CN220945950U - 一种箱型梁顶板钢筋绑扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱型梁顶板钢筋绑扎装置，其包括支撑架、设置于所述支撑架底部的移动单元、设置于所述支撑架上的立板、开设于所述立板上的多组条形竖槽、通过第一紧固件分别滑移锁定于这些组条形竖槽上的多个底板、通过第二紧固件分别固定于所述底板两端的一对梯形端板、通过第三紧固件分别固定于所述梯形端板的上腰面和下腰面上的一对梳齿板、以及通过第四紧固件固定于这对梯形端板上的顶板，所述梳齿板的两端分别抵触于所述底板和顶板上，且所述梳齿板的齿槽开口朝向所述底板。本实用新型具有便于梳齿板安拆、适用于不同倾斜角度和间距布置的顶板钢筋限位的优点。

Description

一种箱型梁顶板钢筋绑扎装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工的技术领域，尤其是涉及一种箱型梁顶板钢筋绑扎装置。

背景技术

钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期。目前，预制箱梁施工大多采用定型钢模板浇筑而成，而箱梁顶板是直接承受桥面荷载的受力结构，钢筋间距的控制是保证箱梁整体结构强度的重要环节，在箱梁顶板钢筋绑扎施工过程中常因为钢筋间距精度低、梳齿板安拆困难等问题，严重影响箱梁整体的施工质量和进度。

在现有预制箱梁工程施工中，箱梁顶板钢筋绑扎大多是在预制箱梁的内模板安装完成后，直接在预制箱梁的外模板上进行顶板钢筋绑扎。这种工艺采用与外模板螺栓连接的梳齿板作为钢筋绑扎装置，当箱梁顶板的倾斜角度、或者纵向上的顶板钢筋间距发生变化时，需要按照顶板钢筋的布置形式重新对钢模板上的梳齿板进行冲孔固定，对人工、材料及施工进度都有较大的消耗。另外，在混凝土浇筑过程中，由于梳齿板的螺栓连接部位位于外模板上、并靠近浇筑口，混凝土浆体容易侵入螺栓连接部位，造成梳齿板难以拆卸，严重影响现场施工进度，无法达到提高箱梁顶板钢筋绑扎精度和效率的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种箱型梁顶板钢筋绑扎装置，其具有便于梳齿板安拆、适用于不同倾斜角度和间距布置的顶板钢筋限位的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种箱型梁顶板钢筋绑扎装置，包括支撑架、设置于所述支撑架底部的移动单元、设置于所述支撑架上的立板、开设于所述立板上的多组条形竖槽、通过第一紧固件分别滑移锁定于这些组条形竖槽上的多个底板、通过第二紧固件分别固定于所述底板两端的一对梯形端板、通过第三紧固件分别固定于所述梯形端板的上腰面和下腰面上的一对梳齿板、以及通过第四紧固件固定于这对梯形端板上的顶板，所述梳齿板的两端分别抵触于所述底板和顶板上，且所述梳齿板的齿槽开口朝向所述底板。

通过采用上述技术方案，在实际绑扎过程中，上述绑扎装置设置有两个，并分别布置于钢模板的两端，由于这些梳齿板相对立板表面倾斜布置，纵向伸出钢模板的顶板钢筋端部可通过梳齿板的齿槽开口插接于梳齿板上，并通过梳齿板的齿槽端壁和底板的板面对顶板钢筋的周面和端面进行抵接限位，便于控制顶板钢筋的间距分布；当箱梁顶板的倾斜角度发生变化时，通过旋松第一紧固件，并在条形竖槽内上下、左右滑移这些第一紧固件，即可调整底板相对水平面的倾斜角度，以使梳齿板的齿槽底壁之间的连线与箱梁顶板的倾斜角度相适配，再拧紧第一紧固件，完成底板的固定；当纵向上的单层顶板钢筋内的横向间距发生变化时，依次旋松第四紧固件和第三紧固件，取下顶板和梳齿板，并更换上对应齿槽间距的梳齿板后，再依次旋紧第三紧固件和第四紧固件，完成梳齿板和顶板的固定；当纵向上的两层顶板钢筋之间的竖向间距发生变化时，依次旋松第四紧固件、第三紧固件和第二紧固件，取下顶板、梳齿板和梯形端板，并更换上对应竖向间距下的相应倾角的梯形端板，由于梳齿板与底板和顶板之间为抵触连接，以便于通过调整梳齿板之间的夹角来调整两层顶板钢筋之间的竖向间距，再依次旋紧第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件，完成梯形端板、梳齿板和顶板的固定；在此过程中，通过位置可调的底板、梳齿板和梯形端板，便于按照顶板钢筋的布置形式适应性调整梳齿板的齿槽倾斜角度、横向间距和竖向间距，并通过可移动的支撑架，可将绑扎装置安装在钢模板两端、并远离浇筑口，避免混凝土浆体侵入螺栓连接部位，具有便于梳齿板安拆、适用于不同倾斜角度和间距布置的顶板钢筋限位的优点。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括一对第一横向槽钢、设置于这对第一横向槽钢之间的一对第二横向槽钢、以及设置于所述第一横向槽钢上的倾斜支杆，所述立板的底面设置于其中一个第二横向槽钢的顶面和这对倾斜支杆的端部上。

通过采用上述技术方案，具有较好的支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述移动单元包括两对分别设置于这对第一横向槽钢底面并带有刹车片的滑轮。

通过采用上述技术方案，便于移动并锁定支撑架。

本实用新型进一步设置为：这些组条形竖槽沿着所述立板的高度方向并列布置，每组中的这些条形竖槽沿着所述立板的宽度方向并列布置。

通过采用上述技术方案，这些条形竖槽在立板上呈阵列布置，便于根据顶板钢筋分布位置，调整底板及底板上各个构件的安装位置。

本实用新型进一步设置为：所述第一紧固件设置有多个、并分别呈间隙滑动连接于所述条形竖槽上，且所述第一紧固件设置为螺纹连接于底板上并紧密抵触于所述立板表面的螺栓。

通过采用上述技术方案，便于安拆底板。

本实用新型进一步设置为：所述梯形端板包括安装框和嵌设固定于所述安装框上的梯形嵌块，所述梯形嵌块的周壁依次抵触于底板、上侧的梳齿板、顶板和下侧的梳齿板上。

通过采用上述技术方案，梯形嵌块相对安装框表面凸出，其凸出区段的腰面形成供梳齿板搭接定位的斜面，以便于梳齿板在梯形端板上的安装。

本实用新型进一步设置为：所述第二紧固件设置有多个、并分别穿设于所述安装框上，且所述第二紧固件设置为螺纹连接于所述底板端部并紧密抵触于所述安装框表面的螺栓。

通过采用上述技术方案，便于安拆梯形端板。

本实用新型进一步设置为：所述第三紧固件设置有多个、并分别穿设于所述梳齿板上，且所述第三紧固件设置为螺纹连接于所述梯形嵌块上并紧密抵触于所述梳齿板表面的螺栓。

通过采用上述技术方案，便于安拆梳齿板。

本实用新型进一步设置为：所述第四紧固件设置有多个、并分别穿设于所述顶板上，且所述第四紧固件设置为螺纹连接于所述安装框上并紧密抵触于所述顶板表面的螺栓。

通过采用上述技术方案， 便于安拆顶板。

本实用新型进一步设置为：这对梳齿板之间的夹角为30~60°。

通过采用上述技术方案，便于安拆梳齿板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过位置可调的底板、梳齿板和梯形端板，便于按照顶板钢筋的布置形式适应性调整梳齿板的齿槽倾斜角度、横向间距和竖向间距，并通过可移动的支撑架，可将绑扎装置安装在钢模板两端、并远离浇筑口，避免混凝土浆体侵入螺栓连接部位，具有便于梳齿板安拆、适用于不同倾斜角度和间距布置的顶板钢筋限位的优点。

附图说明

图1是本实用新型的箱型梁顶板钢筋绑扎装置、顶板钢筋和钢模板之间的连接关系示意图。

图2是本实用新型的箱型梁顶板钢筋绑扎装置的结构示意图。

图3是本实用新型的箱型梁顶板钢筋绑扎装置的局部结构示意图。

图中，1、支撑架；11、第一横向槽钢；12、第二横向槽钢；13、倾斜支杆；2、移动单元；3、立板；4、条形竖槽；5、梳齿单元；51、第一紧固件；52、底板；53、第二紧固件；54、梯形端板；541、安装框；542、梯形嵌块；55、第三紧固件；56、梳齿板；57、第四紧固件；58、顶板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种箱型梁顶板58钢筋绑扎装置，包括支撑架1、设置于支撑架1底部的移动单元2、设置于支撑架1上的立板3、开设于立板3上的四组条形竖槽4、以及分别可拆卸连接于这些组条形竖槽4上的梳齿单元5。其中，梳齿单元5通过螺栓连接的方式实现在条形竖槽4上的安拆、及其内部构件之间的安拆，便于按照顶板58钢筋的布置形式适应性调整齿槽倾斜角度、横向间距和竖向间距，并通过可移动的支撑架1，可将绑扎装置安装在钢模板两端、并远离浇筑口，避免混凝土浆体侵入螺栓连接部位，具有便于安拆、适用于不同倾斜角度和间距布置的顶板58钢筋限位的优点。

参照图2，支撑架1包括一对第一横向槽钢11、设置于这对第一横向槽钢11之间的一对第二横向槽钢12、以及设置于第一横向槽钢11上的倾斜支杆13，立板3的底面设置于其中一个第二横向槽钢12的顶面和这对倾斜支杆13的端部上。由此组成的三角支撑结构，具有较好的支撑稳定性。同时，移动单元2包括两对分别设置于这对第一横向槽钢11底面并带有刹车片的滑轮，便于移动并锁定支撑架1。

这些组条形竖槽4沿着立板3的高度方向并列布置，每组中的这些条形竖槽4沿着立板3的宽度方向并列布置。这些条形竖槽4在立板3上呈阵列布置，便于根据顶板58钢筋分布位置，调整底板52及底板52上各个构件的安装位置。

参照图3，梳齿单元5包括通过第一紧固件51分别滑移锁定于这些组条形竖槽4上的多个底板52、通过第二紧固件53分别固定于底板52两端的一对梯形端板54、通过第三紧固件55分别固定于梯形端板54的上腰面和下腰面上的一对梳齿板56、以及通过第四紧固件57固定于这对梯形端板54上的顶板58。其中，这对梳齿板56之间的夹角为30°，梳齿板56的两端分别抵触于底板52和顶板58上，且梳齿板56的齿槽开口朝向底板52；梯形端板54包括安装框541和嵌设固定于安装框541上的梯形嵌块542，梯形嵌块542的周壁依次抵触于底板52、上侧的梳齿板56、顶板58和下侧的梳齿板56上。

为便于安拆，第一紧固件51设置有多个、并分别呈间隙滑动连接于条形竖槽4上，且第一紧固件51设置为螺纹连接于底板52上并紧密抵触于立板3表面的螺栓。第二紧固件53设置有多个、并分别穿设于安装框541上，且第二紧固件53设置为螺纹连接于底板52端部并紧密抵触于安装框541表面的螺栓。第三紧固件55设置有多个、并分别穿设于梳齿板56上，且第三紧固件55设置为螺纹连接于梯形嵌块542上并紧密抵触于梳齿板56表面的螺栓。第四紧固件57设置有多个、并分别穿设于顶板58上，且第四紧固件57设置为螺纹连接于安装框541上并紧密抵触于顶板58表面的螺栓。

本实施例的实施原理为：在实际绑扎过程中，上述绑扎装置设置有两个，并分别布置于钢模板的两端，由于这些梳齿板56相对立板3表面倾斜布置，纵向伸出钢模板的顶板58钢筋端部可通过梳齿板56的齿槽开口插接于梳齿板56上，并通过梳齿板56的齿槽端壁和底板52的板面对顶板58钢筋的周面和端面进行抵接限位，便于控制顶板58钢筋的间距分布；当箱梁顶板58的倾斜角度发生变化时，通过旋松第一紧固件51，并在条形竖槽4内上下、左右滑移这些第一紧固件51，即可调整底板52相对水平面的倾斜角度，以使梳齿板56的齿槽底壁之间的连线与箱梁顶板58的倾斜角度相适配，再拧紧第一紧固件51，完成底板52的固定；当纵向上的单层顶板58钢筋内的横向间距发生变化时，依次旋松第四紧固件57和第三紧固件55，取下顶板58和梳齿板56，并更换上对应齿槽间距的梳齿板56后，再依次旋紧第三紧固件55和第四紧固件57，完成梳齿板56和顶板58的固定；当纵向上的两层顶板58钢筋之间的竖向间距发生变化时，依次旋松第四紧固件57、第三紧固件55和第二紧固件53，取下顶板58、梳齿板56和梯形端板54，并更换上对应竖向间距下的相应倾角的梯形端板54，由于梳齿板56与底板52和顶板58之间为抵触连接，以便于通过调整梳齿板56之间的夹角来调整两层顶板58钢筋之间的竖向间距，再依次旋紧第二紧固件53、第三紧固件55和第四紧固件57，完成梯形端板54、梳齿板56和顶板58的固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种箱型梁顶板钢筋绑扎装置，其特征在于：包括支撑架(1)、设置于所述支撑架(1)底部的移动单元(2)、设置于所述支撑架(1)上的立板(3)、开设于所述立板(3)上的多组条形竖槽(4)、通过第一紧固件(51)分别滑移锁定于这些组条形竖槽(4)上的多个底板(52)、通过第二紧固件(53)分别固定于所述底板(52)两端的一对梯形端板(54)、通过第三紧固件(55)分别固定于所述梯形端板(54)的上腰面和下腰面上的一对梳齿板(56)、以及通过第四紧固件(57)固定于这对梯形端板(54)上的顶板(58)，所述梳齿板(56)的两端分别抵触于所述底板(52)和顶板(58)上，且所述梳齿板(56)的齿槽开口朝向所述底板(52)。

2.根据权利要求1所述的一种箱型梁顶板(58)钢筋绑扎装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括一对第一横向槽钢(11)、设置于这对第一横向槽钢(11)之间的一对第二横向槽钢(12)、以及设置于所述第一横向槽钢(11)上的倾斜支杆(13)，所述立板(3)的底面设置于其中一个第二横向槽钢(12)的顶面和这对倾斜支杆(13)的端部上。

3.根据权利要求2所述的一种箱型梁顶板(58)钢筋绑扎装置，其特征在于：所述移动单元(2)包括两对分别设置于这对第一横向槽钢(11)底面并带有刹车片的滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种箱型梁顶板(58)钢筋绑扎装置，其特征在于：这些组条形竖槽(4)沿着所述立板(3)的高度方向并列布置，每组中的这些条形竖槽(4)沿着所述立板(3)的宽度方向并列布置。

5.根据权利要求1所述的一种箱型梁顶板(58)钢筋绑扎装置，其特征在于：所述第一紧固件(51)设置有多个、并分别呈间隙滑动连接于所述条形竖槽(4)上，且所述第一紧固件(51)设置为螺纹连接于底板(52)上并紧密抵触于所述立板(3)表面的螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种箱型梁顶板(58)钢筋绑扎装置，其特征在于：所述梯形端板(54)包括安装框(541)和嵌设固定于所述安装框(541)上的梯形嵌块(542)，所述梯形嵌块(542)的周壁依次抵触于底板(52)、上侧的梳齿板(56)、顶板(58)和下侧的梳齿板(56)上。

7.根据权利要求6所述的一种箱型梁顶板(58)钢筋绑扎装置，其特征在于：所述第二紧固件(53)设置有多个、并分别穿设于所述安装框(541)上，且所述第二紧固件(53)设置为螺纹连接于所述底板(52)端部并紧密抵触于所述安装框(541)表面的螺栓。

8.根据权利要求6所述的一种箱型梁顶板(58)钢筋绑扎装置，其特征在于：所述第三紧固件(55)设置有多个、并分别穿设于所述梳齿板(56)上，且所述第三紧固件(55)设置为螺纹连接于所述梯形嵌块(542)上并紧密抵触于所述梳齿板(56)表面的螺栓。

9.根据权利要求6所述的一种箱型梁顶板(58)钢筋绑扎装置，其特征在于：所述第四紧固件(57)设置有多个、并分别穿设于所述顶板(58)上，且所述第四紧固件(57)设置为螺纹连接于所述安装框(541)上并紧密抵触于所述顶板(58)表面的螺栓。

10.根据权利要求1所述的一种箱型梁顶板(58)钢筋绑扎装置，其特征在于：这对梳齿板(56)之间的夹角为30~60°。