CN113833164A - 一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙，包括直墙顶钢骨梁、模板支撑梁、支撑件、模板和建筑墙体，模板为通过支撑件进行定位支撑，建筑墙体为在内外侧的模板之中进行浇筑，其特征在于：模板支撑梁的下端一体成型有连接板，直墙顶钢骨梁上开设有第一安装孔，本发明还公开了一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙的施工方法，包含以下步骤；模板支撑梁的固定安装；支撑件的长度调节过程；模板的铺设过程；混凝土浇筑；拆模；此发明通过将模板支撑梁用以对模板进行支撑的支撑件设置成由第一连接管、第二连接管、连接杆、连接件和支撑板组合构成，从而让工作人员可以对支撑件的整体长度进行调节，从而保证模板在实际安装过程中的支撑稳定性。

Description

一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙施工方法。
背景技术
目前超高层建筑结构体系最常采用的是支撑-筒体结构(核心筒+外围支撑结构)，其中核心筒剪力墙多为田字格、九宫格等形式，墙体厚度由下到上逐渐缩减或翼墙直接消失，极少存在墙体斜向内收，外框多为巨型柱+钢框架形式；
目前在超高层核心筒结构施工中，较多采用爬模+钢模板进行施工，在剪力墙倾斜内收时，一般换用木模板，在结构上预埋支撑牛腿，搭设内架支撑的方式来满足爬模爬升及模板加固，其方法在实际操作过程中，会存在剪力墙锥形内斜，从而造成模板及支撑体系整体稳定性差、易变形、倾覆及混凝土质量难以控制等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙施工方法，包括直墙顶钢骨梁、模板支撑梁、支撑件、模板和建筑墙体，所述模板为通过支撑件进行定位支撑，所述建筑墙体为在内外侧的模板之中进行浇筑，其特征在于：所述模板支撑梁的下端一体成型有连接板，所述直墙顶钢骨梁上开设有第一安装孔，所述连接板上开设有第二安装孔，所述模板支撑梁为通过连接板与直墙顶钢骨梁连接，所述支撑件为通过第一连接管、第二连接管、连接杆、连接件和支撑板组合构成，其模板为通过支撑板进行定位支撑。
优选的，所述第一安装孔、第二安装孔均为半个直槽口状的槽口结构，且第一安装孔、第二安装孔之间为相对应设置，且直墙顶钢骨梁和连接板之间为通过螺栓螺母进行固定连接。
优选的，所述第二安装孔的上侧面开口位置处开设有螺帽槽，所述螺帽槽的截面尺寸与螺栓的螺帽截面尺寸相吻合，且螺栓螺母在实际安装时，其螺栓的螺帽为嵌入设置在螺帽槽之中。
优选的，所述模板支撑梁与连接板之间为倾斜设置，且模板支撑梁与连接板之间为通过加强筋进行加固连接。
优选的，所述第一连接管、第二连接管均为圆管结构，且第一连接管、第二连接管的管腔内侧壁上分别开设有第一内螺纹、第二内螺纹，其第一内螺纹、第二内螺纹之间为呈反向设置，且第一连接管与模板支撑梁固定焊接。
优选的，所述连接杆的两端分别开设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹之间呈反螺纹，且连接杆通过第一外螺纹与第一连接管螺纹连接，所述连接杆通过第二外螺纹与第二连接管螺纹连接，所述连接杆上一体成型有第一调节螺母，所述第二连接管上一体成型有第二调节螺母。
优选的，所述连接件由第一连接件、第二连接件和转轴组合构成，所述第一连接件与第二连接管一体成型，所述第二连接件与支撑板一体成型，且第一连接件与第二连接件之间为通过转轴进行转动连接。
优选的，所述支撑板的外侧面固定胶接有橡胶板，所述橡胶板的外侧面均匀设置有防滑槽，所述防滑槽为半球形槽口结构。
该超高层核心筒锥形变截面剪力墙的施工方法包含以下步骤：
步骤一：将模板支撑梁通过螺栓螺母固定安装在直墙顶钢骨梁上；
步骤二：通过一个扳手夹住第二调节螺母，以避免第二连接管转动，然后通过另一个扳手夹住第一调节螺母，从而对连接杆进行转动，从而对支撑件的整体长度进行调节；
步骤三：当所有支撑件的长度均调节完成后，再通过对模板进行铺设；
步骤四：模板铺设完成后再对混凝土进行浇筑；
步骤五：拆模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过将模板支撑梁用以对模板进行支撑的支撑件设置成由第一连接管、第二连接管、连接杆、连接件和支撑板组合构成，从而让工作人员可以对支撑件的整体长度进行调节，从而保证模板在实际安装过程中的支撑稳定性；
2.并通过由第一连接件、第二连接件和转轴组合构成的连接件对第二连接管与支撑板进行转动连接，从而可以实现对支撑板的角度进行调节，并对支撑件的长度进行调节，从而实现对模板的支撑角度进行调节，从而提高其装置在实际使用过程中的灵活性；
3.并通过将第一安装孔、第二安装孔均设置成呈半个直槽口状的槽口结构，并在第二安装孔的上侧面开口位置处开设螺帽槽，从而让螺栓螺母在实际安装时可以通过单个扳手进行操作，并且可以在对结构进行拆卸时，也无需将螺栓螺母完全拆开，从而提高其拆装的便利性，也可以避免螺栓螺母完全拆开易遗失的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为模板支撑梁结构示意图；
图4为图3中B处结构放大示意图；
图5为本发明支撑件半剖视图；
图6为支撑板结构示意图；
图7为第二连接管结构示意图。
图中：直墙顶钢骨梁1、模板支撑梁2、支撑件3、连接板4、第一安装孔5、第二安装孔6、螺栓螺母7、第一连接管8、第二连接管9、连接杆10、支撑板11、第一调节螺母12、第二调节螺母13、第一连接件14、第二连接件15、转轴16、橡胶板17、防滑槽18、螺帽槽19、加强筋20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙施工方法，包括直墙顶钢骨梁1、模板支撑梁2、支撑件3、模板和建筑墙体，模板为通过支撑件3进行定位支撑，建筑墙体为在内外侧的模板之中进行浇筑，其特征在于：模板支撑梁2的下端一体成型有连接板4，直墙顶钢骨梁1上开设有第一安装孔5，连接板4上开设有第二安装孔6，模板支撑梁2为通过连接板4与直墙顶钢骨梁1连接，支撑件3为通过第一连接管8、第二连接管9、连接杆10、连接件和支撑板11组合构成，其模板为通过支撑板11进行定位支撑，通过将模板支撑梁2用以对模板进行支撑的支撑件3设置成由第一连接管8、第二连接管9、连接杆10、连接件和支撑板11组合构成，从而让工作人员可以对支撑件3的整体长度进行调节，从而保证模板在实际安装过程中的支撑稳定性。
第一安装孔5、第二安装孔6均为半个直槽口状的槽口结构，且第一安装孔5、第二安装孔6之间为相对应设置，且直墙顶钢骨梁1和连接板4之间为通过螺栓螺母7进行固定连接，第二安装孔6的上侧面开口位置处开设有螺帽槽19，螺帽槽19的截面尺寸与螺栓的螺帽截面尺寸相吻合，且螺栓螺母7在实际安装时，其螺栓的螺帽为嵌入设置在螺帽槽19之中，通过将第一安装孔5、第二安装孔6均设置成呈半个直槽口状的槽口结构，并在第二安装孔6的上侧面开口位置处开设螺帽槽19，从而让螺栓螺母7在实际安装时可以通过单个扳手进行操作，并且可以在对结构进行拆卸时，也无需将螺栓螺母7完全拆开，从而提高其拆装的便利性，也可以避免螺栓螺母7完全拆开易遗失的问题。
模板支撑梁2与连接板4之间为倾斜设置，且模板支撑梁2与连接板4之间为通过加强筋20进行加固连接，提高模板支撑梁2的整体强度。
第一连接管8、第二连接管9均为圆管结构，且第一连接管8、第二连接管9的管腔内侧壁上分别开设有第一内螺纹、第二内螺纹，其第一内螺纹、第二内螺纹之间为呈反向设置，且第一连接管8与模板支撑梁2固定焊接。
连接杆10的两端分别开设有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹之间呈反螺纹，且连接杆10通过第一外螺纹与第一连接管8螺纹连接，连接杆10通过第二外螺纹与第二连接管9螺纹连接，连接杆10上一体成型有第一调节螺母12，第二连接管9上一体成型有第二调节螺母13。
连接件由第一连接件14、第二连接件15和转轴16组合构成，第一连接件14与第二连接管9一体成型，第二连接件15与支撑板11一体成型，且第一连接件14与第二连接件15之间为通过转轴16进行转动连接，通过由第一连接件14、第二连接件15和转轴16组合构成的连接件对第二连接管9与支撑板11进行转动连接，从而可以实现对支撑板11的角度进行调节，并对支撑件3的长度进行调节，从而实现对模板的支撑角度进行调节，从而提高其装置在实际使用过程中的灵活性。
支撑板11的外侧面固定胶接有橡胶板17，橡胶板17的外侧面均匀设置有防滑槽18，防滑槽18为半球形槽口结构。
该超高层核心筒锥形变截面剪力墙的施工方法包含以下步骤：
步骤一：将模板支撑梁2通过螺栓螺母7固定安装在直墙顶钢骨梁1上；
步骤二：通过一个扳手夹住第二调节螺母13，以避免第二连接管9转动，然后通过另一个扳手夹住第一调节螺母12，从而对连接杆10进行转动，从而对支撑件3的整体长度进行调节；
步骤三：当所有支撑件3的长度均调节完成后，再通过对模板进行铺设；
步骤四：模板铺设完成后再对混凝土进行浇筑；
步骤五：拆模。
工作原理：通过将模板支撑梁2用以对模板进行支撑的支撑件3设置成由第一连接管8、第二连接管9、连接杆10、连接件和支撑板11组合构成，从而让工作人员可以对支撑件3的整体长度进行调节，从而保证模板在实际安装过程中的支撑稳定性，并通过由第一连接件14、第二连接件15和转轴16组合构成的连接件对第二连接管9与支撑板11进行转动连接，从而可以实现对支撑板11的角度进行调节，并对支撑件3的长度进行调节，从而实现对模板的支撑角度进行调节，从而提高其装置在实际使用过程中的灵活性，实际使用时，工作人员先将模板支撑梁2通过螺栓螺母7固定安装在直墙顶钢骨梁1上，然后通过一个扳手夹住第二调节螺母13，以避免第二连接管9转动，接着通过另一个扳手夹住第一调节螺母12，从而对连接杆10进行转动，从而对支撑件3的整体长度进行调节，当所有支撑件3的长度均调节完成后，再对模板进行铺设，当模板铺设完成后再对混凝土进行浇筑，在混凝土凝固成型稳定之后，再进行拆模过程即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙，包括直墙顶钢骨梁(1)、模板支撑梁(2)、支撑件(3)、模板和建筑墙体，所述模板为通过支撑件(3)进行定位支撑，所述建筑墙体为在内外侧的模板之中进行浇筑，其特征在于：所述模板支撑梁(2)的下端一体成型有连接板(4)，所述直墙顶钢骨梁(1)上开设有第一安装孔(5)，所述连接板(4)上开设有第二安装孔(6)，所述模板支撑梁(2)为通过连接板(4)与直墙顶钢骨梁(1)连接，所述支撑件(3)为通过第一连接管(8)、第二连接管(9)、连接杆(10)、连接件和支撑板(11)组合构成，其模板为通过支撑板(11)进行定位支撑。
2.根据权利要求1所述的一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙，其特征在于：所述第一安装孔(5)、第二安装孔(6)均为半个直槽口状的槽口结构，且第一安装孔(5)、第二安装孔(6)之间为相对应设置，且直墙顶钢骨梁(1)和连接板(4)之间为通过螺栓螺母(7)进行固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙，其特征在于：所述第二安装孔(6)的上侧面开口位置处开设有螺帽槽(19)，所述螺帽槽(19)的截面尺寸与螺栓的螺帽截面尺寸相吻合，且螺栓螺母(7)在实际安装时，其螺栓的螺帽为嵌入设置在螺帽槽(19)之中。
4.根据权利要求1所述的一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙，其特征在于：所述模板支撑梁(2)与连接板(4)之间为倾斜设置，且模板支撑梁(2)与连接板(4)之间为通过加强筋(20)进行加固连接。
5.根据权利要求1所述的一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙，其特征在于：所述第一连接管(8)、第二连接管(9)均为圆管结构，且第一连接管(8)、第二连接管(9)的管腔内侧壁上分别开设有第一内螺纹、第二内螺纹，其第一内螺纹、第二内螺纹之间为呈反向设置，且第一连接管(8)与模板支撑梁(2)固定焊接。
6.根据权利要求4所述的一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙，其特征在于：所述连接杆(10)的两端分别开设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹之间呈反螺纹，且连接杆(10)通过第一外螺纹与第一连接管(8)螺纹连接，所述连接杆(10)通过第二外螺纹与第二连接管(9)螺纹连接，所述连接杆(10)上一体成型有第一调节螺母(12)，所述第二连接管(9)上一体成型有第二调节螺母(13)。
7.根据权利要求6所述的一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙，其特征在于：所述连接件由第一连接件(14)、第二连接件(15)和转轴(16)组合构成，所述第一连接件(14)与第二连接管(9)一体成型，所述第二连接件(15)与支撑板(11)一体成型，且第一连接件(14)与第二连接件(15)之间为通过转轴(16)进行转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙，其特征在于：所述支撑板(11)的外侧面固定胶接有橡胶板(17)，所述橡胶板(17)的外侧面均匀设置有防滑槽(18)，所述防滑槽(18)为半球形槽口结构。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙的施工方法，其特征在于：该超高层核心筒锥形变截面剪力墙的施工方法包含以下步骤：
步骤一：将模板支撑梁(2)通过螺栓螺母(7)固定安装在直墙顶钢骨梁(1)上；
步骤二：通过一个扳手夹住第二调节螺母(13)，以避免第二连接管(9)转动，然后通过另一个扳手夹住第一调节螺母(12)，从而对连接杆(10)进行转动，从而对支撑件(3)的整体长度进行调节；
步骤三：当所有支撑件(3)的长度均调节完成后，再通过对模板进行铺设；
步骤四：模板铺设完成后再对混凝土进行浇筑；
步骤五：拆模。
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