CN214006649U - 一种现浇箱梁翼板的优化支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇箱梁翼板的优化支架，包括高程调节螺旋杆、和支撑筒，所述高程调节螺旋杆外部设置有外螺纹，所述支撑筒内设置与之匹配的内螺纹，高程调节螺旋杆与支撑筒螺纹连接；高程调节螺旋杆顶部通过转向轴连接有支撑台，所述支撑台上部铰接有固定卡，所述固定卡内固定安装有支撑工字钢的托盘，固定卡能够在支撑台上部做180°的往复运动；高程调节螺旋杆上部还设置有辅助高程调节螺旋杆转动的助力臂；支撑筒上部外壁也设置有把手。本实用新型针对翼板结构，特别优化了传统的支架结构，使得支架在支撑翼板时，支撑角度合理，高度调节容易，避免翼板下缘模板变形，搭设过程快捷，其结构简单，节约材料，适宜广泛推广应用。

Description

一种现浇箱梁翼板的优化支架

技术领域

本实用新型涉及桥梁建设施工设备技术领域，具体是指一种现浇箱梁翼板的优化支架。

背景技术

随着我国交通事业及城市建设的快速发展，特别是在交通运输行业不断发展以及交通流不断增长的情况下，修建了大量立交及平面交叉桥梁。高架桥和立交桥在主桥通往匝道、主线通往分支线的连接处，通常需要设置变坡度、变曲率、变宽度的分岔连结段，于是产生了很多平面几何形状不规则的桥梁。

目前异形段的施工主要通过桥下边腹板及翼板的支架调节来实现，现浇箱梁边腹板与翼板支架不做区分，与现浇箱梁箱室下支架相同并为一体。我国自从20世纪60年代以来开始使用扣件式钢管脚手架，由扣件和钢管等构成的脚手架，由于其具有加工简便、施工技术要求低、搬运方便、通用性高、价格便宜等优点，获得了极大的发展和应用，目前，仍占据中国国内70％以上的市场。扣件式脚手架在现浇箱梁满堂红支架中得到了普及应用。

常规现浇箱梁翼板支撑架搭设方式，由于翼板本身结构影响，在进行模板支架搭设时，存在较多不便，具体包括：1、搭设方式繁琐，复杂且浪费材料；2、支架高度难以调节，导致翼板下缘张角参数容易发生变动，致使翼板的模板搭设发生变形，严重影响翼板混凝土的浇筑；3支架顶托上的型钢需要倾斜方式，导致安装过程中，顶托上部的型钢易发生变形，顶托无法对型钢进行较好的支撑等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便调节支撑高度，且能够对顶部型钢剂进行较好支撑的现浇箱梁翼板的可伸缩支架。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种现浇箱梁翼板的优化支架，包括高程调节螺旋杆、和支撑筒，所述高程调节螺旋杆外部设置有外螺纹，支撑筒内设置与之匹配的内螺纹，高程调节螺旋杆与支撑筒螺纹连接；高程调节螺旋杆顶部通过转向轴连接有支撑台，所述支撑台能够通过转向轴在高程调节螺旋杆顶部转动；支撑台上部铰接有固定卡，所述固定卡内固定安装有支撑工字钢的托盘，固定卡能够在支撑台上部做180°的往复运动；高程调节螺旋杆上部还设置有辅助高程调节螺旋杆转动的助力臂；所述支撑筒上部外壁也设置有把手。

本技术方案的工作原理为，针对翼板结构，特别优化了传统的支架结构，使得支架在支撑翼板时，能够通过更为合理的角度进行支撑，提供更为稳固的支撑，避免上部支撑型钢的变形，而且可以通过高程调节螺旋杆与支撑筒螺纹配合，实现支架的高度调节；能够避免翼板下缘张角参数的变动，从而杜绝翼板的模板搭设发生变形，使得翼板混凝土的浇筑能够顺利的完成；搭设过程快捷，其结构简单，使用寻常钢材即可轻松加工制得，无需特别定制工件，甚至一些废钢，废料也能重新利用，极大程度节约了材料和施工成本，对较宽间距设置的支架和较窄间距设置的支架均由一定针对性的解决方案，适宜广泛推广应用。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述支撑台上部设置的凸起钢板，所述固定卡下部设置内凹的通槽，所述支撑台上部的钢板置于固定卡内凹的通槽内，并通过钢销铰接，所述钢销的一端设置有通孔，钢销铰接支撑台与固定卡后，其端部的通孔内安装安全卡销。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述固定卡呈工字型，其两侧板均设置有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，所述通孔内螺纹安装有固定托盘的固定螺栓。

为更好的实现本实用新型，进一步地，相邻两根所述支撑筒之间能够通过辅助固定杆固定连接，所述辅助固定杆两端固定在相邻两根支撑筒的外壁。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述支撑筒外壁还对称安装有辅助凸台，所述辅助固定杆两端卡接在辅助凸台内，实现相邻两根支撑筒之间的固定连接。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述托盘呈U型，且由厚度为3mm的Q235钢板加工而成。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述高程调节螺旋杆具有外螺纹的长度为600~900mm，所述支撑筒的长度为900~1200mm，其内部具有内螺纹的长度不小于900mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型针对翼板结构，特别优化了传统的支架结构，使得支架在支撑翼板时，能够通过更为合理的角度进行支撑，提供更为稳固的支撑，避免上部支撑型钢的变形，而且可以通过高程调节螺旋杆与支撑筒螺纹配合，实现支架的高度调节；

（2）本实用新型通过优化支架顶端的支撑结构，能够避免翼板下缘张角参数的变动，从而杜绝翼板的模板搭设发生变形，使得翼板混凝土的浇筑能够顺利的完成；

（3）本实用新型搭设过程快捷，其结构简单，使用寻常钢材即可轻松加工制得，无需特别定制工件，甚至一些废钢，废料也能重新利用，极大程度节约了材料和施工成本，对较宽间距设置的支架和较窄间距设置的支架均由一定针对性的解决方案，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型平面结构的正式图；

图2为本实用新型平面结构的左视图；

图3为本实用新型在间距较大时的使用示意图；

图4为本实用新型在间距较小时的使用示意图。

其中：1—高程调节螺旋杆，2—转向轴，3—支撑台，4—钢销，5—固定卡，6—托盘，7—助力臂，8—安全卡销，9—支撑筒，10—把手，11—辅助凸台，12—辅助固定杆，13—混凝土浇筑翼板，14—模板，15—木方，16—工字钢。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括高程调节螺旋杆1、和支撑筒9，所述高程调节螺旋杆1外部设置有外螺纹，支撑筒9内设置与之匹配的内螺纹，高程调节螺旋杆1与支撑筒9螺纹连接；高程调节螺旋杆1顶部通过转向轴2连接有支撑台3，所述支撑台3能够通过转向轴2在高程调节螺旋杆1顶部转动；支撑台3上部铰接有固定卡5，所述固定卡5内固定安装有支撑工字钢16的托盘6，固定卡5能够在支撑台3上部做180°的往复运动；高程调节螺旋杆1上部还设置有辅助高程调节螺旋杆1转动的助力臂7；所述支撑筒9上部外壁也设置有把手10。

具体实施方式为，在混凝土浇筑翼板13下方铺设相应的模板14，然后在模板14下部均匀铺设若干根木方15，接着在木方15横向铺设工字钢16对木方进行支撑，由于翼板的结构，该工字钢16为横向斜向支撑，然后使用本实施例提及的优化支架，支撑在工字钢16的下部。

当工字钢16下部的优化支架距离较宽时，如图3所示，使用优化支架的托盘6托起横向斜向的工字钢16下部，然后调节固定卡5与支撑台3之间的角度，然后将支撑筒9底部置于支撑平台上，将高程调节螺旋杆1旋入支撑筒9内，通过助力臂7与把手10的配合，调节高程调节螺旋杆1的高度，使得优化支架能够支撑工字钢16。由于高程调节螺旋杆1顶部通过转向轴2连接支撑台3，因此，高程调节螺旋杆1在转动时，顶部支撑台3不会随着高程调节螺旋杆1转动，保持对工字钢16的稳固支撑。

当工字钢16下部的优化支架距离较窄时，如图4所示，使用优化支架的托盘6托起横向斜向的工字钢16下部，然后调节固定卡5与支撑台3之间的角度，然后将支撑筒9底部置于支撑平台上，将高程调节螺旋杆1旋入支撑筒9内，通过助力臂7与把手10的配合，调节高程调节螺旋杆1的高度，使得优化支架能够支撑工字钢16。由于高程调节螺旋杆1顶部通过转向轴2连接支撑台3，因此，高程调节螺旋杆1在转动时，顶部支撑台3不会随着高程调节螺旋杆1转动，保持对工字钢16的稳固支撑。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定支撑台3上部与固定卡5的连接方式，如图2所示，所述支撑台1上部设置的凸起钢板，所述固定卡5下部设置内凹的通槽，所述支撑台1上部的钢板置于固定卡5内凹的通槽内，并通过钢销4铰接，所述钢销4的一端设置有通孔，钢销4铰接支撑台1与固定卡5后，其端部的通孔内安装安全卡销8。为了使优化支架能够较好的对工字钢16进行支撑，因此，特别优化了支撑台3上部与固定卡5的连接方式，使得保证稳固支撑的同时，使得固定卡5能够在支撑台3上部做180°的转动，其钢销4为其提供转动的轴，而钢销4另一端通孔内安置安全卡销8，则能避免支撑台3上部与固定卡5在转动过程中发生分离，保证支撑的稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定固定卡5的结构，如图2，以及固定卡5固定托盘6的方式，所述固定卡5呈工字型，其两侧板均设置有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，所述通孔内螺纹安装有固定托盘6的固定螺栓。为了避免托盘6在支撑工字钢16的过程中，在固定卡5内滑动，因此特备设置固定螺栓与螺纹通孔，使用固定螺栓紧固置于固定卡5内的托盘6，保证支撑的稳定性 。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了支撑筒9的结构，如图1，图3所示，相邻两根所述支撑筒9之间能够通过辅助固定杆12固定连接，所述辅助固定杆12两端固定在相邻两根支撑筒9的外壁。当工字钢16下部的优化支架距离较宽时，优化支架在斜撑情况下，存在斜向滑动的风险，如图3所示，因此特别在相邻两根所述支撑筒9之间增设辅助固定杆12，保证支撑筒9的稳定性，从而进行更好的支撑。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定支撑筒9的结构，如图1，图3所示，所述支撑筒9外壁还对称安装有辅助凸台11，所述辅助固定杆12两端卡接在辅助凸台11内，实现相邻两根支撑筒9之间的固定连接。为了在优化支架距离较宽时，还能稳定支撑工字钢16，因此特别优化了辅助固定杆12与两端支撑筒9之间的连接方式，使其更为稳固。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定托盘6的结构，如图1，图2所示，所述托盘6呈U型，且由厚度为3mm的Q235钢板加工而成。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定高程调节螺旋杆1与支撑筒9的长度，所述高程调节螺旋杆1具有外螺纹的长度为600~900mm，所述支撑筒9的长度为900~1200mm，其内部具有内螺纹的长度不小于900mm。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的优化支架结构，例如安全卡销8和把手10等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种现浇箱梁翼板的优化支架，其特征在于，包括高程调节螺旋杆（1）、和支撑筒（9），所述高程调节螺旋杆（1）外部设置有外螺纹，支撑筒（9）内设置与之匹配的内螺纹，高程调节螺旋杆（1）与支撑筒（9）螺纹连接；高程调节螺旋杆（1）顶部通过转向轴（2）连接有支撑台（3），所述支撑台（3）能够通过转向轴（2）在高程调节螺旋杆（1）顶部转动；支撑台（3）上部铰接有固定卡（5），所述固定卡（5）内固定安装有支撑工字钢（16）的托盘（6），固定卡（5）能够在支撑台（3）上部做180°的往复运动；高程调节螺旋杆（1）上部还设置有辅助高程调节螺旋杆（1）转动的助力臂（7）；所述支撑筒（9）上部外壁也设置有把手（10）。

2.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁翼板的优化支架，其特征在于，所述支撑台（3）上部设置的凸起钢板，所述固定卡（5）下部设置内凹的通槽，所述支撑台（3）上部的钢板置于固定卡（5）内凹的通槽内，并通过钢销（4）铰接，所述钢销（4）的一端设置有通孔，钢销（4）铰接支撑台（3）与固定卡（5）后，其端部的通孔内安装安全卡销（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种现浇箱梁翼板的优化支架，其特征在于，所述固定卡（5）呈工字型，其两侧板均设置有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，所述通孔内，螺纹安装有固定托盘（6）的固定螺栓。

4.根据权利要求1或2所述的一种现浇箱梁翼板的优化支架，其特征在于，相邻两根所述支撑筒（9）之间能够通过辅助固定杆（12）固定连接，所述辅助固定杆（12）两端固定在相邻两根支撑筒（9）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种现浇箱梁翼板的优化支架，其特征在于，所述支撑筒（9）外壁还对称安装有辅助凸台（11），所述辅助固定杆（12）两端卡接在辅助凸台（11）内，实现相邻两根支撑筒（9）之间的固定连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种现浇箱梁翼板的优化支架，其特征在于，所述托盘（6）呈U型，且由厚度为3mm的Q235钢板加工而成。

7.根据权利要求1或2所述的一种现浇箱梁翼板的优化支架，其特征在于，所述高程调节螺旋杆（1）具有外螺纹的长度为600~900mm，所述支撑筒（9）的长度为900~1200mm，其内部具有内螺纹的长度不小于900mm。

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