一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板，其特征在于：所述一号丝杠组件（41）和二号丝杠组件（42）丝杠旋转筒上开设连接杆件的第一丝杠旋转筒调节孔（412）、第二丝杠旋转筒调节孔（422）。

4.根据权利要求3所述一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板，其特征在于：所述一号丝杠组件（41）和二号丝杠组件（42）丝杠旋转筒上开设有两个第一丝杠限位螺栓（413）、第二丝杠限位螺栓（423）。

5.根据权利要求2所述一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板，其特征在于：所述上下限位180°连接头（43）上开设插销螺栓孔（433），焊接有起吊耳环（431）。

6.根据权利要求1所述一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板，其特征在于：所述可伸缩式限位拉杆连接（5）上a号伸缩杆（51）、b号伸缩杆（52）中间设置镂空轨道（53），轨道间穿过固定螺栓（54）。

7.根据权利要求2所述一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板，其特征在于：所述上下限位180°连接头（43）纵向设置一根限位压杆（7）穿过连接在一起，压杆两端穿出上下限位180°连接头（43）部位开设螺纹套配以双层防滑脱螺帽（72）。

8.根据权利要求1所述一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板，其特征在于：所述模板上的加强结构包括第一加强翼板（11）、第二加强翼板（21），第一角钢加劲肋（12）、第二角钢加劲肋（22），所述第一加强翼板（11）、第二加强翼板（21）与一号模板（1）焊接，所述模板上下两侧分别再焊接第一角钢加劲肋（12）、第二角钢加劲肋（22）。

9.根据权利要求8所述一种提拉式可调宽度与拼接式活动中心水沟模板，其特征在于：所述第一加强翼板（11）、第二加强翼板（21）上开设有第一模板加长拼接螺栓孔（13）、第二模板加长拼接螺栓孔（23）。