CN103184794B

CN103184794B - 圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法

Info

Publication number: CN103184794B
Application number: CN201310077890.1A
Authority: CN
Inventors: 王莉瑛; 张国庆; 张红; 张丽丽; 方忠明
Original assignee: HANGZHOU ERJIAN CONSTRUCT CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU ERJIAN CONSTRUCT CO Ltd
Priority date: 2013-03-12
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2015-10-28
Anticipated expiration: 2033-03-12
Also published as: CN103184794A

Abstract

圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，属于建筑施工方法技术领域。它由弹柱位置、放置堵浆垫板、圆柱模范围抄平、放置钢筋垫块、隐蔽工程验收、安装圆柱模板、分节调整模板垂直度、分节固定卡抱箍固定、圆柱模板支撑加固、根部堵浆、预检、浇筑混凝土、清理根部、拆模等步骤得到。本发明通过上述技术，圆柱环箍式对拼木模板的两个半圆形木板侧面设置凸凹企口，施工过程中不需要特殊的施工机械和设备，模板拼接时直接采用固定环箍和锁口螺栓加固，拆装方便，表面无螺栓孔，大大提高混凝土外观质量，得到的圆柱表面光滑，具有观感好、造价低、精度高、施工简便等综合效果，适用于工业与民用建筑、市政桥梁工程的钢筋混凝土独立圆柱的施工。

Description

圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工方法技术领域，具体涉及一种拼装灵活、施工方便的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法。

背景技术

传统的混凝土圆柱模板，一般有以下几种：采用木条拼成的圆弧或采用钢板分块煨焊加工制成或采用玻璃钢定型加工制成；钢圆柱模板是分节用法兰拼接安装，这样得到的混凝土柱表面有许多接缝痕迹，且钢模板尺寸比较常规，自重大，现场加工与拼接难度大，定制加工时间长，使用成本较高；常规木条拼接模板混凝土表面不光滑，圆弧不柔顺，费工、费时、费料；而玻璃钢圆柱模板能做到混凝土外观圆曲光滑，质量较好，但操作技术要求高，模板清理保养要求高，稍有不当容易影响使用寿命。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种拼装灵活、施工方便的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法。

所述的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）制备圆柱环箍式对拼木模板和固定环箍

圆柱环箍式对拼木模板由两块结构相同的半圆形木模板构成，其中一块木模板侧边设置凹形企口，另一块木模板侧边设置与凹形企口相配合的凸形企口；

固定环箍由镀锌钢板加工制成，规格尺寸为50×3mm，在两端端头分别焊接角钢，并钻?12～?16的孔，用M10～M14普通螺栓锁口连接；

2）弹柱位置线

将用于浇注圆柱的骨架钢筋立在楼板面上，并在楼板面放设圆柱截面尺寸线及柱子截面尺寸线的50cm控制线；

3）放置堵浆垫板

根据步骤2）画的圆柱截面尺寸线，结合圆柱对拼模板的厚度，将事先加工好的辅助圆木板放置在圆柱截面尺寸线外围，用做堵浆垫板，同时对圆柱环箍式对拼木模板定位；

4）圆柱模范围抄平

将浇注圆柱的骨架钢筋的柱身及周边钢管立杆抄平；

5）放置钢筋保护层垫块

每根圆柱的骨架钢筋分上下2层，每层各放4个钢筋保护层垫块，4个钢筋保护层垫块按“十”字形布设，并将骨架钢筋周围的垃圾清理干净；

6）圆柱环箍式对拼木模板

把圆柱环箍式对拼木模板抬至圆柱的骨架钢筋旁侧，将圆柱环箍式对拼木模板竖立，围裹骨架钢筋后闭合该模板得到柱模；

7）分节调整模板垂直度及加设固定环箍

圆柱环箍式对拼木模板就位后，从该模板上口吊垂线，调整圆柱对拼模板的垂直度；确定模板垂直度后，在步骤6）的柱模上下每隔1m设置钢管脚手架，并从上到下加设固定环箍，并逐个均匀拧紧锁口螺栓，确定模板拼缝严密；

8）根部堵浆

当将要浇筑圆柱混凝土时，将堵浆垫板下塞入薄木塞或圆柱对拼模板根部外侧围抹干硬性砂浆，防止柱模板底部漏浆，造成烂根；

9）预检、浇筑混凝土

混凝土浇筑前对柱模加固情况进行检查，检查合格后，浇筑混凝土，混凝土浇筑时保持垂直分层下料、分层振捣，并正确控制混凝土的坍落度和浇筑的分层厚度；单根柱混凝土的浇筑时间为0.5～1h，浇筑完毕就立即将柱模根部外侧的围抹砂浆铲除；

10）拆模

混凝土强度达到1MPa时，常温下保持8～12h后即能拆去模板。

所述的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，其特征在于步骤1）所述的圆柱环箍式对拼木模板的直径为300～1400mm其厚度为15～22mm，所述的圆柱环箍式对拼木模板由优质桦杨木在热压机上加工制成。

所述的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，其特征在于步骤1）所述的固定环箍的锁口处加焊L50x4mm角钢。

所述的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，其特征在于步骤5）所述的下层钢筋保护层垫块距离地面50～100mm；上层钢筋保护层垫块距离柱顶标高50～100mm。

所述的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，其特征在于步骤7）所述的相邻两个固定环箍之间的间距350～400mm。

所述的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，其特征在于步骤7）所述的脚手架与圆柱模板之间设置木方块，所述的木方块大小为100mm×50 mm。

所述的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，其特征在于步骤9）所述的混凝土的坍落度为120～180mm，浇筑的分层厚度为500～700mm。

所述的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，其特征在于步骤10）所述的拆模步骤为：从上而下进行，拆模时先拆除加固支撑体系，松开锁口螺栓，配套固定环箍脱落，然后用撬棍从模板竖向接缝处掰开，由2人将模板揭开移走。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明的圆柱环箍式对拼木模板通过将普通木模板加工成具有一定半径和弧长的弯板，加工时用常规加工工具，可锯、可钉、可钻孔，可根据需要切割成任意的形状，拼装灵活，操作方便，在模板上下和竖向接缝处均采用凹凸企口，模板间接缝严密，表面光滑，圆弧尺寸准确；圆柱环箍式对拼木模板安装时，不用机械吊装，直接由2～4人抬运即可轻松围裹闭合；在支模时不需另加钢管柱箍和对拉螺杆，直接采用固定环箍和螺栓加固，保证了模板受力均匀，且模板拆装简便，易于施工人员接受；

2）本发明的圆柱环箍式对拼木模板拆装方便，拆下的圆柱环箍式对拼木模板可以重复利用，重复利用次数约为10-15次，且圆柱环箍式对拼木模板价格150元/m²，约是钢模板价格的三分之一，其制作工艺简单，工期比传统木模板节省工期约30%，大大节约了成本，提高了经济效益；

3）本发明的圆柱环箍式对拼木模板其圆柱直径300～1400mm，根据圆柱直径模板厚度采用15～22mm，其适用范围广，且该模板采用优质桦杨木在热压机上加工制成，具有胶合力强、重量轻、幅面大的特点，而且在圆柱直径模板内侧涂环氧树脂水晶面层，能使砼达到清水砼表面要求，能使得到的圆柱表面光滑；

4）本发明通过在脚手架与圆柱环箍式对拼木模板之间设置大小为100mm×50 mm的木方块卡位加固，增加了脚手架的稳定性；

5）本发明通过圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，圆柱环箍式对拼木模板的两个半圆形木板侧面设置凸凹企口，而且在木板内测设置环氧树脂水晶面层，施工过程中不需要特殊的施工机械和设备，木板拼合方便，而且圆柱环箍式对拼木模板不设置对拉螺栓，直接采用固定环箍和锁口螺栓加固，拆装方便，表面无螺栓孔，大大提高混凝土外观质量，使得到的圆柱表面光滑，得到的圆柱具有观感好、造价低、精度高、施工简便等综合效果，适用于工业与民用建筑、市政桥梁工程的钢筋混凝土独立圆柱的施工。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述：

本发明的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，适用于工业与民用建筑、市政桥梁工程的钢筋混凝土独立圆柱的施工，它的工艺流程：弹柱位置线 → 放置堵浆垫板 → 圆柱模范围抄平 → 放置钢筋垫块 → 隐蔽工程验收 → 安装圆柱模板 → 分节调整模板垂直度 → 分节固定卡抱箍固定 → 圆柱模板支撑加固 → 根部堵浆 → 预检 → 浇筑混凝土 → 清理根部 → 拆模。

施工过程中，具体的工艺流程包括如下步骤：

1）制备圆柱环箍式对拼木模板和固定环箍

圆柱环箍式对拼木模板由两块结构相同的半圆形木模板构成，其中一块木模板侧边设置凹形企口，另一块木模板侧边设置与凹形企口相配合的凸形企口，根据实际需要，该圆柱环箍式对拼木模板的直径为300～1400mm，其厚度为15～22mm，该圆柱环箍式对拼木模板由优质桦杨木在热压机上加工制成，为了使得到的圆柱表面光滑，本发明在圆柱环箍式对拼木模板的内表面涂有环氧树脂面层，具有材质均匀、重量轻、抗拉强度高、韧性适中、可切割易加工、表面光滑的特点；

固定环箍由镀锌钢板加工制成，规格尺寸为50×3mm，在两端端头分别焊接角钢，并钻?12～?16的孔，用M10～M14普通螺栓锁口连接，锁口处加焊L50x4mm角钢；

2）弹柱位置线

3）放置堵浆垫板

4）圆柱模范围抄平

将浇注圆柱的骨架钢筋的柱身及周边钢管立杆抄平；

5）放置钢筋保护层垫块

每根圆柱的骨架钢筋分上下2层，每层各放4个钢筋保护层垫块，4个钢筋保护层垫块按“十”字形布设，其中下层钢筋保护层垫块距离地面50～100mm；上层钢筋保护层垫块距离柱顶标高50～100mm，布设好之后，将骨架钢筋周围的垃圾清理干净，请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后，再进行后续的施工；

6）圆柱环箍式对拼木模板

把圆柱环箍式对拼木模板抬至步骤5）的圆柱的骨架钢筋旁侧，将圆柱环箍式对拼木模板两个半圆形木板竖立，围裹骨架钢筋后闭合该模板得到柱模；

7）分节调整模板垂直度及加设固定环箍

圆柱环箍式对拼木模板就位后，从该模板上口吊垂线，调整圆柱对拼模板的垂直度；确定模板垂直度后，在步骤6）的柱模上下每隔1m设置钢管脚手架，并从上到下加设固定环箍，并逐个均匀拧紧锁口螺栓，确定模板拼缝严密，相邻两个固定环箍之间的间距350～400mm，锁口螺栓上可以加弹簧垫圈拧紧，以防止锁口螺栓振松漏浆，保证浇注圆柱的质量；

8）根部堵浆

9）预检、浇筑混凝土

混凝土浇筑前对柱模加固情况进行检查，检查合格后，浇筑混凝土，混凝土浇筑时保持垂直分层下料、分层振捣，并正确控制混凝土的坍落度和浇筑的分层厚度；单根柱混凝土的浇筑时间为0.5～1h，浇筑完毕就立即将柱模根部外侧的围抹砂浆铲除，所述的混凝土的坍落度控制在120～180mm，浇筑的分层厚度控制在500～700mm；

10）拆模

混凝土强度达到1MPa时，常温下保持8～12h后即能拆去模板，拆模时从上而下进行，先拆除加固支撑体系，松开锁口螺栓，配套固定环箍脱落，然后用撬棍从模板竖向接缝处掰开，由2人将模板揭开移走，移走的圆柱环箍式对拼木模板可以重复利用。

实施例：本工法在德清德蓝广场工程、杭政储出（2007）16#地块金融商业用房工程、杭州渡口网络科技有限公司动漫生产基地工程中的应用。

本实施例所用的材料：环箍式对拼木模板、辅助圆木板（堵浆垫块）、固定环箍、M10～M14普通螺栓、脱模剂；

施工机具：活口扳手、线坠、榔头、钳子、钢卷尺、撬杠。

本实施例应根据混凝土圆柱直径、高度、浇筑速度等，计算混凝土的侧压力，从而确定模板的厚度和固定环箍卡的间距，锁口螺栓的数量。

本发明的圆柱环箍式对拼木模板设计，包括模板面板强度设计和固定环箍设计。

1）荷载标准值计算（按直径1400mm，层高5.0m计算）

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

（4.1.1）

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m³；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；

V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m；

β1—— 外加剂影响修正系数，取1.200；

β2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据上述公式计算，新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m²

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×65.830=59.247kN/m²

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×3.000=2.700kN/m²。

2）圆柱环箍式对拼木模板的计算

环箍式对拼木模板的面板采用20 mm厚胶合板制成，面板直接承受柱砼的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，面板的计算宽度取1000mm，固定卡间距不大于200mm

荷载计算值: q = 1.2×59.247×1.000+1.40×2.700×1.000=74.876kN/m

面板的截面抵抗矩W为: W =1000×20×20/6 =66666.667mm³；

面板强度计算：

M = 0.100ql²= 0.100×74.876×0.200×0.200=0.300kN.m

f = M / W =0.300×10⁶/ 66666.667=4.500 N/mm² <[f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值；

　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm²；

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求。

3）固定环箍计算

固定环箍采用镀锌钢板制成，规格尺寸为50×3mm，锁口螺栓采用M14普通规格螺栓。

荷载计算值:

q = 1.2×74.876×0.200+1.40×2.700×0.200 = 18.726kN/m

固定环箍强度计算：

N = qD/2 = 18.726×1.4/2 = 13.108kN

σ= N/A = 13.108×10³/(50×3) = 87.389 N/mm² <[f]

其中σ—— 固定卡钢板的抗拉强度计算值；

　　 N —— 固定卡的最大拉力(kN)；

　　 A —— 固定卡钢板的净截面；

[f] ——Q235A钢抗拉强度设计值，取215N/mm²；

固定环箍锁口螺栓荷载：

N = qD/2 = 18.726×1.4/2 = 13.108 kN

σ= N/A = 13.108×10³/(3.141×7²) = 85.154 N/mm² <[f_t ^b]

其中σ—— 螺栓的抗拉强度计算值；

　　 N —— 螺栓的最大拉力(kN)；

　　 A —— M14螺栓截面积；

[f_t ^b] ——普通螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm²；

固定环箍和锁口螺栓抗拉强度满足要求。

本发明的圆柱环箍式对拼木模板本身具有合适的韧性，混凝土在浇筑时呈现一定稠度的流塑态，其对于模板的侧压力各向相等，且该木模板的接缝应严密、不漏浆、接口处圆曲顺滑，固定环箍的镀锌钢板带应与圆柱环箍式对拼木模板连接紧密，锁口螺栓固定应牢固。

所用的圆柱环箍式对拼木模板在进场时应对截面尺寸、配套螺栓、配套固定环箍等进行检查。模板质量应符合表1的规定。

表1 环箍式对拼木模板质量标准

本实施例在施工过程中应注意以下几点：

1）圆柱环箍式对拼木模板在使用前进行预拼装，拼装后的模板需对截面尺寸、模板拼缝、螺栓组合安装等情况进行校核，校核完毕无误后，对模板进行编号，防止安装时混淆环箍式对拼木模板内面应平滑；

2）两个半圆形的木模板凸凹企口接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不应有积水；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4）固定在圆柱环箍式木模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合表2的规定，圆柱环箍式对拼木模板安装的允许偏差应符合表3的规定；

表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差

表3 环箍式对拼木模板安装的允许偏差及检验方法

5）施工过程中应注意保护圆柱环箍式对拼木模板边缘，防止企口损伤，以免发生接缝不严密；储放该环箍式对拼木模板时，应存放在平整的场地上，底部不少于三根100×100方木水平支撑，应避免日晒雨淋而引起模板变形和表面覆膜的老化；

6）在即将浇筑混凝土时，应将柱根外框内填满砂浆，既能堵住根部漏浆，混凝土浇筑后方便铲除，以便于拆模；

7）环箍式对拼木模板出现轻微划痕、破损时，应及时用油灰填平后用专用修补漆密封。

本工法的有益效果：对人员要求较少，只需2至4人操作即可，安装过程无需借助塔吊等任何垂直运输工具，工效可提高2～3倍；原料成本和安装成本低，工期短：圆柱环箍式对拼木模板价格150元/m²，约是钢模板价格的三分之一；制作工艺简单，模板安装机械、人工费约100元/柱，约是钢模板安装价格的四分之一；环箍式对拼木模板比普通钢模板节省工期约50%，比传统木模板节省工期约30%。该方法施工的圆柱达到：造价低、观感好、精度高、工简便的综合效果。

Claims

1.圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）制备圆柱环箍式对拼木模板和固定环箍

圆柱环箍式对拼木模板由两块结构相同的半圆形木模板构成，其中一块半圆形木模板侧边设置凹形企口，另一块半圆形木模板侧边设置与凹形企口相配合的凸形企口，圆柱环箍式对拼木模板的内表面涂有环氧树脂面层；固定环箍由镀锌钢板加工制成，规格尺寸为50×3mm，在两端端头分别焊接角钢，并钻?12～?16的孔，用M10～M14普通螺栓锁口连接，所述的固定环箍的锁口处加焊L50x4mm角钢；

2）弹圆柱位置线

将用于浇注圆柱的骨架钢筋立在楼板面上，并在楼板面放设圆柱截面尺寸线及圆柱截面尺寸线的50cm控制线；

3）放置堵浆垫板

根据步骤2）画的圆柱截面尺寸线，结合圆柱环箍式对拼木模板的厚度，将事先加工好的辅助圆木板放置在圆柱截面尺寸线外围，用做堵浆垫板，同时对圆柱环箍式对拼木模板定位；

4）圆柱模范围抄平

将浇注圆柱的骨架钢筋的柱身及周边钢管立杆抄平；

5）放置钢筋保护层垫块

每根圆柱的骨架钢筋分上下2层，每层各放4个钢筋保护层垫块，4个钢筋保护层垫块按“十”字形布设，并将骨架钢筋周围的垃圾清理干净，下层钢筋保护层垫块距离地面50～100mm；上层钢筋保护层垫块距离柱顶标高50～100mm；

6）圆柱环箍式对拼木模板

把圆柱环箍式对拼木模板抬至圆柱的骨架钢筋旁侧，将圆柱环箍式对拼木模板竖立，围裹骨架钢筋后闭合该圆柱环箍式对拼木模板得到柱模；

7）分节调整圆柱环箍式对拼木模板垂直度及加设固定环箍

圆柱环箍式对拼木模板就位后，从该圆柱环箍式对拼木模板上口吊垂线，调整圆柱环箍式对拼木模板的垂直度；确定圆柱环箍式对拼木模板垂直度后，在步骤6）的柱模上下每隔1m设置钢管脚手架，并从上到下加设固定环箍，并逐个均匀拧紧普通螺栓，确定圆柱环箍式对拼木模板拼缝严密；

8）根部堵浆

当将要浇筑圆柱混凝土时，将堵浆垫板下塞入木塞或圆柱环箍式对拼木模板根部外侧围抹干硬性砂浆，防止柱圆柱环箍式对拼木模板底部漏浆，造成烂根；

9）预检、浇筑混凝土

混凝土浇筑前对柱模加固情况进行检查，检查合格后，浇筑混凝土，混凝土浇筑时保持垂直分层下料、分层振捣，并正确控制混凝土的坍落度和浇筑的分层厚度；单根柱混凝土的浇筑时间为0.5～1h，浇筑完毕就立即将柱模根部外侧的围抹砂浆铲除，所述的混凝土的坍落度为120～180mm，浇筑的分层厚度为500～700mm；

10）拆模

混凝土强度达到1MPa时，常温下保持8～12h后即能拆去柱模。

2.根据权利要求1所述的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，其特征在于步骤1）所述的圆柱环箍式对拼木模板的直径为300～1400mm，其厚度为15～22mm，所述的圆柱环箍式对拼木模板由桦杨木在热压机上加工制成。

3.根据权利要求1所述的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，其特征在于步骤7）所述的相邻两个固定环箍之间的间距350～400mm。

4.根据权利要求1所述的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，其特征在于步骤7）所述的钢管脚手架与圆柱环箍式对拼木模板之间设置木方块，所述的木方块大小为100mm×50 mm。

5.根据权利要求1所述的圆柱环箍式对拼木模板快速支模施工方法，其特征在于步骤10）所述的拆模步骤为：从上而下进行，拆模时先拆除柱模，松开普通螺栓，配套固定环箍脱落，然后用撬棍从圆柱环箍式对拼木模板竖向接缝处掰开，由2人将圆柱环箍式对拼木模板揭开移走。