CN205400042U - 一种混凝土圆柱模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土圆柱模板，属于建筑混凝土模板技术领域。包括内扁铁箍、支撑钢管和外扁铁箍、其特征在于还包括竹木模板，所述竹木模板为2个以上的复合竹胶模板拼接而成的圆筒状结构；内扁铁箍固定安装在竹木模板的外周，支撑钢管通过钢管扣件固定在扁铁箍上，支撑钢管的外侧套有外扁铁箍。本实用新型体积紧凑，模板易加工，不易变形，重量轻，成本低，浇筑出来的混凝土表面光滑，尺寸误差小；支撑构件周转率高，装拆方便，工效高；不需要复杂的外部支撑结构，适用狭窄场地，拆除后便于维修、清理。

Description

一种混凝土圆柱模板

技术领域

本实用新型涉及建筑混凝土模板技术领域。

背景技术

高大的独立圆柱带给人们美的享受，为了迎合大众审美需求，混凝土圆柱在建筑结构中被广泛应用，传统的圆柱定型钢模板、木模板支撑体系已经无法满足现代建筑施工的要求，由于形状是圆形，给施工特别是模板安装带来许多不便和施工难度的加大，目前有一些针对性的专利和研究：

公开号为CN103184794A的中国专利公开了一种圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，它由弹柱位置、放置堵浆垫板、圆柱模范围抄平、放置钢筋垫块、隐蔽工程验收、安装圆柱模板、分节调整模板垂直度、分节固定卡抱箍固定、圆柱模板支撑加固、根部堵浆、预检、浇筑混凝土、清理根部、拆模等步骤得到。该实用新型通过上述技术，圆柱环箍式对拼木模板的两个半圆形木板侧面设置凸凹企口，施工过程中不需要特殊的施工机械和设备，模板拼接时直接采用固定环箍和锁口螺栓加固，拆装方便，表面无螺栓孔，大大提高混凝土外观质量，得到的圆柱表面光滑，具有观感好、造价低、精度高、施工简便等综合效果，适用于工业与民用建筑、市政桥梁工程的钢筋混凝土独立圆柱的施工。但是该混凝土圆柱传统做法面板为模板锯成板条当侧模，柱箍用钢管和木契打实固定，圆弧度和垂直度难控制，而且易造成混凝土漏浆、表面不平整、涨模等。

公开号为CN101537660A的中国专利公开了一种柔性玻璃钢圆柱模板安装与拆除工艺，其工序包括：1）检查验收钢筋；2）焊接十字定位钢筋；3）清理模板和刷脱模剂；4）柱根部清理；5）模板就位；6）闭合柱模并固定接口螺栓，在模板边肋上粘贴海绵条，将柱模抬至柱筋一侧，将模板竖立，闭合模板，用两根角钢夹住边肋，对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓，将柱模闭合；7）安装缆风钢丝绳，调节花篮螺丝杆调整柱模垂直度，从四个方向将钢丝绳分别拉在柱模上口主筋与定位箍的交叉点上，另一端通过花篮螺丝杆与预埋拉接点连接，通过花篮螺丝杆调节模板垂直度，柱脚采用砂浆封堵；8）浇筑混凝土；9）拆模、拆模板时，先将柱脚砂浆凿掉，再将缆绳卸下，松掉闭口螺栓后，用撬棍将模板从接口处掰开，将模板揭下移开即可；10）清理模板垃圾并涂刷隔离剂，清理模板时不能损坏表面耐腐蚀树脂。该实用新型在一定程度上减少了圆柱模板外部支撑体系的安装与拆除，降低施工的难度，节约了成本，但是采用定型玻璃钢作柱模，虽能做到混凝土外观圆曲光滑，质量较好，单操作技术要求高，模板清理保养要求高，不适合大直径的圆柱，采用钢模做圆柱模板，需委托专业单位制作，其造价较高，稍有不当容易影响使用寿命。

公开号为CN104563496A的中国专利公开了一种圆柱模的施工结构，在空芯圆柱模板外侧，由钢条柱箍等间隔围裹模板紧固，空芯圆柱模板竖直地安插在双排脚手架中间；模板间相叠到按需高度，接缝处由钢条柱箍连接；在圆柱模2/3标高处，设置用于确保柱子垂直度和稳定性的抛撑结构。该实用新型柱箍材料简单，施工方便，对圆柱加固效果好；围绕圆柱的双排脚手架能保证工人施工中的安全；抛撑钢管和短钢管构成一个整体，能有效控制圆形柱的稳定性及混凝土垂直度；这种结构解决了施工现场圆形柱加固质量差的难题，提升了施工工艺。但是针对高大圆柱，简单的支撑无法满足其强度和刚度的要求，模板支设系统需要搭设大面积的格构式脚手架体，支拆费时费工。

公开号为CN103726649A的中国专利公开了一种制作混凝土圆柱模板的方法，包括有波纹管、多个水平套箍和多个木竖楞，将对称的两片波纹管按圆柱状放置好，在波纹管外侧的中部套上一个水平套箍，在水平套箍之间并列的放置多个木竖楞，木竖楞将波纹管包裹起来，并在木竖楞外侧从上到下套有多个水平套箍。该实用新型采用高密度聚乙烯作为圆柱模板，具有自重轻、强度高、周转率高、内表面光滑、韧性好且采购运输方便的特点；施工接缝少、平整度高，竖向接缝接触紧密不漏浆，除了在竖向有对称的两道接缝外，在水平方向上可以无接缝，浇筑出来的混凝土表面光滑、色泽一致、圆度准确、垂直误差小；施工易于成型、装拆方便、工效高；不需要复杂的外部支撑体系，拆除后便于维修、清理。但是采用木方做模板支撑件，木方与模板固定需要钉钉子，施工速度慢，而且木方强度低，容易变形，周转率低。木方支撑的强度、刚度也不如钢管支撑高，对于高大模板，木方支撑模板体系效果不易保证。

因此，需要制定一种既要保证圆柱成型质量，又简单快速的施工工艺，来指导圆柱模板支撑的施工方法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种混凝土圆柱模板，体积紧凑，模板易加工，不易变形，重量轻，成本低，浇筑出来的混凝土表面光滑，尺寸误差小；支撑构件周转率高，装拆方便，工效高；不需要复杂的外部支撑结构，适用狭窄场地，拆除后便于维修、清理。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种混凝土圆柱模板，包括内扁铁箍、支撑钢管和外扁铁箍、其特征在于还包括竹木模板，所述竹木模板为2个以上的复合竹胶模板拼接而成的圆筒状结构；内扁铁箍固定安装在竹木模板的外周，支撑钢管通过钢管扣件固定在扁铁箍上，支撑钢管的外侧套有外扁铁箍。

作为优选，所述竹木模板为两片半圆形的复合竹胶模板。

作为优选，所述竹木模板为单层竹片径向粘接结构。

作为优选，所述内扁铁箍为开口设置的弧形铁箍，其上设置有扁铁箍滑道和滑道边缺口，内扁铁箍的两端各设置有一个端部连接板，端部连接板上设置有连接孔，螺纹连接拉条穿过端部连接板上的连接孔并于两侧螺纹紧固。

作为优选，所述外扁铁箍为开口设置的弧形铁箍，在其开口的两端各设置有一个外扁铁箍端部连接板，外扁铁箍端部连接板上设置有外扁铁箍端部连接孔，螺纹连接拉条穿过外扁铁箍端部连接板上的外扁铁箍端部连接孔并于两侧螺纹紧固。

作为优选，所述钢管扣件的一端设置有扣件端部连接片，一端为开口设置的弧形铁箍，并在开口处两侧设置有螺丝紧固，扣件端部连接片通过螺纹连接件与弧形铁箍相连。

作为优选，所述竹木模板拼接形成的圆柱的直径和高度等同于混凝土圆柱的直径和高度。

作为优选，所述钢管扣件至少设置有4个，钢管扣件沿着扁铁箍滑道将支撑钢管呈一定的间距设置。

作为优选，所述内扁铁箍至少设置有2道。

作为优选，所述外扁铁箍至少设置有2道。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型体积紧凑，模板易加工，不易变形，重量轻，成本低，浇筑出来的混凝土表面光滑，尺寸误差小；支撑构件周转率高，装拆方便，工效高；不需要复杂的外部支撑结构，适用狭窄场地，拆除后便于维修、清理。

有些圆柱模板施工中也用钢管支撑，但要搭设格构式架体支撑，需用钢管数量大，占地也大，施工周期较长。相较之下，本实用新型的支撑体系搭设简单，传力明确，适用窄小空间，周期较短。支撑体系中采用的内外两道扁铁箍需提前加工好，该铁箍样式在同类专利中没有采用过，可大大加快施工进度，简化圆柱模板支设过程。另外采用竹胶合模板相较于其他的钢模板、玻璃钢模板，也可发挥易于现场加工，支拆方便的优势。

附图说明

图1是本实用新型是实施例的结构示意图图；

图2是图1的立体示意图；

图3是图1中内扁铁箍的结构示意图；

图4是图2中钢管扣件的结构示意图；

图5是图1中外扁铁箍的结构示意图；

图6是内扁铁箍和外扁铁箍用螺纹连接拉条的结构示意图；

图中：1、竹木模板；2、内扁铁箍；3、支撑钢管；4、钢管扣件；5、外扁铁箍；6、连接孔；7、端部连接板；8、滑道边缺口；9、扁铁箍滑道；10、扣件端部连接片；11、外扁铁箍端部连接板；12、外扁铁箍端部连接孔；13、螺纹连接拉条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

一种混凝土圆柱模板，包括内扁铁箍2、支撑钢管3和外扁铁箍5、其特征在于还包括竹木模板(1)，所述竹木模板1为2个以上的复合竹胶模板拼接而成的圆筒状结构；内扁铁箍2固定安装在竹木模板1的外周，支撑钢管3通过钢管扣件4固定在扁铁箍2上，支撑钢管3的外侧套有外扁铁箍5。

进一步的技术方案，所述竹木模板1为两片半圆形的复合竹胶模板。

进一步的技术方案，所述竹木模板1为单层竹片径向粘接结构。

进一步的技术方案，所述内扁铁箍2为开口设置的弧形铁箍，其上设置有扁铁箍滑道9和滑道边缺口8，内扁铁箍2的两端各设置有一个端部连接板7，端部连接板7上设置有连接孔6，螺纹连接拉条13穿过端部连接板7上的连接孔6并于两侧螺纹紧固。

进一步的技术方案，所述外扁铁箍5为开口设置的弧形铁箍，在其开口的两端各设置有一个外扁铁箍端部连接板11，外扁铁箍端部连接板11上设置有外扁铁箍端部连接孔12，螺纹连接拉条13穿过外扁铁箍端部连接板11上的外扁铁箍端部连接孔12并于两侧螺纹紧固。

进一步的技术方案，所述钢管扣件4的一端设置有扣件端部连接片10，一端为开口设置的弧形铁箍，并在开口处两侧设置有螺丝紧固，扣件端部连接片10通过螺纹连接件与弧形铁箍相连。

进一步的技术方案，所述竹木模板1拼接形成的圆柱的直径和高度等同于混凝土圆柱的直径和高度。

进一步的技术方案，所述钢管扣件4至少设置有4个，钢管扣件4沿着扁铁箍滑道9将支撑钢管3呈一定的间距设置。

进一步的技术方案，所述内扁铁箍2至少设置有2道。

进一步的技术方案，所述外扁铁箍5至少设置有2道。

使用时，将设计好的混凝土圆柱的直径、柱高加工成两片同样直径和柱高半圆的竹木模板1，按照要求位置在已绑扎好的柱子钢筋骨架外侧放出模板支设控制线，把设计好数量的钢管扣件4端部的扣件端部连接片10从内扁铁箍2的滑道边缺口8穿入扁铁箍滑道9内，按照放好的位置线由两名工人将两个半圆的竹木模板1进行合模，由上到下将多道已穿好钢管扣件4的内扁铁箍2套在模板外侧，调整到要求的位置及垂直度后用螺纹连接拉条13穿过内扁铁箍2两端端部连接板7上的连接孔6并于两侧用螺帽拧紧。将48.3mm×3.6mm的支撑钢管3穿入钢管扣件4的弧形铁箍的空腔内，并沿扁铁箍滑道9将支撑钢管3放置成设计好的间距，在支撑钢管3外侧套上外扁铁箍5，调整好位置及垂直度后用螺纹连接拉条13穿过外扁铁箍端部连接板11上的外扁铁箍端部连接孔12并于两侧用螺帽拧紧。

混凝土圆柱模板支撑体系的传力路径是这样的，竹木模板1传力给紧固模板的内扁铁箍2，内扁铁箍2传力给支撑钢管3，支撑钢管3传力给外扁铁箍5；其中，紧固模板的内扁铁箍2、支撑钢管3、外扁铁箍5的间距和数量都需要经过设计计算来确定。

本实用新型体积紧凑，模板易加工，不易变形，重量轻，成本低，浇筑出来的混凝土表面光滑，尺寸误差小；支撑构件周转率高，装拆方便，工效高；不需要复杂的外部支撑结构，适用狭窄场地，拆除后便于维修、清理。

有些圆柱模板施工中也用钢管支撑，但要搭设格构式架体支撑，需用钢管数量大，占地也大，施工周期较长。相较之下，本实用新型的支撑体系搭设简单，传力明确，适用窄小空间，周期较短。支撑体系中采用的内外两道扁铁箍需提前加工好，该铁箍样式在同类专利中没有采用过，可大大加快施工进度，简化圆柱模板支设过程。另外采用竹胶合模板相较于其他的钢模板、玻璃钢模板，也可发挥易于现场加工，支拆方便的优势。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，对本实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本领域技术人员根据本实用新型的原理设计出其他结构的产品，均属于本实用新型的保护范围，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土圆柱模板，包括内扁铁箍（2）、支撑钢管（3）和外扁铁箍（5）、其特征在于还包括竹木模板(1)，所述竹木模板（1）为2个以上的复合竹胶模板拼接而成的圆筒状结构；内扁铁箍（2）固定安装在竹木模板（1）的外周，支撑钢管（3）通过钢管扣件（4）固定在扁铁箍（2）上，支撑钢管（3）的外侧套有外扁铁箍（5）。

2.根据权利要求１所述的一种混凝土圆柱模板，其特征在于所述竹木模板（1）为两片半圆形的复合竹胶模板。

3.根据权利要求１所述的一种混凝土圆柱模板，其特征在于所述竹木模板（1）为单层竹片径向粘接结构。

4.根据权利要求１所述的一种混凝土圆柱模板，其特征在于所述内扁铁箍（2）为开口设置的弧形铁箍，其上设置有扁铁箍滑道（9）和滑道边缺口（8），内扁铁箍（2）的两端各设置有一个端部连接板（7），端部连接板（7）上设置有连接孔（6），螺纹连接拉条（13）穿过端部连接板（7）上的连接孔（6）并于两侧螺纹紧固。

5.根据权利要求１所述的一种混凝土圆柱模板，其特征在于所述外扁铁箍（5）为开口设置的弧形铁箍，在其开口的两端各设置有一个外扁铁箍端部连接板（11），外扁铁箍端部连接板（11）上设置有外扁铁箍端部连接孔（12），螺纹连接拉条（13）穿过外扁铁箍端部连接板（11）上的外扁铁箍端部连接孔（12）并于两侧螺纹紧固。

6.根据权利要求１所述的一种混凝土圆柱模板，其特征在于所述钢管扣件（4）的一端设置有扣件端部连接片（10），一端为开口设置的弧形铁箍，并在开口处两侧设置有螺丝紧固，扣件端部连接片（10）通过螺纹连接件与弧形铁箍相连。

7.根据权利要求１所述的一种混凝土圆柱模板，其特征在于所述竹木模板（1）拼接形成的圆柱的直径和高度等同于混凝土圆柱的直径和高度。

8.根据权利要求１所述的一种混凝土圆柱模板，其特征在于所述钢管扣件（4）至少设置有4个，钢管扣件（4）沿着扁铁箍滑道（9）将支撑钢管（3）呈一定的间距设置。

9.根据权利要求１所述的一种混凝土圆柱模板，其特征在于所述内扁铁箍（2）至少设置有2道。

10.根据权利要求１所述的一种混凝土圆柱模板，其特征在于所述外扁铁箍（5）至少设置有2道。