CN219569564U - 一种定型化反坎浇筑加固模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种定型化反坎浇筑加固模具，包括夹具、对位螺杆、反坎模板、钢支撑与钢杆件。夹具包括顶板、第一侧板与第二侧板，第一侧板与第二侧板分别连接在顶板的两端形成U型结构；对位螺杆穿过第一侧板与第二侧板，对位螺杆的两端连接有螺母；两块反坎模板对称设置于第一侧板与第二侧板之间；钢支撑包括连接部及设置在连接部两侧的支撑部，连接部设置在反坎模板顶部，支撑部与反坎模板的内侧抵接；钢杆件的一端与对位螺杆固定连接，钢杆件的另一端与连接部固定连接。由于钢支撑的连接部设置在反坎模板顶部，钢支撑会出现在反坎的上方，钢支撑不会贯穿现浇混凝土，避免了渗水通缝的形成，保证反坎的成型质量。

Description

一种定型化反坎浇筑加固模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种定型化反坎浇筑加固模具。

背景技术

目前，建筑施工现场在浇筑混凝土时需要使用反坎进行加固，反坎的加固模具和支撑系统分离，加固模具选用外部木制模具提供夹力，支撑系统使用混凝土支撑条并内置于木制模具，在混凝土浇筑后混凝土支撑条会贯穿现浇混凝土，但是混凝土支撑条难以与现浇混凝土贴合严密，从而会形成渗水通缝。此外在制作混凝土支撑条时会产生的建筑垃圾，同时混凝土支撑条在存放制作过程中易损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定型化反坎浇筑加固模具，消除了渗水隐患，减少了制作混凝土条的工序，并且减少材料损坏浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种定型化反坎浇筑加固模具，包括：

夹具，包括顶板、第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板分别连接在所述顶板的两端形成U型结构；

对位螺杆，所述对位螺杆穿过所述第一侧板与所述第二侧板，对位螺杆的两端连接有螺母；

反坎模板，两块所述反坎模板对称设置于所述第一侧板与所述第二侧板之间；

钢支撑，包括连接部及设置在所述连接部两侧的支撑部，所述连接部设置在所述反坎模板顶部，所述支撑部与所述反坎模板的内侧抵接；

钢杆件，所述钢杆件的一端与所述对位螺杆固定连接，所述钢杆件的另一端与所述连接部固定连接。

作为优选方案，所述顶板与所述第一侧板及所述第二侧板之间通过所述合页铰接。

作为优选方案，所述连接部与所述支撑部一体成型，所述支撑部与所述连接部垂直设置。

作为优选方案，所述钢杆件的一端与所述对位螺杆焊接，所述钢杆件的另一端与所述连接部焊接。

作为优选方案，所述钢杆件的数量为2，2个所述钢杆件对称设置。

本实用新型所阐述的一种定型化反坎浇筑加固模具，其有益效果在于：

(1)在使用本模具对浇筑的反坎进行加固时，由于本模具的钢支撑的连接部设置在反坎模板顶部，钢支撑会出现在反坎的上方，因此钢支撑不会贯穿现浇混凝土，从而避免了渗水通缝的形成；同时由于两块反坎模板在垂直于地面后，反坎模板不能内倾，而钢支撑的支撑部与反坎模板的内侧抵接，能够对反坎模板的内侧空间起到支撑作用，让反坎模板得到很好的垂直固定，从而保证反坎的成型质量。

(2)由于钢支撑通过钢杆件与对位螺杆固定连接，同时对位螺杆又穿过第一侧板与第二侧板，因此钢支撑可以对夹具进行支撑，防止夹具移位。

(3)本模具各部件连接简易，方便模板的拼装和拆卸，尤其是第一侧板、第二侧板和反坎模板可以靠对螺母的与螺杆的配合使其贴紧，第一侧板与第二侧板通过顶板板连接，不仅能够保证，不仅能够保证反坎的高度和宽度质量，而且在拆除模具时，只需松动螺母就可使模板与夹具脱离，将夹具提起的同时可以将对位螺杆与钢支撑一并提起，实现快速拆模。

附图说明

图1是本实用新型实施例的定型化反坎浇筑加固模具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的钢支撑的结构示意图。

附图标记说明：

1、夹具；11、顶板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、合页；2、对位螺杆；21、螺母；3、反坎模板；4、钢支撑；41、连接部；42、支撑部；5、钢杆件；6、反坎。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。

参照图1与图2所示，本实用新型公开了一种定型化反坎6浇筑加固模具，包括夹具1、对位螺杆2、反坎模板3、钢支撑4与钢杆件5。夹具1包括顶板11、第一侧板12与第二侧板13，第一侧板12与第二侧板13分别连接在顶板11的两端形成U型结构；对位螺杆2穿过第一侧板12与第二侧板13，对位螺杆2的两端连接有螺母21；两块反坎模板3对称设置于第一侧板12与第二侧板13之间；钢支撑4包括连接部41及设置在连接部41两侧的支撑部42，连接部41设置在反坎模板3顶部，支撑部42与反坎模板3的内侧抵接；钢杆件5的一端与对位螺杆2固定连接，钢杆件5的另一端与连接部41固定连接。

在使用本模具对浇筑的反坎6进行加固时，由于本模具的钢支撑4的连接部41设置在反坎模板3顶部，钢支撑4会出现在反坎6的上方，因此钢支撑4不会贯穿现浇混凝土，从而避免了渗水通缝的形成；同时由于两块反坎模板3在垂直于地面后，反坎模板3不能内倾，而钢支撑4的支撑部42与反坎模板3的内侧抵接，能够对反坎模板3的内侧空间起到支撑作用，让反坎模板3得到很好的垂直固定，从而保证反坎6的成型质量。

由于钢支撑4通过钢杆件5与对位螺杆2固定连接，同时对位螺杆2又穿过第一侧板12与第二侧板13，因此钢支撑4可以对夹具1进行支撑，防止夹具1移位。

本模具各部件连接简易，方便模板的拼装和拆卸，尤其是第一侧板12、第二侧板13和反坎模板3可以靠对螺母21的与螺杆的配合使其贴紧，第一侧板12与第二侧板13通过顶板11板连接，不仅能够保证，不仅能够保证反坎6的高度和宽度质量，而且在拆除模具时，只需松动螺母21就可使模板与夹具1脱离，将夹具1提起的同时可以将对位螺杆2与钢支撑4一并提起，实现快速拆模。

需要说明的是，夹具1中的顶板11、第一侧板12与第二侧板13可以使用木方，反坎模板3的材质可以使木质。对位螺杆2的外表面设置有螺纹，对位螺杆2的螺纹与螺母21的螺纹配合，通过拧紧螺母21，从而可以缩小第一侧板12与第二侧板13之间的内部空间，使第一侧板12、第二侧板13和反坎模板3贴紧，进而对反坎6进行进行固定，保证反坎6的成型质量。

具体地，顶板11与第一侧板12及第二侧板13之间通过合页14铰接。

合页14包括第一页板、第二页板及转轴，第一页板与第二页板均枢接转轴。顶板11与第一侧板12及第二侧板13之间通过合页14铰接的方式包括：将一个合页14的第一页板通过螺钉固定在顶板11的侧面，将该和页的第二页板通过螺钉固定在第一侧板12的侧面；将另一个合页14的第一页板通过螺钉固定在顶板11的另一侧，将该合页14的第二页板通过螺钉固定在第二侧板13的侧面。相对于固定形状的U型夹具1需要从而开口处向下将模板进行套入。本夹具1通过合页14的设置使第一侧板12与第二侧板13能够进行转动，从而能够在使用过程中从而反坎模板3的两侧进行合拢，增加了安装的便捷性。同时在将定型化反坎6浇筑加固模具从反坎6进行拆卸时，只需要松开螺母21就可以将第一侧板12与第二侧板13往两边转动，再向上一提就可以将定型化反坎6浇筑加固模具拆卸出来，轻松省力。而固定形状的U型夹具1则需要用力往上提，克服夹具1与反坎模板3的摩擦，需要花费工作人员较大的力气。

需要说明的是，上述合页14在顶板11与第一侧板12及第二侧板13之间的固定位置仅是其中一种，还可以将合页14安装在顶板11与第一侧板12及第二侧板13不同的位置，只要保证顶板11与第一侧板12及第二侧板13能通过合页14进行铰接即可。

具体地，连接部41与支撑部42一体成型，支撑部42与连接部41垂直设置。

由于连接部41与支撑部42一体成型，因此钢支撑4的整体性更加好，能够更好地承受压力，将支撑部42与连接部41垂直设置能够增加支撑部42与反坎模板3的抵接面积，从而减少反坎模板3端部内侧单位面积的受力，防止反坎模板3因单位面积受力过大导致磨损。

具体地，钢杆件5的一端与对位螺杆2焊接，钢杆件5的另一端与连接部41焊接。

由于钢杆件5分别与对位螺杆2及钢支撑4的连接部41焊接，因此使钢杆件5、对位螺杆2与钢支撑4形成一个整体，便于拆卸，同时也能够防止部件的缺失。同时钢支撑4能够通过钢杆件5对对位螺杆2提供支撑力，进而防止夹具1滑落。

具体地，钢杆件5的数量为2，2个钢杆件5对称设置。

通过将钢杆件5的数量设置为2，且将2个钢杆件5对称设置从而能够增加受力点，防止夹具1发生偏移，保证了反坎6的成型质量。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种定型化反坎浇筑加固模具，其特征在于，包括：

夹具，包括顶板、第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板分别连接在所述顶板的两端形成U型结构；

对位螺杆，所述对位螺杆穿过所述第一侧板与所述第二侧板，对位螺杆的两端连接有螺母；

反坎模板，两块所述反坎模板对称设置于所述第一侧板与所述第二侧板之间；

钢支撑，包括连接部及设置在所述连接部两侧的支撑部，所述连接部设置在所述反坎模板顶部，所述支撑部与所述反坎模板的内侧抵接；

钢杆件，所述钢杆件的一端与所述对位螺杆固定连接，所述钢杆件的另一端与所述连接部固定连接。

2.根据权利要求1所述的定型化反坎浇筑加固模具，其特征在于，所述顶板与所述第一侧板及所述第二侧板之间通过合页铰接。

3.根据权利要求1所述的定型化反坎浇筑加固模具，其特征在于，所述连接部与所述支撑部一体成型，所述支撑部与所述连接部垂直设置。

4.根据权利要求1所述的定型化反坎浇筑加固模具，其特征在于，所述钢杆件的一端与所述对位螺杆焊接，所述钢杆件的另一端与所述连接部焊接。

5.根据权利要求1所述的定型化反坎浇筑加固模具，其特征在于，所述钢杆件的数量为2，2个所述钢杆件对称设置。