CN204626966U - 一种变形缝处模板支设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变形缝处模板支设装置,包括变形缝处模板组件,变形缝处模板组件上连接设有变形缝处穿墙螺栓组件；变形缝处模板组件包括外侧模板，外侧模板包括两端板块和中间板块，两端板块包括左侧板块和右侧板块；中间板块设置在左侧板块和右侧板块之间，中间板块与左侧板块之间、中间板块和右侧板块之间，以及相邻的中间板块之间均通过设置企口缝相贴合；其解决了组成复杂、牢固度会受到内侧模板和外侧模板之间配合效果的影响较大、施工效率低、周转使用率低的问题，并且安全可靠，满足实际建筑施工的要求。

Description

一种变形缝处模板支设装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于建筑附件技术领域，涉及一种建筑模板支设装置，尤其涉及一种变形缝处模板支设装置。

背景技术

[0002] 建筑物在外界因素影响下会产生变形，比如由于温度变化，或地基不均匀沉降，或地震等因素的影响，都容易导致建筑物发生变形或破坏，所以在设计时通常都事先将房屋划分成若干个独立部分，这样使得各部分能够独立自由的变化，这种将建筑物垂直分开的预留缝就称为变形缝。目前在建筑施工过程中，变形缝处的施工是一个非常重要的环节，包括基础结构、墙体结构，以及楼层地面变形缝的施工，其因为施工材料、施工工艺等多方面的因素影响，一旦稍有疏忽，就会导致材料浪费，同时产生质量问题，为建筑工程埋下严重的隐患。而尤其是在剪力墙结构的施工中，变形缝两侧的墙体之间缝隙狭小，同时施工造成缝隙难以清理，分开施工时后施工墙体靠近变形缝一侧模板无法人工操作，现有单侧支设方法中往往螺栓连接困难，模板背后固定困难，造成了各种各样的质量隐患，影响了主体结构的施工效率和质量效果。现有技术中通常采用的普通钢或者木板模板，按照常规的支模方法，存在结构功能单一、难以拆除、重复利用率低，工效低并且容易损坏，影响施工质量和安全性的问题。

[0003] 现有技术中通常采用普通钢或者木板模板，按照常规的支模方法，然后则无法将模板拆出，从而造成很大的浪费，并且还会影响变形缝发挥其功能。此外，也的现有技术采用泡沫塑料板做模板，这样虽然可以在一定程度上保证变形缝发挥其功能，但是这种模板只能进行一次性的使用，并且经常会出现泡沫板损坏的情况，从而导致整体结构施工失败，大大增加了施工成本。

[0004] 专利号为“ZL201120197514.2”，授权公告号为“CN202131770U”，名称为“一种变形缝模板支撑结构”的中国实用新型专利，公开了一种变形缝模板支撑结构，包括变形缝内部两侧的内侧模板和变形缝两侧墙体外面的外侧模板，内侧模板和外侧模板由水泥衬条相隔，外侧模板由贯穿的对拉螺杆连接固定，内侧模板之间用经圆钢管压扁形成的椭圆钢管的椭圆长轴部支撑固定。该变形缝模板支撑结构虽然可以在一定程度上实现可拆除的变形缝模板结构，但是因为该结构采用的是内侧模板和外侧模板通过水泥衬条相隔的方式，所以结构较为复杂，并且牢固度会受到内侧模板和外侧模板之间配合效果的影响较大，不利于提高施工的效率效果和安全稳定性。

[0005] 专利号为“ZL201120056029.3”，授权公告号为“CN201943348U”，名称为“一种变形缝支模结构”的中国实用新型专利，公开了一种变形缝支模结构，适用于在双墙体狭窄空间内建造连接变形缝的构造柱，包括横担、模板和复数个木楔，横担架在两侧墙体上，模板吊在横担下方，位于墙体缝隙处要建造构造柱位置，木楔安装在对面前提与模板之间的夹缝中，将模板抵紧。该变形缝支模结构虽然可以在一定程度上实现可重复使用，但是因为其采用的是横担、模板和木楔所组成的单一结构，所以容易存在承受能力较差的问题，不利于变形缝处混凝土墙的加固施工，从而影响施工的牢固度和安全性。

[0006]总体来说，现有的一些在建筑物双墙体变形缝内的模板支撑装置，多采用普通钢、木板模板或泡沫模板接合常规支模的方式来实现，该种方式多存在结构功能单一、难以拆除、无法重复利用，并且容易损坏，影响施工质量和安全性的问题，或者也有些现有技术公开了采用内侧模板和外侧模板通过水泥衬条相隔的方式，但是该结构存在组成复杂，并且牢固度会受到内侧模板和外侧模板之间配合效果的影响较大，不利于提高施工的效率效果和安全稳定性的问题，无法满足实际建筑施工的要求。

实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于，提供一种变形缝处模板支设装置，解决现有技术中存在的组成复杂，并且牢固度会受到内侧模板和外侧模板之间配合效果的影响较大，不利于提高施工的效率效果和安全稳定性的问题，满足实际建筑施工的要求。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型一方面提供一种变形缝处模板支设装置，包括变形缝处模板组件，变形缝处模板组件上连接设有变形缝处穿墙螺栓组件；变形缝处模板组件包括外侧模板，外侧模板包括两端板块和中间板块，两端板块包括左侧板块和右侧板块；中间板块设置在左侧板块和右侧板块之间，中间板块与左侧板块之间、中间板块和右侧板块之间，以及相邻的中间板块之间均通过设置企口缝相贴合；中间板块包括钢板，钢板上设有交叉的横楞和竖楞，横楞和竖楞交叉的位置处设置内螺母，以与螺杆相组合；左侧板块和右侧板块在端部还分别设有连接钢管；中间板块、左侧板块和右侧板块的上部均设有吊钩；变形缝处穿墙螺栓组件由左至右包括相连接的螺母、两端套丝螺杆和“3”形扣件，螺母与外侧模板的钢板及横楞相连接。

[0009] 在以上方案中优选的是，吊钩设为倒U型。

[0010] 在以上任一方案中优选的是，横楞上设有两个与倒U型的吊钩的开口端的位置相对应的孔，倒U型的吊钩的开口端通过伸入横楞上设置的孔中，与横楞相连接固定。

[0011] 在以上任一方案中优选的是，吊钩设置在横楞与竖楞交叉的位置处。

[0012] 在以上任一方案中优选的是，横楞上的两个孔分别设置在与横楞交叉的竖楞的两侧。

[0013] 在以上任一方案中优选的是，横楞和竖楞的数量分别为至少两个。

[0014] 在以上任一方案中优选的是，横楞和竖楞分别均匀等距分布设置。

[0015] 在以上任一方案中优选的是，吊钩设置在左侧板块和/或右侧板块和/或中间板块的上部的横楞上。

[0016] 在以上任一方案中优选的是，左侧板块和/或右侧板块和/或中间板块上由上至下的第一个横楞和第二个横楞上均设有两个与倒U型的吊钩的开口端的位置相对应的孔，倒U型的吊钩的开口端通过伸入第一个横楞和第二个横楞上设置的孔中与横楞相连接固定。

[0017] 在以上任一方案中优选的是，外侧模板和内侧模板通过变形缝处穿墙螺栓组件相连接。

[0018] 在以上任一方案中优选的是，左侧板块和/或右侧板块的一侧连接设有连接钢管。

[0019] 在以上任一方案中优选的是，内侧模板上设有支撑钢管。

[0020] 在以上任一方案中优选的是，连接钢管与内侧模板的支撑钢管连接固定。

[0021] 在以上任一方案中优选的是，连接钢管与支撑钢管的直径为Φ48.3mm。

[0022] 在以上任一方案中优选的是，连接钢管与支撑钢管的壁厚为3.6mm。

[0023] 在以上任一方案中优选的是，连接钢管长度为200mm。

[0024] 在以上任一方案中优选的是，钢板的厚度为4mm。

[0025] 在以上任一方案中优选的是，横楞采用方钢。

[0026] 在以上任一方案中优选的是，横愣的截面尺寸为50X50mm。

[0027] 在以上任一方案中优选的是，横楞的长度为3000mm。

[0028] 在以上任一方案中优选的是，竖楞采用方钢。

[0029] 在以上任一方案中优选的是，竖楞的截面尺寸为50X50mm。

[0030] 在以上任一方案中优选的是，竖楞的长度为4000mm。

[0031] 在以上任一方案中优选的是，内螺母的直径为Φ 14mm，长度为60mm。

[0032] 在以上任一方案中优选的是，吊钩米用圆钢。

[0033] 在以上任一方案中优选的是，吊钩的尺寸为Φ 16mm。

[0034] 在以上任一方案中优选的是，变形缝处穿墙螺栓组件其内置于外侧模板内的两端套丝螺杆与螺母的连接处设有锥形连接端；两端套丝螺杆位于“3”形扣件外侧的一端设有操作标记涂层；两端套丝螺杆在变形缝内的部分其外围设有螺杆穿墙套管；两端套丝螺杆位于“3”形扣件外侧的端部设有与扳手相配合的螺杆端部花头。

[0035] 在以上任一方案中优选的是，螺母与外侧模板的钢板相连接的位置处设有皮垫。

[0036] 在以上任一方案中优选的是，皮垫为圆形。

[0037] 在以上任一方案中优选的是，皮垫的直径为20mm。

[0038] 在以上任一方案中优选的是，螺母设置于外侧模板的钢板的横楞内。

[0039] 在以上任一方案中优选的是，外侧模板的钢板上开设有圆洞，圆洞的周围与螺母焊接连接。

[0040] 在以上任一方案中优选的是，外侧模板的钢板的厚度为4mm。

[0041] 在以上任一方案中优选的是，外侧模板的钢板的竖楞的尺寸为50X50X4mm。

[0042] 在以上任一方案中优选的是，外侧模板的钢板的横愣的尺寸为50X50X4mm。

[0043] 在以上任一方案中优选的是，内侧模板的外侧设有内侧模板木方次楞。

[0044] 在以上任一方案中优选的是，内侧模板木方次楞的外侧设有内侧模板钢管主楞。

[0045] 在以上任一方案中优选的是，“3”形扣件设置在内侧模板钢管主楞的外侧，内侧模板钢管主楞设置于“3”形扣件的两个弯曲部分位置处。

[0046] 在以上任一方案中优选的是，内侧模板钢管主楞的直径为48.3mm。

[0047] 在以上任一方案中优选的是，内侧模板木方次楞的尺寸为50X 100mm。

[0048] 在以上任一方案中优选的是，内侧模板木方次楞采用内侧竹/木胶板模板，内侧竹/木胶板模板的厚度为12mm。

[0049] 在以上任一方案中优选的是，螺母的长度为60mm。

[0050] 在以上任一方案中优选的是，螺母的两端伸出5mm。

[0051] 在以上任一方案中优选的是，变形缝处穿墙螺栓组件紧固到位时“3”形扣件的外缘与操作标记涂层上的标记位置重合。

[0052] 在以上任一方案中优选的是，螺杆穿墙套管的直径为16mm ;两端套丝螺杆的直径为 14mm0

[0053] 在以上任一方案中优选的是，变形缝处模板支设装置还设有模板单侧固定精度调节组件，模板单侧固定精度调节组件包括上调整支杆和下调整支杆，上调整支杆在下调整支杆上与之交叉连接形成Y形结构；下调整支杆与垂直设置的中空的可调套筒通过圆形的连接轴相连接，连接轴上设有L形的连接销；可调套筒内设有可调杆，可调杆的下端部连接设有底座，上调整支杆和下调整支杆之间设有两端分别与上调整支杆和下调整支杆相连接的支撑支杆，上调整支杆和下调整支杆伸入内侧模板木方次楞上设置的孔洞中与内侧模板相连接。

[0054] 在以上任一方案中优选的是，可调杆采用设有外螺纹的螺纹杆。

[0055] 在以上任一方案中优选的是，可调套筒的下端设有与螺纹杆的外螺纹相配合的调节螺母。

[0056] 在以上任一方案中优选的是，调节螺母上焊接连接有调整扳手。

[0057] 在以上任一方案中优选的是，调整扳手采用扁形杆。

[0058] 在以上任一方案中优选的是，调整扳手的外围套设有扳手套。

[0059] 在以上任一方案中优选的是，扳手套的外表面上设有扳手套防滑纹理层。

[0060] 在以上任一方案中优选的是，可调杆采用由上至下设有圆孔的钢管。

[0061] 在以上任一方案中优选的是，可调套筒的下端设有与钢管上的圆孔相配合的固定销。

[0062] 在以上任一方案中优选的是，固定销设为L形。

[0063] 在以上任一方案中优选的是，圆孔均匀分布设置。

[0064] 在以上任一方案中优选的是，固定销的端部连接设有拉环。

[0065] 在以上任一方案中优选的是，拉环设为圆形或椭圆形。

[0066] 在以上任一方案中优选的是，拉环的外围套设有拉环套。

[0067] 在以上任一方案中优选的是，拉环套的外表面上设有拉环套防滑纹理层。

[0068] 在以上任一方案中优选的是，防滑垫的底面设有防滑垫防滑纹理层。

[0069] 在以上任一方案中优选的是，下调整支杆与可调套筒相连接的一端的端部设有调整扶手。

[0070] 在以上任一方案中优选的是，调整扶手采用调整压板。

[0071] 在以上任一方案中优选的是，底座的下面设有可拆卸的滑动轮。

[0072] 在以上任一方案中优选的是，滑动轮采用万向滑动轮。

[0073] 在以上任一方案中优选的是，滑动轮上设有锁定装置。

[0074] 在以上任一方案中优选的是，滑动轮的数量为四个。

[0075] 在以上任一方案中优选的是，滑动轮均匀对称分布在底座下面的边缘位置处。

[0076] 在以上任一方案中优选的是，底座上设有凸起的固定台，可调杆通过固定台固定连接在底座上。

[0077] 在以上任一方案中优选的是，底座的底面设有防滑垫。

[0078] 本实用新型的一种变形缝处模板支设装置的使用方法，包括以下步骤:绑扎墙体钢筋并完成隐蔽验收；吊装外侧模板，使得外侧模板的下边沿低于结构板面至少100_，并采用预先留置钢筋段作为托撑，且进行防漏浆处理；安装变形缝处穿墙螺栓组件的螺杆穿墙套管，并安装变形缝处穿墙螺栓组件；且将变形缝处穿墙螺栓组件紧固到位。

[0079] 在以上方案中优选的是，将变形缝处穿墙螺栓组件预紧后，再检查墙体的垂直及平整程度，并通过模板单侧固定精度调节组件进行调整，然再进行后浇筑砼。

[0080] 在以上任一方案中优选的是，再将螺杆穿墙套管的端头外露20mm以防止漏浆。

[0081] 在以上任一方案中优选的是，再将各孔洞采用细石混凝土封堵，进行防水防漏处理。

[0082] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:

[0083] 本实用新型提供了一种变形缝处模板支设装置，其通过形成变形缝处后浇混凝土墙模板加固体系，能够用于变形缝处混凝土墙模板加固，其模板设置均匀的横楞和竖楞，保证了模板吊装和施工时的刚度，增加了周转使用次数；其模板的横楞与竖楞处设置内螺母长60mm，其通过螺杆实现了与常规的内侧模板的牢固连接；模板各板块连接处设置企口缝相贴合，保证了板块接缝严密，从而保证混凝土结构施工质量；其端部板块一端均匀设置与模板横楞相对应的短钢管，实现了与内侧普通模板的可靠连接；其能够解决现有技术中所存在的结构功能单一、难以拆除、重复利用低、工效低，并且容易损坏，影响施工质量和安全性的问题，其功能实用高效，方便安装拆除，重复利用率高，能够提高施工的效率效果和安全稳定性，降低施工的成本；其能够解决现有技术中所存在的左侧因位于工程变形缝处无法人工操作的问题，提高施工的效率效果和安全稳定性；其能够解决现有技术中所存在的强度、精度和灵活性等性能严重受到影响的问题，从而提高其强度、精度和灵活性等性能，能够实现良好的模板调整效果，且其可以通过现场钢管制作，方便高效，还能够回收周转使用，绿色环保，其调节方便，调节精度高，其底部与楼面接触紧密，受力面积大，承受载荷均匀，力学性能良好；其能够解决现有技术中存在的组成复杂，并且牢固度会受到内侧模板和外侧模板之间配合效果的影响较大，不利于提高施工的效率效果和安全稳定性的问题，具有组成结构合理，牢固度好，施工效率高，施工效果好和安全稳定性好的优点，能够满足实际建筑施工的要求。

附图说明

[0084] 图1是按照本实用新型的变形缝处模板支设装置的一个实施例的组成结构示意图；

[0085] 图2是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的实施例的变形缝处模板组件其变形缝处后浇混凝土墙的外侧模板的组拼结构示意图；

[0086] 图3是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的实施例的变形缝处模板组件其左侧板块和右侧板块的立面结构示意图；

[0087] 图4是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的实施例的变形缝处模板组件其中间板块的立面结构示意图；

[0088] 图5是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的实施例的变形缝处模板组件其横楞和竖楞交叉结合处的局部放大示意图；

[0089] 图6是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的实施例的变形缝处模板组件其剖面结构示意图；

[0090] 图7是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的变形缝处穿墙螺栓组件的结构示意图；

[0091] 图8是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的变形缝处穿墙螺栓组件的螺杆端部花头的端面结构示意图；

[0092]图9是按照图1所示的本实用新型的变形缝处模板支设装置的模板单侧固定精度调节装置的结构示意图；

[0093] 图10是本实用新型的变形缝处模板支设装置的模板单侧固定精度调节装置的另一个实施例的结构示意图。

[0094] 图中，1-1为左侧板块，1-2为中间板块，1-3为右侧板块，1_4为钢板，1-5为横楞，1-6为竖愣，1-7为内螺母，1-8为吊钩，1-9为连接钢管，1-10为支撑钢管，1-11为企口缝；

[0095] 2-1为螺母，2-2为锥形连接端，2-3为操作标记涂层，2_4为螺杆端部花头，2_5为螺杆穿墙套管，2-6为皮垫，2-7为内侧模板钢管主楞，2-8为“3”形扣件，2-9为内侧模板木方次楞，2-10为内侧竹/木胶板模板，2-11为两端套丝螺杆；

[0096] 3-1为上调整支杆，3-2为下调整支杆，3-3为可调套筒，3-4为连接轴，3_5为连接销，3-6为可调杆，3-7为底座，3-8为防滑垫，3-9为调节螺母，3-10为圆孔，3-11为固定销，3-12为固定台，3-13为支撑支杆；

[0097] 4-1为已浇剪力墙，4-2为待浇剪力墙，4-3为支撑方木，4-4为木楔。

具体实施方式

[0098] 为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

[0099] 实施例1:

[0100] 一种变形缝处模板支设装置，包括变形缝处模板组件，变形缝处模板组件上连接设有变形缝处穿墙螺栓组件；变形缝处模板组件包括外侧模板，外侧模板包括两端板块和中间板块，两端板块包括左侧板块1-1和右侧板块1-3 ;中间板块1-2设置在左侧板块1-1和右侧板块1-3之间，中间板块1-2与左侧板块1-1之间、中间板块1-2和右侧板块1-3之间，以及相邻的中间板块1-2之间均通过设置企口缝1-11相贴合；中间板块包括钢板1-4，钢板1-4上设有交叉的横愣1-5和竖愣1-6，横愣1-5和竖愣1-6交叉的位置处设置内螺母1-7，以与螺杆相组合；左侧板块1-1和右侧板块1-3在端部还分别设有连接钢管1-9 ;中间板块1-2、左侧板块1-1和右侧板块1-3的上部均设有吊钩1-8 ;变形缝处穿墙螺栓组件由左至右包括相连接的螺母2-1、两端套丝螺杆2-14和“3”形扣件2-11，螺母2_1与外侧模板的钢板1-4及横楞1-5相连接。

[0101] 实施例2:

[0102] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例1相似，所不同的是，吊钩1-8设为倒U型。

[0103] 实施例3:

[0104] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例2相似，所不同的是，横楞1-5上设有两个与倒U型的吊钩1-8的开口端的位置相对应的孔，倒U型的吊钩1-8的开口端通过伸入横楞1-5上设置的孔中，与横楞1-5相连接固定。

[0105] 实施例4:

[0106] —种变形缝处模板支设装置，与实施例3相似，所不同的是，吊钩1-8设置在横愣1-5与竖愣1-6交叉的位置处。

[0107] 实施例5:

[0108] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例4相似，所不同的是，横楞1-5上的两个孔分别设置在与横楞1-5交叉的竖楞1-6的两侧。

[0109] 实施例6:

[0110] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例5相似，所不同的是，横楞1-5和竖楞

1-6的数量分别为至少两个。

[0111] 实施例7:

[0112] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例6相似，所不同的是，横楞1-5和竖楞

1-6分别均匀等距分布设置。

[0113] 实施例8:

[0114] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例7相似，所不同的是，吊钩1-8设置在左侧板块1-1和/或右侧板块1-3和/或中间板块1-2的上部的横楞1-5上。

[0115] 实施例9:

[0116] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例8相似，所不同的是，左侧板块1-1和/或右侧板块1-3和/或中间板块1-2上由上至下的第一个横楞1-5和第二个横楞1-5上均设有两个与倒U型的吊钩1-8的开口端的位置相对应的孔，倒U型的吊钩1-8的开口端通过伸入第一个横楞1-5和第二个横楞1-5上设置的孔中与横楞1-5相连接固定。

[0117] 实施例10:

[0118] —种变形缝处模板支设装置，与实施例9相似，所不同的是，外侧模板和内侧模板通过变形缝处穿墙螺栓组件相连接。

[0119] 实施例11:

[0120] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例10相似，所不同的是，左侧板块1-1和/或右侧板块1-3的一侧连接设有连接钢管1-9。

[0121] 实施例12:

[0122] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例11相似，所不同的是，内侧模板上设有支撑钢管1-10。

[0123] 实施例13:

[0124] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例12相似，所不同的是，连接钢管1-9与内侧模板的支撑钢管1-10连接固定。

[0125] 实施例14:

[0126] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例13相似，所不同的是，连接钢管1-9与支撑钢管1-10的直径为Φ48.3mm。

[0127] 实施例15:

[0128] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例14相似，所不同的是，连接钢管1-9与支撑钢管1-10的壁厚为3.6mm。

[0129] 实施例16:

[0130] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例15相似，所不同的是，连接钢管1-9的长度为200mm。

[0131] 实施例17:

[0132] —种变形缝处模板支设装置，与实施例16相似，所不同的是，钢板1-4的厚度为 4mm。

[0133] 实施例18:

[0134] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例17相似，所不同的是，横楞1-5采用方钢。

[0135] 实施例19:

[0136] —种变形缝处模板支设装置，与实施例18相似，所不同的是，横楞1-5的截面尺寸为50 X 50mm。

[0137] 实施例20:

[0138] —种变形缝处模板支设装置，与实施例19相似，所不同的是，横楞1-5的长度为 3000mm。

[0139] 实施例21:

[0140] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例20相似，所不同的是，竖楞1-6采用方钢。

[0141] 实施例22:

[0142] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例21相似，所不同的是，竖楞1-6的截面尺寸为50 X 50mm。

[0143] 实施例23:

[0144] —种变形缝处模板支设装置，与实施例22相似，所不同的是，竖楞1-6的长度为 4000mm。

[0145] 实施例24:

[0146] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例23相似，所不同的是，内螺母1-7的直径为Φ 14mm,长度为60mm。

[0147] 实施例25:

[0148] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例24相似，所不同的是，吊钩1-8采用圆钢。

[0149] 实施例26:

[0150] —种变形缝处模板支设装置，与实施例25相似，所不同的是，吊钩1-8的尺寸为 Φ 1 Bmnin

[0151] 实施例27:

[0152] —种变形缝处模板支设装置，与实施例26相似，所不同的是，变形缝处穿墙螺栓组件其内置于外侧模板内的两端套丝螺杆2-11与螺母2-1的连接处设有锥形连接端2-2 ;两端套丝螺杆2-11位于“3”形扣件2-8外侧的一端设有操作标记涂层2-3 ;两端套丝螺杆

2-11在变形缝内的部分其外围设有螺杆穿墙套管2-5 ;两端套丝螺杆2-11位于“3”形扣件2-8外侧的端部设有与扳手相配合的螺杆端部花头2-4。

[0153] 实施例28:

[0154] —种变形缝处模板支设装置，与实施例27相似，所不同的是，螺母2-1与外侧模板的钢板1-4相连接的位置处设有皮垫2-6。

[0155] 实施例29:

[0156] —种变形缝处模板支设装置，与实施例28相似，所不同的是，皮垫2-6为圆形。

[0157] 实施例30:

[0158] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例29相似，所不同的是，皮垫2-6的直径为 20mm。

[0159] 实施例31:

[0160] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例30相似，所不同的是，螺母2-1设置于外侧模板的钢板1-4的横愣1-5内。

[0161] 实施例32:

[0162] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例31相似，所不同的是，外侧模板的钢板1-4上开设有圆洞，圆洞的周围与螺母2-1焊接连接。

[0163] 实施例33:

[0164] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例32相似，所不同的是，外侧模板的钢板1-4的厚度为4mm。

[0165] 实施例34:

[0166] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例33相似，所不同的是，外侧模板的钢板1-4的竖楞1-6的尺寸为50 X 50 X 4mm。

[0167] 实施例35:

[0168] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例35相似，所不同的是，外侧模板的钢板

1-4的横楞1-5的尺寸为50 X 50 X 4mm。

[0169] 实施例36:

[0170] —种变形缝处模板支设装置，与实施例35相似，所不同的是，内侧模板的外侧设有内侧模板木方次楞2-9。

[0171] 实施例37:

[0172] —种变形缝处模板支设装置，与实施例36相似，所不同的是，内侧模板木方次楞2-9的外侧设有内侧模板钢管主楞2-7。

[0173] 实施例38:

[0174] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例37相似，所不同的是，“3”形扣件2-8设置在内侧模板钢管主楞2-7的外侧，内侧模板钢管主楞2-7设置于“3”形扣件2-8的两个弯曲部分位置处。

[0175] 实施例39:

[0176] —种变形缝处模板支设装置，与实施例38相似，所不同的是，内侧模板钢管主楞2-7的直径为48.3mm。

[0177] 实施例40:

[0178] —种变形缝处模板支设装置，与实施例39相似，所不同的是，内侧模板木方次楞2-9的尺寸为50 X 100mm。

[0179] 实施例41:

[0180] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例40相似，所不同的是，内侧模板木方次楞2-9采用内侧竹/木胶板模板2-10，内侧竹/木胶板模板2-10的厚度为12mm。

[0181] 实施例42:

[0182] —种变形缝处模板支设装置，与实施例41相似，所不同的是，螺母2-1的长度为 60mmo

[0183] 实施例43:

[0184] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例42相似，所不同的是，螺母2-1的两端伸出5_。

[0185] 实施例44:

[0186] —种变形缝处模板支设装置，与实施例43相似，所不同的是，变形缝处穿墙螺栓组件紧固到位时“3”形扣件2-8的外缘与操作标记涂层2-3上的标记位置重合。

[0187] 实施例45:

[0188] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例44相似，所不同的是，螺杆穿墙套管2-5的直径为16mm ;两端套丝螺杆2-11的直径为14mm。

[0189] 实施例46:

[0190] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例45相似，所不同的是，变形缝处模板支设装置还设有模板单侧固定精度调节组件，模板单侧固定精度调节组件包括上调整支杆3-1和下调整支杆3-2，上调整支杆3-1在下调整支杆3-2上与之交叉连接形成Y形结构；下调整支杆3-2与垂直设置的中空的可调套筒3-3通过圆形的连接轴3-4相连接，连接轴3-4上设有L形的连接销3-5 ;可调套筒3-3内设有可调杆3-6，可调杆3_6的下端部连接设有底座3-7，上调整支杆3-1和下调整支杆3-2之间设有两端分别与上调整支杆3-1和下调整支杆3-2相连接的支撑支杆，上调整支杆3-1和下调整支杆3-2伸入内侧模板木方次楞

2-12上设置的孔洞中与内侧模板相连接。

[0191] 实施例47:

[0192] —种变形缝处模板支设装置，与实施例46相似，所不同的是，可调杆3-6采用设有外螺纹的螺纹杆。

[0193] 实施例48:

[0194] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例47相似，所不同的是，可调套筒3-3的下端设有与螺纹杆的外螺纹相配合的调节螺母3-9。

[0195] 实施例49:

[0196] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例48相似，所不同的是，调节螺母3-9上焊接连接有调整扳手。

[0197] 实施例50:

[0198] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例49相似，所不同的是，调整扳手采用扁形杆。

[0199] 实施例51:

[0200] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例50相似，所不同的是，调整扳手的外围套设有扳手套。

[0201] 实施例52:

[0202] —种变形缝处模板支设装置，与实施例51相似，所不同的是，扳手套的外表面上设有扳手套防滑纹理层。

[0203] 实施例53:

[0204] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例52相似，所不同的是，可调杆采用由上至下设有圆孔3-10的钢管。

[0205] 实施例54:

[0206] —种变形缝处模板支设装置，与实施例53相似，所不同的是，可调套筒的下端设有与钢管上的圆孔3-10相配合的固定销3-11。

[0207] 实施例55:

[0208] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例54相似，所不同的是，固定销3-11设为L形。

[0209] 实施例56:

[0210] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例55相似，所不同的是，圆孔3-10均匀分布设置。

[0211] 实施例57:

[0212] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例56相似，所不同的是，固定销3-11的端部连接设有拉环。

[0213] 实施例58:

[0214] —种变形缝处模板支设装置，与实施例57相似，所不同的是，拉环设为圆形或椭圆形。

[0215] 实施例59:

[0216] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例58相似，所不同的是，拉环的外围套设有拉环套。

[0217] 实施例60:

[0218] —种变形缝处模板支设装置，与实施例59相似，所不同的是，拉环套的外表面上设有拉环套防滑纹理层。

[0219] 实施例61:

[0220] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例60相似，所不同的是，防滑垫3-8的底面设有防滑垫防滑纹理层。

[0221] 实施例62:

[0222] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例61相似，所不同的是，下调整支杆3-2与可调套筒3-3相连接的一端的端部设有调整扶手。

[0223] 实施例63:

[0224] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例62相似，所不同的是，调整扶手采用调整压板。

[0225] 实施例64:

[0226] —种变形缝处模板支设装置，与实施例63相似，所不同的是，底座3-7的下面设有可拆卸的滑动轮。

[0227] 实施例65:

[0228] —种变形缝处模板支设装置，与实施例64相似，所不同的是，滑动轮采用万向滑动轮。

[0229] 实施例66:

[0230] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例65相似，所不同的是，滑动轮上设有锁定装置。

[0231] 实施例67:

[0232] —种变形缝处模板支设装置，与实施例66相似，所不同的是，滑动轮的数量为四个。

[0233] 实施例68:

[0234] —种变形缝处模板支设装置，与实施例67相似，所不同的是，滑动轮均匀对称分布在底座3-7下面的边缘位置处。

[0235] 实施例69:

[0236] 一种变形缝处模板支设装置，与实施例68相似，所不同的是，底座3-7上设有凸起的固定台3-12，可调杆3-6通过固定台3-12固定连接在底座3_7上。

[0237] 实施例70:

[0238] —种变形缝处模板支设装置，与实施例69相似，所不同的是，底座3-7的底面设有防滑垫3-8。

[0239] 本实用新型的变形缝处模板支设装置的使用方法，包括以下步骤:绑扎墙体钢筋并完成隐蔽验收；吊装外侧模板，使得外侧模板的下边沿低于结构板面至少100_，并采用预先留置钢筋段作为托撑，且进行防漏浆处理；安装变形缝处穿墙螺栓组件的螺杆穿墙套管2-5，并安装变形缝处穿墙螺栓组件；且将变形缝处穿墙螺栓组件紧固到位。

[0240] 本实用新型的变形缝处模板支设装置的使用方法，与实施例71相似，所不同的是，将变形缝处穿墙螺栓组件预紧后，再检查墙体的垂直及平整程度，并通过模板单侧固定精度调节组件进行调整，然再进行后浇筑砼。

[0241] 本实用新型的变形缝处模板支设装置的使用方法，与实施例72相似，所不同的是，再将螺杆穿墙套管2-5的端头外露20mm以防止漏浆。

[0242] 本实用新型的变形缝处模板支设装置的使用方法，与实施例73相似，所不同的是，其特征在于:再将各孔洞采用细石混凝土封堵，进行防水防漏处理。

[0243] 本实用新型的变形缝处模板支设装置，其变形缝处模板组件通过形成变形缝处后浇混凝土墙模板加固体系，能够用于变形缝处混凝土墙模板加固；其变形缝的内侧模板可以采用普通支模方式，如采用竹(木)胶板和钢管扣件体系，其外侧模板可采用加工定型的钢制模板体系，其左侧板块1-1和右侧板块1-3和中间板块1-2的一侧可通过设置连接钢管1-9，用于端部与内侧模板上的支撑钢管1-10相连接加固，左侧板块1-1和右侧板块

1-3和中间板块1-2的长度可以根据吊装设备能力和墙体的长度确定；其能够解决现有技术中所存在的结构功能单一、难以拆除、重复利用率低、工效低，并且容易损坏，影响施工质量和安全性的问题，其功能实用高效，方便安装拆除，重复利用率高，能够提高施工的效率效果和安全稳定性，降低施工的成本。

[0244] 本实用新型的变形缝处模板支设装置，其变形缝处穿墙螺栓组件由左至右包括长度为60mm的螺母2-1、两端套丝螺杆2_11和“3”形扣件2_8组成；现有技术中常规的做法通常是两端均采用“3”形扣件2-8，而螺杆两端均采用和右端一样的形式，但这样，则会导致左侧因位于工程变形缝处而无法人工操作；本实用新型的变形缝处穿墙螺栓装置，其内置于模板内的螺母2-1和两端套丝螺杆2-11，两端套丝螺杆2-11与螺母2-1连接处的一端设有锥形连接端2-5，两端套丝螺杆2-11的另一端设有操作标记涂层2-3，两端套丝螺杆2-11的右侧端部设置便于与扳手相契合操作的螺杆端部花头2-4 ;利用本实用新型的变形缝处穿墙螺栓装置，工人只须在远离变形缝的一侧操作即可，两端套丝螺杆2-11的另一端设置的操作标记涂层2-3上带有红色涂层标记，此红色涂层标记与“3”形扣件2-8的外缘重合时，表示加固模板时变形缝处穿墙螺栓装置已固定到位。本实用新型的变形缝处穿墙螺栓装置，其由左至右包括相连接的螺母2-1、两端套丝螺杆2-11和“3”形扣件2-8 ;内置于模板内的两端套丝螺杆2-11与螺母2-1的连接处设有锥形连接端2-2 ;两端套丝螺杆

2-11位于“3”形扣件2-8外侧的一端设有操作标记涂层2-3 ;两端套丝螺杆2_11在变形缝内的部分其外围设有螺杆穿墙套管2-5 ;两端套丝螺杆2-11位于“3”形扣件2-8外侧的端部设有与扳手相配合的螺杆端部花头2-4，其能够解决现有技术中所存在的左侧因位于工程变形缝处无法人工操作的问题，提高施工的效率效果和安全稳定性。

[0245] 本实用新型的变形缝处模板支设装置，其模板单侧固定精度调节组件通过上调整支杆3-1和下调整支杆3-2，上调整支杆3-1在下调整支杆3-2上与之交叉连接形成Y形结构；下调整支杆3-2与垂直设置的中空的可调套筒3-3通过圆形的连接轴3-4相连接，连接轴3-4上设有L形的连接销3-5 ;可调套筒3-3内伸入设有可调杆3_6，上述部件连接为整体；安装时可调杆3-6伸入可调套筒3-3内，通过调节调节螺母3-9或固定销3-11的位置来实现调节模板高度的作用；其能够解决现有技术中所存在的精度、灵活性和工效等性能严重受到影响的问题，从而提高其精度、灵活性和工效等性能，能够实现良好的模板调整效果，且其可以通过现场钢管制作，方便高效，还能够回收周转使用，绿色环保，其调节方便，调节精度高，其底部与楼面接触紧密，受力面积大，承受载荷均匀，力学性能良好，能够满足实际施工的需要。

Claims (70)

1.一种变形缝处模板支设装置，包括变形缝处模板组件，其特征在于:变形缝处模板组件上连接设有变形缝处穿墙螺栓组件；变形缝处模板组件包括外侧模板，外侧模板包括两端板块和中间板块，两端板块包括左侧板块(1-1)和右侧板块(1-3);中间板块(1-2)设置在左侧板块(1-1)和右侧板块(1-3)之间，中间板块(1-2)与左侧板块(1-1)之间、中间板块(1-2)和右侧板块(1-3)之间，以及相邻的中间板块(1-2)之间均通过设置企口缝(1-11)相贴合；中间板块包括钢板(1-4)，钢板(1-4)上设有交叉的横楞(1-5)和竖楞(1-6)，横楞(1-5)和竖愣(1_6)交叉的位置处设置内螺母(1-7)，以与螺杆相组合；左侧板块(1-1)和右侧板块(1-3)在端部还分别设有连接钢管(1-9);中间板块(1-2)、左侧板块(1-1)和右侧板块(1-3)的上部均设有吊钩(1-8);变形缝处穿墙螺栓组件由左至右包括相连接的螺母(2-1)、两端套丝螺杆(2-14)和“3”形扣件(2-11)，螺母(2-1)与外侧模板的钢板(1-4)及横楞(1-5)相连接。

2.如权利要求1所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:包括变形缝处模板组件，其特征在于:吊钩(1-8)设为倒U型。

3.如权利要求2所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:横楞(1-5)上设有两个与倒U型的吊钩(1-8)的开口端的位置相对应的孔，倒U型的吊钩(1-8)的开口端通过伸入横楞(1-5)上设置的孔中，与横楞(1-5)相连接固定。

4.如权利要求3所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:吊钩(1-8)设置在横楞(1-5)与竖愣(1-6)交叉的位置处。

5.如权利要求4所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:横楞(1-5)上的两个孔分别设置在与横楞(1-5)交叉的竖楞(1-6)的两侧。

6.如权利要求5所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:横楞(1-5)和竖楞(1-6)的数量分别为至少两个。

7.如权利要求6所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:横楞(1-5)和竖楞(1-6)分别均匀等距分布设置。

8.如权利要求7所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:吊钩(1-8)设置在左侧板块(1-1)和/或右侧板块(1-3 )和/或中间板块(1-2 )的上部的横楞(1-5 )上。

9.如权利要求8所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:左侧板块(1-1)和/或右侧板块(1-3)和/或中间板块(1-2)上由上至下的第一个横楞(1-5)和第二个横楞(1-5)上均设有两个与倒U型的吊钩(1-8)的开口端的位置相对应的孔，倒U型的吊钩(1-8)的开口端通过伸入第一个横楞(1-5)和第二个横楞(1-5)上设置的孔中与横楞(1-5)相连接固定。

10.如权利要求9所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:外侧模板和内侧模板通过变形缝处穿墙螺栓组件相连接。

11.如权利要求10所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:左侧板块(1-1)和/或右侧板块(1-3)的一侧连接设有连接钢管(1-9)。

12.如权利要求11所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:内侧模板上设有支撑钢管(1-10)。

13.如权利要求12所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:连接钢管(1-9)与内侧模板的支撑钢管(1-10)连接固定。

14.如权利要求13所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:连接钢管(1-9)与支撑钢管(1-10)的直径为Φ48.3mm。

15.如权利要求14所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:连接钢管(1-9)与支撑钢管(1-10)的壁厚为3.6mm。

16.如权利要求15所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:连接钢管(1-9)的长度为200mm。

17.如权利要求16所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:钢板(1-4)的厚度为4mm ο

18.如权利要求17所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:横楞(1-5)采用方钢。

19.如权利要求18所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:横楞(1-5)的截面尺寸为 50 X 50mm。

20.如权利要求19所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:横楞(1-5)的长度为3000mmo

21.如权利要求20所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:竖楞(1-6)采用方钢。

22.如权利要求21所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:竖楞(1-6)的截面尺寸为 50 X 50mm。

23.如权利要求22所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:竖楞(1-6)的长度为4000mm。

24.如权利要求23所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:内螺母(1-7)的直径为Φ 14mm,长度为60_。

25.如权利要求24所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:吊钩(1-8)采用圆钢。

26.如权利要求25所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:吊钩(1-8)的尺寸为Φ 1 Bmnin

27.如权利要求1所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:变形缝处穿墙螺栓组件其内置于外侧模板内的两端套丝螺杆(2-11)与螺母(2-1)的连接处设有锥形连接端(2-2);两端套丝螺杆(2-11)位于“3”形扣件(2-8)外侧的一端设有操作标记涂层(2-3);两端套丝螺杆(2-11)在变形缝内的部分其外围设有螺杆穿墙套管(2-5);两端套丝螺杆(2-11)位于“3”形扣件(2-8)外侧的端部设有与扳手相配合的螺杆端部花头(2-4)。

28.如权利要求27所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:螺母(2-1)与外侧模板的钢板(1-4)相连接的位置处设有皮垫(2-6)。

29.如权利要求28所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:皮垫(2-6)为圆形。

30.如权利要求29所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:皮垫(2-6)的直径为20mmo

31.如权利要求30所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:螺母(2-1)设置于外侧模板的钢板(1-4)的横楞(1-5)内。

32.如权利要求31所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:外侧模板的钢板(1-4)上开设有圆洞，圆洞的周围与螺母(2-1)焊接连接。

33.如权利要求32所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:外侧模板的钢板(1-4)的厚度为4mm。

34.如权利要求33所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:外侧模板的钢板(1-4)的竖楞(1-6)的尺寸为50 X 50 X 4mm。

35.如权利要求34所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:外侧模板的钢板(1-4)的横楞(1-5)的尺寸为50 X 50 X 4mm。

36.如权利要求35所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:内侧模板的外侧设有内侧模板木方次楞(2-9 )。

37.如权利要求36所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:内侧模板木方次楞(2-9)的外侧设有内侧模板钢管主楞(2-7)。

38.如权利要求37所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:“3”形扣件(2-8)设置在内侧模板钢管主楞(2-7)的外侧，内侧模板钢管主楞(2-7)设置于“3”形扣件(2-8)的两个弯曲部分位置处。

39.如权利要求38所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:内侧模板钢管主楞(2-7)的直径为48.3mm。

40.如权利要求39所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:内侧模板木方次楞(2-9)的尺寸为 50 X 100mm。

41.如权利要求40所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:内侧模板木方次楞(2-9)采用内侧竹/木胶板模板(2-10)，内侧竹/木胶板模板(2-10)的厚度为12mm。

42.如权利要求41所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:螺母(2-1)的长度为60mmo

43.如权利要求42所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:螺母(2-1)的两端伸出 5mm。

44.如权利要求43所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:变形缝处穿墙螺栓组件紧固到位时“3”形扣件(2-8)的外缘与操作标记涂层(2-3)上的标记位置重合。

45.如权利要求44所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:螺杆穿墙套管(2-5)的直径为16mm ;两端套丝螺杆(2-11)的直径为14mm。

46.如权利要求1所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:变形缝处模板支设装置还设有模板单侧固定精度调节组件，模板单侧固定精度调节组件包括上调整支杆(3-1)和下调整支杆(3-2)，上调整支杆(3-1)在下调整支杆(3-2)上与之交叉连接形成Y形结构；下调整支杆(3-2)与垂直设置的中空的可调套筒(3-3)通过圆形的连接轴(3-4)相连接，连接轴(3-4)上设有L形的连接销(3-5);可调套筒(3-3)内设有可调杆(3_6)，可调杆(3-6)的下端部连接设有底座(3-7)，上调整支杆(3-1)和下调整支杆(3-2)之间设有两端分别与上调整支杆(3-1)和下调整支杆(3-2)相连接的支撑支杆，上调整支杆(3-1)和下调整支杆(3-2)伸入内侧模板木方次楞(2-12)上设置的孔洞中与内侧模板相连接。

47.如权利要求46所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:可调杆(3-6)采用设有外螺纹的螺纹杆。

48.如权利要求47所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:可调套筒(3-3)的下端设有与螺纹杆的外螺纹相配合的调节螺母(3-9)。

49.如权利要求48所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:调节螺母(3-9)上焊接连接有调整扳手。

50.如权利要求49所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:调整扳手采用扁形杆。

51.如权利要求50所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:调整扳手的外围套设有扳手套。

52.如权利要求51所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:扳手套的外表面上设有扳手套防滑纹理层。

53.如权利要求46所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:可调杆采用由上至下设有圆孔(3-10)的钢管。

54.如权利要求53所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:可调套筒的下端设有与钢管上的圆孔(3-10)相配合的固定销(3-11)。

55.如权利要求54所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:固定销(3-11)设为L形。

56.如权利要求55所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:圆孔(3-10)均匀分布设置。

57.如权利要求56所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:固定销(3-11)的端部连接设有拉环。

58.如权利要求57所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:拉环设为圆形或椭圆形。

59.如权利要求58所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:拉环的外围套设有拉环套。

60.如权利要求59所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:拉环套的外表面上设有拉环套防滑纹理层。

61.如权利要求60所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:防滑垫(3-8)的底面设有防滑垫防滑纹理层。

62.如权利要求61所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:下调整支杆(3-2)与可调套筒(3-3)相连接的一端的端部设有调整扶手。

63.如权利要求62所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:调整扶手采用调整压板。

64.如权利要求63所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:底座(3-7)的下面设有可拆卸的滑动轮。

65.如权利要求64所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:滑动轮采用万向滑动轮。

66.如权利要求65所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:滑动轮上设有锁定装置。

67.如权利要求66所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:滑动轮的数量为四个。

68.如权利要求67所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:滑动轮均匀对称分布在底座(3-7)下面的边缘位置处。

69.如权利要求68所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:底座(3-7)上设有凸起的固定台(3-12)，可调杆(3-6)通过固定台(3-12)固定连接在底座(3_7)上。

70.如权利要求69所述的变形缝处模板支设装置，其特征在于:底座(3-7)的底面设有防滑垫(3-8)。