CN103161309A - 狭窄变形缝内侧模板安装施工方法 - Google Patents

Abstract

狭窄变形缝内侧模板安装施工方法，在安装模板(9)时采用椭圆钢管(1)作为加固件。采用椭圆钢管延长轴方向通过内龙骨向两侧顶紧模板，拆除时仅需旋转椭圆钢管即可，工法工艺可靠，质量稳定，操作方便，便于变形缝两侧同时施工，缩短工期，减轻工作量和劳动强度。椭圆钢管、龙骨、模板和对拉螺栓可周转重复使用，适用于一般工业与民用建筑中8mm≤b≤150mm的变形缝两边混凝土结构内侧模板安装施工。

Description

狭窄变形缝内侧模板安装施工方法

技术领域

本发明涉及国际专利分类E04G脚手架、模板施工用具或其它建筑辅助设备拆除或其它工作安装施工技术，尤其是狭窄变形缝内侧模板安装施工方法。 

背景技术

公知技术中，条式建筑物通常会设置变形缝来满足长短边的比例要求，而且变形缝的宽度较小，因此当变形缝两侧结构同时施工时，其内侧模板安装就成了该处的施工难点。变形缝两侧结构包括框架柱、异型柱、剪力墙等混凝土构件，两侧同时浇筑后，由于变形缝狭窄，模板没有办法拆除。 

相关公开文献较少，如专利申请号200910025496预置螺母式型钢混凝土组合柱模板固定装置及施工方法，该装置主要由模板、螺母、螺杆，PVC护套管和内龙骨、外龙骨构成。螺母焊接在型钢柱上，模板包围在型钢柱外围，外龙骨圈设在模板外侧，内龙骨设置在模板与外龙骨之间，螺杆的一端与螺母螺纹连接，PVC护套管套置在螺杆上，螺杆的另一端通过“3”形卡扣固定在外龙骨上。 

然而，在已公开的专利申请中未发现相关改进技术方案。 

发明内容

本发明的目的是提供一种狭窄变形缝内侧模板安装施工方法。 

本发明的发明目的是通过如下技术措施实现的：在安装模板时采用椭圆钢管作为加固件。 

本发明的有益效果是：采用椭圆钢管延长轴方向通过内龙骨向两侧顶紧 模板，拆除时仅需旋转椭圆钢管即可，工法工艺可靠，质量稳定，操作方便，便于变形缝两侧同时施工，缩短工期，减轻工作量和劳动强度。椭圆钢管、龙骨、模板和对拉螺栓可周转重复使用，适用于一般工业与民用建筑中8mm≤b≤150mm的变形缝两边混凝土结构内侧模板安装施工。 

附图说明

图1是本发明中狭窄变形缝内侧模板安装结构示意图 

附图标记包括：椭圆钢管1，砼2，次龙骨3，连接件4，紧固螺母5，主龙骨6，对拉螺栓7，套管8，模板9，内龙骨10，撑条11。 

具体实施方式

实施本发明的工法的关键环节在于，在安装模板9时采用椭圆钢管1作为加固件。 

本发明实施例中采用的变形缝内模板支撑体系包括：模板9、内龙骨10木楞、椭圆钢管1、内龙骨10木楞、模板9，以及砼2内定位的撑条11、对拉螺栓7，变形缝内模板支撑体系保证构件的截面尺寸和模板9支撑的刚度。 

砼撑条11绑扎于钢筋上对应于对拉螺栓7位置旁平行设置，同时在窄缝相对两侧预埋在砼2内的两组撑条11向缝相对端部连线上延长轴方向安装椭圆钢管1。 

本发明中施工方法的工序主要包括： 

第一步，缝内模板9就位，固定砼撑条11；成缝墙板砼钢筋框架安装完毕后，在成缝内向两侧壁砼钢筋框架安装模板9，并进一步贴紧安装内龙骨10方木，在两侧砼2钢筋框架对应位置沿同一直线方向上绑扎固定撑条11， 这两根撑条11相向端通过模板9顶紧内龙骨10方木，同时在撑条11旁的内龙骨10上有平行于撑条11的安装孔； 

第二步，拼装缝外模板；在两侧成缝砼2钢筋框架外侧以次龙骨3方木顶紧外侧模板9，同时在撑条11旁的次龙骨3上有平行于撑条11的安装孔； 

第三步，穿入套管8、对拉螺栓7，安装椭圆钢管1；将套管8穿过两侧次龙骨3、内龙骨10上的对应安装孔以及两侧砼2钢筋框架，再以对拉螺栓7穿过套管8，这时再将椭圆钢管1的长轴平行于成缝、或垂直于对拉螺栓7方向，嵌入成缝内并卡在两侧撑条11内端向缝的位置的两侧内龙骨10内侧，椭圆钢管1垂直于对拉螺栓7，椭圆钢管1端部露出成缝外； 

第四步，旋转椭圆钢管1；在成缝内以轴线为中心旋转椭圆钢管1，旋转角度为90°，使其长轴方向与对拉螺栓7平行，在对拉螺栓7两端位置安装主龙骨6，主龙骨6平行于椭圆钢管1，在主龙骨6外通过连接件4和紧固螺母5从外向内紧固对拉螺栓7，作用点对应撑条11外端，一组主龙骨6为2根夹于对拉螺栓7外端两侧； 

第五步，收紧对拉螺栓7，固定牢椭圆钢管1端部，验收后浇筑砼2； 

第六步，拆掉对拉螺栓7，旋转椭圆钢管1，铲除成缝内侧套管8；浇筑砼2凝固成型后，拆掉连接件4和紧固螺母5以及对拉螺栓7，从旋转椭圆钢管1端部旋转使其以中轴线为圆心转动90°，即其截面长轴平行于成缝，使得内龙骨10和模板9结构松懈； 

第七步，抽出椭圆钢管1，撬松内模板9，使其与砼2脱离； 

第八步，使用吊塔将内模板9吊起； 

次龙骨3为方木，主龙骨6为钢管。套管8由PVC材料制成。内支撑10为方木，根据变形缝宽度设计制作。 

拆下的椭圆钢管1、模板9、主龙骨6、次龙骨3、内龙骨10以及连接件4、紧固螺母5、对拉螺栓7修整后储备再次使用；套管8和撑条11作为耗材一次性使用。 

本发明利用垂直于中心轴的截面呈椭圆形的长轴和短轴的不等长原理，在固定模板9时将椭圆钢管1的长轴方向垂直于模板9固定，拆模时，将椭圆钢管1旋转90°，使长轴与模板9平行，长轴长度与短轴长度形成的差，即是拆模的空隙，可将椭圆钢管1方便取出。 

本发明实施例中，椭圆钢管1的长轴方向垂直于模板9固定，刚度增强，便于控制模板9的变形。 

本发明实施例具体实施步骤包括：制备结构部件、安装模板、浇筑砼、拆除模板。

用于制备模板9的多层板为15mm厚，为减少模板9误差，设计前对现场多层板进行实测，设计时按实测厚度进行计算，变形缝宽度＝2张多层板厚度+2根内龙骨10方木木楞高度+椭圆钢管1长轴长度。椭圆钢管1长度为剪力墙长度+40cm。 

椭圆钢管1将现场使用钢管及设计的尺寸确定后在机械加工厂制作，其长轴与短轴长度差≥8mm为最佳值，即优选方案为，椭圆钢管1长轴与短轴长度差≥8mm。 

以椭圆钢管1长轴53mm，短轴43mm为例：加工厂先制作一付长轴为53mm， 短轴为43mm的模具，然后将普通圆形钢管在冲压机上进行冲压，即可获得同一截面的椭圆形钢管。椭圆钢管1冲压成型后长轴方向外圆做抛光处理效果更佳。 

内龙骨10缝内木楞的加工方法为，内龙骨10木楞＝变形缝-2张多层板厚度-椭圆钢管1长轴长度，内龙骨10木楞表面光滑平整。 

根据构件尺寸裁锯多层板并拼接内外多层模板9，将多层模板9根据位置对应重叠，根据标高尺寸并避开柱墙钢筋位置，在模板9上弹出对拉螺栓7穿墙丝杆洞位置，并钻螺栓孔。 

缝内模板9高度为楼层层高加上15cm安装时模板9下口与下层柱砼2搭接10cm上口高出露面5cm。 

伸缩缝内模板9为整体式，故方木与多层板必须连接牢固在重复支拆过程不拆散，并设置可靠吊装点。 

本发明实施例中，缝内模板固定、固定砼撑条工序包括： 

1)、内侧模板9的提升就位选用塔吊，将模板9吊入墙板钢筋内侧搁置在标高定位钢筋上。 

2)、放置并固定砼撑条11、严格按照对拉螺栓7相应位置及数量设置，可用铁丝绑扎。砼2撑条11为30×40×长度(＝墙宽)，砼撑条11中加设Ф1.5mm以上小钢丝以增加其强度，其强度与对应位置砼2强度相同。 

3)、用PVC套管穿透4层模板9并穿入穿墙对拉螺栓7。 

4)、两内模板9之间穿入椭圆钢管1，置于每挡对拉螺栓7上，穿入时从柱、墙板下部开始依次向上穿入。 

5)、将椭圆钢管旋转90°使其长轴位于水平状态。 

6)、收紧对拉螺栓7，对模板9进行校正，在椭圆钢管1端头用通长钢管将其上下连通，锁牢防止浇筑振动砼2时转动。 

7)、模板9下口与砼2楼面水泥砂浆堵缝。验收合格后浇筑砼。 

8)、模板拆除；砼2浇筑后第二天拆模。拆除对拉螺栓7，用600管子钳将椭圆钢管1旋转90°使其在模板9间成自由松动状态，墙板较长时可在椭圆钢管1两端一同使力即可旋转椭圆钢管1长轴至垂直状态，铲除变形缝内PVC管。抽出椭圆钢管1，撬松内侧模板9使其与砼2脱离。使用塔吊将内模吊起，修整模板9，备用。 

本发明实施例对于模板9及其配件材料没有其它特殊的要求，只要选择常规合格材料即可满足需要，如模板9面板采用15mm厚胶合板；内龙骨10内楞采用100×60木方，可根据缝宽作适当调整；主龙骨6钢管采用Ф48×3.0～3.5普通钢管。 

本发明实施例与传统方法相比，节约人工30％，节约材料45％，每层加快进度半天。且确保了变形缝内模板施工质量，并达到了变形缝两侧砼一次浇筑，取得了很好的成效。与以往立模方法相比，对操作工人的技术要求低，操作简便，使得施工人员乐于掌握和应用。 

Claims (5)

1.狭窄变形缝内侧模板安装施工方法，其特征是：在安装模板(9)时采用椭圆钢管(1)作为加固件。

2.如权利要求1所述的狭窄变形缝内侧模板安装施工方法，其特征在于，工序主要包括：

第一步，缝内模板(9)就位，固定砼撑条(11)；成缝墙板砼钢筋框架安装完毕后，在成缝内向两侧壁砼钢筋框架安装模板(9)，并进一步贴紧安装内龙骨(10)方木，在两侧砼(2)钢筋框架对应位置沿同一直线方向上绑扎固定撑条(11)，这两根撑条(11)相向端通过模板(9)顶紧内龙骨(10)方木，同时在撑条(11)旁的内龙骨(10)上有平行于撑条(11)的安装孔；

第二步，拼装缝外模板；在两侧成缝砼(2)钢筋框架外侧以次龙骨(3)方木顶紧外侧模板(9)，同时在撑条(11)旁的次龙骨(3)上有平行于撑条(11)的安装孔；

第三步，穿入套管(8)、对拉螺栓(7)，安装椭圆钢管(1)；将套管(8)穿过两侧次龙骨(3)、内龙骨(10)上的对应安装孔以及两侧砼(2)钢筋框架，再以对拉螺栓(7)穿过套管(8)，这时再将椭圆钢管(1)的长轴平行于成缝、或垂直于对拉螺栓(7)方向，嵌入成缝内并卡在两侧撑条(11)内端向缝的位置的两侧内龙骨(10)内侧，椭圆钢管(1)垂直于对拉螺栓(7)，椭圆钢管(1)端部露出成缝外；

第四步，旋转椭圆钢管(1)；在成缝内以轴线为中心旋转椭圆钢管(1)，旋转角度为90°，使其长轴方向与对拉螺栓(7)平行，在对拉螺栓(7)两端位置安装主龙骨(6)，主龙骨(6)平行于椭圆钢管(1)，在主龙骨(6) 外通过连接件(4)和紧固螺母(5)从外向内紧固对拉螺栓(7)，作用点对应撑条(11)外端，一组主龙骨(6)为(2)根夹于对拉螺栓(7)外端两侧；

第五步，收紧对拉螺栓(7)，固定牢椭圆钢管(1)端部，验收后浇筑砼(2)；

第六步，拆掉对拉螺栓(7)，旋转椭圆钢管(1)，铲除成缝内侧套管(8)；浇筑砼(2)凝固成型后，拆掉连接件(4)和紧固螺母(5)以及对拉螺栓(7)，从旋转椭圆钢管(1)端部旋转使其以中轴线为圆心转动90°，即其截面长轴平行于成缝，使得内龙骨(10)和模板(9)结构松懈；

第七步，抽出椭圆钢管(1)，撬松内模板(9)，使其与砼(2)脱离；

第八步，使用吊塔将内模板(9)吊起；

3.如权利要求1所述的狭窄变形缝内侧模板安装施工方法，其特征在于，在固定模板(9)时将椭圆钢管(1)的长轴方向垂直于模板(9)固定，拆模时，将椭圆钢管(1)旋转90°，使长轴与模板(9)平行，长轴长度与短轴长度形成的差，即是拆模的空隙，可将椭圆钢管(1)方便取出。

4.如权利要求1所述的狭窄变形缝内侧模板安装施工方法，其特征在于，用于制备模板(9)的多层板为15mm厚，为减少模板(9)误差，设计前对现场多层板进行实测，设计时按实测厚度进行计算，变形缝宽度＝2张多层板厚度+2根内龙骨(10)方木木楞高度+椭圆钢管(1)长轴长度；椭圆钢管(1)长度为剪力墙长度+40cm；椭圆钢管(1)将现场使用钢管及设计的尺寸确定后在机械加工厂制作，其长轴与短轴长度差≥8mm为最佳值，即优选方案为，椭圆钢管(1)长轴与短轴长度差≥8mm。

5.如权利要求1所述的狭窄变形缝内侧模板安装施工方法，其特征在于，内龙骨(10)缝内木楞的加工方法为，内龙骨(10)木楞＝变形缝-2张多层板厚度-椭圆钢管(1)长轴长度，内龙骨(10)木楞表面光滑平整。

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