CN209920138U - 混凝土预制构件浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土预制构件浇筑模具，包括：一底模板；围设于所述底模板四周的侧模板，所述侧模板的底面与所述底模板对应的侧面通过铰链连接，且所述侧模板与所述底模板围合形成浇筑空间；固设于所述侧模板远离所述底模板一侧的耳板；以及铰接于所述底模板侧面的扣件，通过所述扣件扣设于所述耳板从而使所述底模板与所述侧模板固定。本实用新型的有益效果为：采用耳板和扣件的配合来实现底模板与侧模板的固定，使得安装和拆除的操作都简便快捷。此外，底模板与侧模板通过铰链连接，便于模板的合拢与分离。

Description

混凝土预制构件浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特指一种混凝土预制构件浇筑模具。

背景技术

目前钢筋混凝土预制构件在房屋建筑、市政、桥梁、地铁等建设中发挥着重要作用。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点，不但有利于促进产业结构调整和建筑工业化、住宅产业化进程，同时有利于建筑节能减排、推进低碳、绿色环保安全工程，是实现建筑工业化的重要途径之一。

现有混凝土预制构件的钢制模板之间主要依靠螺母相对紧固，安装和取出螺母的工作时间往往较长，一般情况下需要多个工人配合，且螺母在构件预制过程中往往存在遗失的问题。另外，模板之间的合拢与分离同样需要人工操作，虽然侧模板的移动可以辅助滑轮进行，但同样存在费时费力的问题。再者，模板之间的定位主要依靠定位销，由于模具多次使用后模板之间难免会产生相对错动，使得定位孔之间存在一定的偏差，进而给定位销的安装造成一定的困难，且传统定位销的安装和拔出都需要占用一定的时间和工作量。

由于混凝土构件预制在工厂中通过钢制模具浇筑完成，因此，模具安装的精度以及拆装的快慢不但影响构件成品质量的好坏，也影响构件的生产效率以及企业的生产利润。创新一种快速高效的混凝土预制构件浇筑模具的拆装方法，提高模具的拼装精度，简化模具拆装的程序，将对推动产业化的进程尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种混凝土预制构件浇筑模具，可以解决现有混凝土预制构件浇筑模具拆装繁琐复杂的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种混凝土预制构件浇筑模具，包括：

一底模板；

围设于所述底模板四周的侧模板，所述侧模板的底面与所述底模板对应的侧面通过铰链连接，且所述侧模板与所述底模板围合形成浇筑空间；

固设于所述侧模板远离所述底模板一侧的耳板；以及

铰接于所述底模板侧面的扣件，所述扣件上连接有一锁固件，通过所述扣件扣设于所述耳板并通过所述锁固件锁固，从而使所述底模板与所述侧模板固定。

本实用新型的有益效果是，采用耳板和扣件的配合来实现底模板与侧模板的固定，使得安装和拆除的操作都简便快捷。此外，底模板与侧模板通过铰链连接，便于模板的合拢与分离。

本实用新型混凝土预制构件浇筑模具的进一步改进在于，所述耳板向下延伸并形成一方形的卡扣部；所述扣件的顶部形成有适配于所述卡扣部的卡扣空间，在所述扣件扣设于所述耳板时，所述卡扣部卡于所述卡扣空间内。

本实用新型混凝土预制构件浇筑模具的进一步改进在于，所述扣件靠近所述底模板的一侧设有一螺纹孔，且所述扣件与所述底模板之间还设有一螺杆，所述螺杆的一端铰接于所述底模板的侧面、另一端螺合并穿设于所述螺纹孔内，通过调节所述扣件螺合于所述螺杆上的位置，进而实现所述扣件与所述底模板之间的间距调节。

本实用新型混凝土预制构件浇筑模具的进一步改进在于，所述耳板远离所述底模板的一侧设有凹槽；

所述锁固件为一支杆，所述支杆靠近一端部处可转动地连接于所述扣件远离所述底模板的一端，通过将所述支杆的端部抵靠于所述凹槽内以形成支点，并将所述支杆的另一端向上提起，从而带动所述扣件扣设于所述卡扣部。

本实用新型混凝土预制构件浇筑模具的进一步改进在于，所述支杆的两侧固设有连接板，所述连接板的端部通过销钉连接于所述扣件远离所述底模板的一端。

本实用新型混凝土预制构件浇筑模具的进一步改进在于，所述底模板还连接有向所述底模板侧面水平延伸的延长杆，所述延长杆之上铰接连接有一斜撑杆，且所述斜撑杆的上端支撑于所述侧模板远离所述底模板的侧面。

本实用新型混凝土预制构件浇筑模具的进一步改进在于，所述斜撑杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆。

本实用新型混凝土预制构件浇筑模具的进一步改进在于，所述底模板的侧面开设有多个定位孔，所述侧模板的底部对应所述定位孔处固设有多个定位件。

本实用新型混凝土预制构件浇筑模具的进一步改进在于，所述定位件靠近所述底模板一侧的端部设有圆锥形的定位头，通过所述定位头插入对应的定位孔内从而实现所述侧模板的定位。

附图说明

图1为本实用新型混凝土预制构件浇筑模具的结构示意图。

图2为本实用新型混凝土预制构件浇筑模具中定位件的结构示意图。

图3为本实用新型混凝土预制构件浇筑模具中底模板与侧模板连接处的侧视图。

图4为本实用新型混凝土预制构件浇筑模具中扣件未扣设于耳板时的示意图。

图5为本实用新型混凝土预制构件浇筑模具中扣件扣设于耳板时的示意图。

附图标记说明：

11-底模板；12-侧模板；13-延长杆；14-铰链；30-斜撑杆；

111-定位孔；20-定位件；21-固定块；22-定位头；

41-耳板；411-凹槽；42-铰接件；43-螺杆；44-扣件；441-卡扣空间；45-连接板；451-第一销钉；452-第二销钉；46-支杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种混凝土预制构件浇筑模具，其拆装操作简便快捷，且便于模板的合拢与分离，可节省人力、提升施工的效率。下面结合附图对本实用新型混凝土预制构件浇筑模具进行说明。

如图1所示，本实用新型混凝土预制构件浇筑模具包括：一底模板11、围设于底模板四周的侧模板12、供定位侧模板的定位件20、供支撑侧模板的斜撑杆30以及供固定底模板与侧模板的扣件44。

其中，侧模板12与底模板11围合形成浇筑空间，底模板11的侧面与侧模板12底部的侧面部分相贴，底模板11的侧面间隔地开设有多个定位孔111，侧模板12的底部对应定位孔111处固设有多个定位件20。如图2所示，定位件20包括一固定块21和固设于固定块21靠近底模板11一端的定位头22。固定块21为长方体结构，通过焊接固定于侧模板12上对应于定位孔111的位置。定位头22为圆锥形结构，且其最大直径与定位孔111的直径相同，通过将定位头22插入对应的定位孔111内从而实现侧模板12的定位。

结合图3所示，侧模板12的底面与底模板11对应的侧面通过铰链14连接。且底模板11之下还设有向底模板侧面水平延伸的延长杆13，延长杆13之上铰接连接有一斜撑杆30，且斜撑杆30的上端支撑于侧模板12远离底模板11的侧面。较佳地，斜撑杆30电动伸缩杆或液压伸缩杆，且其上端铰接于侧模板12，通过控制斜撑杆30缩短或伸长从而带动侧模板12的开合。在支设侧模板12时，斜撑杆30起到提供支撑力的作用。

结合图4和图5所示，本实用新型的浇筑模具还包括间隔地固设于侧模板12远离底模板一侧且位于底部的耳板41，该耳板41向下延伸并形成一方形的卡扣部，使得该卡扣部的位置高度低于侧模板底部的位置高度，且该卡扣部位于底模板11的侧面处。扣件44铰接于底模板11侧面，扣件44的顶部形成有适配于卡扣部的卡扣空间441，且扣件44的端部连接有一锁固件，通过扣件44扣设于耳板41并通过所述锁固件锁固，使得卡扣部卡于卡扣空间441内。此时，扣件44对耳板41和侧模板12造成限位，当侧模板12受到使其远离底模板11的力时，扣件44则向耳板41施加朝向底模板11方向的反作用力，从而实现底模板11与侧模板12固定。

具体地，扣件44靠近底模板11的一侧设有一螺纹孔，且扣件44与底模板11之间还设有一螺杆43，螺杆43的一端通过一铰接件42铰接于底模板11的侧面、另一端螺合并穿设于螺纹孔内。通过调节扣件44螺合于螺杆43上的位置，进而实现扣件44与底模板11之间的间距调节，以使扣件44能够适配不同厚度的侧模板12，且实现了模板之间不同强度等级的紧固能力。较佳地，扣件44靠近底模板11的一侧通过焊接固定一螺母从而形成螺纹孔。

在一较佳的实施例中，耳板41远离底模板的一侧设有凹槽411，较佳地，该凹槽411为三角形的凹槽。锁固件为一支杆46，该支杆46靠近一端部处可转动地连接于扣件44远离底模板11的一端，通过将支杆46的该端部抵靠于凹槽411内以形成支点，并将支杆46的另一端向上提起，使得支杆46形成逆时针力矩。进而支杆46带动扣件44远离底模板的端部向上移动直至支杆46到达水平位置，此时扣件44扣设于耳板41的卡扣部。通过凹槽411和支杆46的设置以形成省力杠杆，达到使扣件44扣设于耳板41的操作更为省力。

进一步地，支杆46的两侧固设有两个连接板45，连接板45的一端通过第一销钉451连接于支杆46对应于凹槽411的一端，且连接板45的另一端焊接固定于支杆46上且通过第二销钉452连接于扣件44远离底模板的一端。扣件44对应第二销钉452开设有销钉孔，且扣件44位于第二销钉452的中部，而两个连接板45位于第二销钉452的两端处。通过连接板45的设置实现直杆46与扣件44的可转动连接。

本实用新型混凝土预制构件浇筑模具的有益效果为：

采用耳板和扣件的配合来实现底模板与侧模板的固定，使得安装和拆除的操作都简便快捷，且实现了模板之间不同强度等级的紧固能力。底模板与侧模板通过铰链连接，且通过可伸缩的斜撑杆支撑侧模板，便于控制模板的合拢与分离。此外，通过定位孔和定位件的设置实现侧模板与底模板的快速定位。

本实用新型可以实现单个工人就能操作完成的工作程序，大大节约模具拆装在整个混凝土构件预制过程中占用的时间比的同时，节省了大量的劳动成本，增加了企业的生产利润。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土预制构件浇筑模具，其特征在于，包括：

一底模板；

围设于所述底模板四周的侧模板，所述侧模板的底面与所述底模板对应的侧面通过铰链连接，且所述侧模板与所述底模板围合形成浇筑空间；

固设于所述侧模板远离所述底模板一侧的耳板；以及

铰接于所述底模板侧面的扣件，所述扣件上连接有一锁固件，通过所述扣件扣设于所述耳板并通过所述锁固件锁固，从而使所述底模板与所述侧模板固定。

2.如权利要求1所述的混凝土预制构件浇筑模具，其特征在于，所述耳板向下延伸并形成一方形的卡扣部；所述扣件的顶部形成有适配于所述卡扣部的卡扣空间，在所述扣件扣设于所述耳板时，所述卡扣部卡于所述卡扣空间内。

3.如权利要求1所述的混凝土预制构件浇筑模具，其特征在于，所述扣件靠近所述底模板的一侧设有一螺纹孔，且所述扣件与所述底模板之间还设有一螺杆，所述螺杆的一端铰接于所述底模板的侧面、另一端螺合并穿设于所述螺纹孔内，通过调节所述扣件螺合于所述螺杆上的位置，进而实现所述扣件与所述底模板之间的间距调节。

4.如权利要求2所述的混凝土预制构件浇筑模具，其特征在于，所述耳板远离所述底模板的一侧设有凹槽；

所述锁固件为一支杆，所述支杆靠近一端部处可转动地连接于所述扣件远离所述底模板的一端，通过将所述支杆的端部抵靠于所述凹槽内以形成支点，并将所述支杆的另一端向上提起，从而带动所述扣件扣设于所述卡扣部并锁固。

5.如权利要求4所述的混凝土预制构件浇筑模具，其特征在于，所述支杆的两侧固设有连接板，所述连接板的端部通过销钉连接于所述扣件远离所述底模板的一端。

6.如权利要求1所述的混凝土预制构件浇筑模具，其特征在于，所述底模板还连接有向所述底模板侧面水平延伸的延长杆，所述延长杆之上铰接连接有一斜撑杆，且所述斜撑杆的上端支撑于所述侧模板远离所述底模板的侧面。

7.如权利要求6所述的混凝土预制构件浇筑模具，其特征在于，所述斜撑杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆。

8.如权利要求1所述的混凝土预制构件浇筑模具，其特征在于，所述底模板的侧面开设有多个定位孔，所述侧模板的底部对应所述定位孔处固设有多个定位件。

9.如权利要求8所述的混凝土预制构件浇筑模具，其特征在于，所述定位件靠近所述底模板一侧的端部设有圆锥形的定位头，通过所述定位头插入对应的定位孔内从而实现所述侧模板的定位。

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