CN218255748U - 一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板，包括包括钢筋、波纹管和构件I，所述装置四周设置有构件I、构件II、构件III和构件IV，四周构件上设置有一排预留钢筋开口，构件I设置预留钢筋开口的下方位置设置有预留波纹管开口，预留钢筋开口与预留波纹管开口内部各设置有钢筋与波纹管，本实用新型装置模板刚度大，能抵抗混凝土浇筑及振捣棒振捣的冲击，避免工作孔槽口位置混凝土松散强度不足、工作孔槽口规整，后续工序易于操作；模板易于拆除，可在混凝土达到拆模强度后进行拆除，不会造成工作孔槽口处混凝土破损；预埋锚具、波纹管及钢筋位置准确，预应力筋倾角准确，整体提升了工作孔施工质量。

Description

一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板

技术领域

本实用新型涉及预制桥梁施工技术领域，具体为一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板。

背景技术

预制梁预制施工时在顶板要预埋负弯矩波纹管、锚具及张拉工作孔，待箱梁通过临时支座架设完成一联后，绑扎焊接湿接缝、中横梁及端横梁钢筋，连接两箱预应力波纹管及预应力筋，支模并浇筑湿接缝、中横梁及端横梁混凝土，混凝土强度达到张拉强度后在预留工作孔安装千斤顶进行负弯矩预应力张拉并封锚、压浆，再绑扎焊接负弯矩工作孔钢筋，支吊模板浇筑混凝土封口。

由于负弯矩施工是在箱梁架设完成后进行的，所以负弯矩张拉工作孔及预埋件的施工质量易被预制场的技术人员及工人忽视，以致负弯矩施工时常出现预埋负弯矩锚具和波纹管位置定位不准确、工作孔位置钢筋数量不足、工作孔槽口附近混凝土漏浆、振捣不实造成混凝土强度不足、工作孔模板刚度不足，拆除时间过早造成工作孔槽口位置不规整、混凝土破损，影响后续锚具安装及封口工作等问题，为解决以上问题，提出一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板，包括构件I、构件II、构件III和构件IV，且构件I与构件III相对应，构件II与构件IV相对应呈闭环矩形安装，构件I、构件II、构件III和构件IV均采用10mm钢板加工制作，构件III两端与构件II和构件IV的端部为焊接固定，构件I两端与构件II和构件IV的端部拆卸式固定；所述构件II、构件III和构件IV焊接处内侧倾斜固定安装有角隅加强钢板；

所述构件I上均匀设置有一排预留钢筋开口，每个预留钢筋开口均上设置有预留波纹管开口，预留波纹管开口内插入有波纹管；

构件II、构件III和构件IV上各自均匀设置有一排预留钢筋开口；预留钢筋开口内穿入钢筋，钢筋在模板内部交叉排列；

所述预留钢筋开口的一侧设置有固定调节机构，固定调节机构与穿插到模板外部的钢筋和波纹管端部固定连接。

优选的，所述固定调节机构包括滑轨、滑块、凹槽、固定板和连接块，所述滑轨固定设置在构件I、构件II、构件III和构件IV外侧且与钢筋和波纹管的外端相邻，滑轨的内部设置有凹槽，滑块滑动安装在凹槽内，滑块上固定设置有固定板，固定板的一侧位置处可拆卸式固定连接有连接块，固定板上设置有紧固螺钉，紧固螺钉与固定板之间为螺纹连接，紧固螺钉拧紧使固定板固定在滑轨上。

优选的，所述连接块一端与固定板通过螺栓连接，另一端为环形结构，连接块分为钢筋的连接块和波纹管连接块。

优选的，所述构件I两端与构件II、构件IV的端部通过螺栓固定。

优选的，所述构件I为设置有内倾角的张拉端模板，顶面长度为120cm，底面长度比顶面长度在两端各小于1.1cm，构件I高度为18cm。

优选的，所述构件III的顶面长度为120cm，底面长度为116cm，高度为18cm，底面长度比顶面长度在两端各小于2cm。

优选的，所述构件II和构件IV的顶面长度为80cm，底面长度为76cm，高度为18cm，底面长度比顶面长度在两端各小于2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置可以满足以下几点好处：

1、模板刚度大，能抵抗混凝土浇筑及振捣棒振捣的冲击，避免工作孔槽口位置混凝土松散强度不足、工作孔槽口规整，后续工序易于操作。

2、模板易于拆除。可在混凝土达到拆模强度后进行拆除，不会造成工作孔槽口处混凝土破损。

3、预埋锚具、波纹管及钢筋位置准确，预应力筋倾角准确，整体提升了工作孔施工质量。

附图说明

图1为本实用新型装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型装置构件I的结构示意图；

图3为本实用新型装置构件III的结构示意图；

图4为本实用新型装置构件II和构件IV的结构示意图；

图5为本实用新型装置俯视的结构示意图；

图6为本实用新型装置固定调节机构的结构示意图；

图7为本实用新型装置固定调节机构的剖视结构示意图。

图中：1、钢筋，2、波纹管，3、预留钢筋开口，4、预留波纹管开口，5、角隅加强钢板，6、构件I，7、构件II，8、构件III，9、构件IV，10、滑轨，11、滑块，12、凹槽，13、固定板，14、紧固螺钉，15、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板，包括构件I6、构件II7、构件III8和构件IV9，且构件I6与构件III8相对应，构件II7与构件IV9相对应呈闭环矩形安装，构件I6、构件II7、构件III8和构件IV9均采用10mm钢板加工制作，构件III8两端与构件II7和构件IV9的端部为焊接固定，构件I6两端与构件II7和构件IV9的端部通过螺栓拆卸式固定；构件II7、构件III8和构件IV9焊接处内侧倾斜固定安装有角隅加强钢板5；

构件I6上均匀设置有一排预留钢筋开口3，每个预留钢筋开口3均上设置有预留波纹管开口4，预留波纹管开口4内插入有波纹管2；构件I6为设置有内倾角的张拉端模板，顶面长度为120cm，底面长度比顶面长度在两端各小于1.1cm，构件I6高度为18cm。构件I6为张拉端模板，控制波纹管、锚具及箱梁顶板钢筋的位置，并且张拉端还设有内倾角，为了保证预应力筋张拉端倾角准确，模板的定位要控制精准，同时为了易于拆除模板，构件I6张拉端模板在整套工作孔模板中单独设置，在模板上设置锚垫板安装螺栓孔。

构件II7、构件III8和构件IV9上各自均匀设置有一排预留钢筋开口3；预留钢筋开口3内穿入钢筋1，钢筋1在模板内部交叉排列；构件III8的顶面长度为120cm，底面长度为116cm，高度为18cm，底面长度比顶面长度在两端各小于2cm。构件II7和构件IV9的顶面长度为80cm，底面长度为76cm，高度为18cm，底面长度比顶面长度在两端各小于2cm。构件II7、构件III8和构件IV9控制钢筋位置，为了易于拆除做成底面长度小于顶面长度的结构形式。

构件I6、构件II7、构件III8和构件IV9顶端还焊接吊环钢筋，加固时设置支撑钢筋。模板安装完毕后在预留开口处用泡沫胶进行封堵以免漏浆。

预留钢筋开口3的一侧设置有固定调节机构，固定调节机构与穿插到模板外部的钢筋1和波纹管2端部固定连接。固定调节机构包括滑轨10、滑块11、凹槽12、固定板13和连接块15，滑轨10固定设置在构件I6、构件II7、构件III8和构件IV9外侧且与钢筋1和波纹管2的外端相邻，滑轨10采用螺钉固定在构件I6、构件II7、构件III8和构件IV9外侧，滑轨10的内部设置有凹槽12，滑块11滑动安装在凹槽12内，滑块11上固定设置有固定板13，使得固定板13可以在滑轨10上滑动，固定板13上设置有紧固螺钉14，紧固螺钉14与固定板13之间为螺纹连接，紧固螺钉14一端穿过固定板13定在滑轨10内壁上，紧固螺钉14拧紧使固定板13固定在滑轨10上，固定板13的一侧位置处可拆卸式固定连接有连接块15，连接块15一端与固定板13通过螺栓连接，另一端为环形结构，连接块15分为钢筋的连接块和波纹管连接块。

本实用新型的工作原理为：构件II7、构件III8与构件IV9之间为焊接固定，构件I6与构件II7和构件III8之间由螺栓连接，方便拆卸更换，并使用角隅加强钢板5来对构件之间进行加强固定连接，拆模时松开螺栓，先拆除构件II7、构件III8与构件IV9、再拆除构件I6。同时构件上设置有预留钢筋开口4，构件I6上还设置有预留波纹管开口5，构件四周固定钢筋1与波纹管2的位置处设置有滑轨10，滑轨10内部可以使钢筋1与波纹管2来进行调节并固定，钢筋1与波纹管2利用固定板13设置在滑轨10上，固定板13上设置有紧固螺钉14，使得钢筋1与波纹管2来固定在滑轨10内部，使得钢筋1与螺纹管2根据所需位置来进行调节固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板，其特征在于：包括构件I(6)、构件II(7)、构件III(8)和构件IV(9)，且构件I(6)与构件III(8)相对应，构件II(7)与构件IV(9)相对应呈闭环矩形安装，构件I(6)、构件II(7)、构件III(8)和构件IV(9)均采用10mm钢板加工制作，构件III(8)两端与构件II(7)和构件IV(9)的端部为焊接固定，构件I(6)两端与构件II(7)和构件IV(9)的端部拆卸式固定；所述构件II(7)、构件III(8)和构件IV(9)焊接处内侧倾斜固定安装有角隅加强钢板(5)；

所述构件I(6)上均匀设置有一排预留钢筋开口(3)，每个预留钢筋开口(3)上均设置有预留波纹管开口(4)，预留波纹管开口(4)内插入有波纹管(2)；

构件II(7)、构件III(8)和构件IV(9)上各自均匀设置有一排预留钢筋开口(3)；预留钢筋开口(3)内穿入钢筋(1)，钢筋(1)在模板内部交叉排列；

所述预留钢筋开口(3)的一侧设置有固定调节机构，固定调节机构与穿插到模板外部的钢筋(1)和波纹管(2)端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板，其特征在于：所述固定调节机构包括滑轨(10)、滑块(11)、凹槽(12)、固定板(13)和连接块(15)，所述滑轨(10)固定设置在构件I(6)、构件II(7)、构件III(8)和构件IV(9)外侧且与钢筋(1)和波纹管(2)的外端相邻，滑轨(10)的内部设置有凹槽(12)，滑块(11)滑动安装在凹槽(12)内，滑块(11)上固定设置有固定板(13)，固定板(13)的一侧位置处可拆卸式固定连接有连接块(15)，固定板(13)上设置有紧固螺钉(14)，紧固螺钉(14)与固定板(13)之间为螺纹连接，紧固螺钉(14)拧紧使固定板(13)固定在滑轨(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板，其特征在于：所述连接块(15)一端与固定板(13)通过螺栓连接，另一端为环形结构，连接块(15)分为钢筋的连接块和波纹管连接块。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板，其特征在于：所述构件I(6)两端与构件II(7)、构件IV(9)的端部通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板，其特征在于：所述构件I(6)为设置有内倾角的张拉端模板，顶面长度为120cm，底面长度比顶面长度在两端各小于1.1cm，构件I(6)高度为18cm。

6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板，其特征在于：所述构件III(8)的顶面长度为120cm，底面长度为116cm，高度为18cm，底面长度比顶面长度在两端各小于2cm。

7.根据权利要求1所述的一种预制箱梁顶板负弯矩张拉工作孔模板，其特征在于：所述构件II(7)和构件IV(9)的顶面长度为80cm，底面长度为76cm，高度为18cm，底面长度比顶面长度在两端各小于2cm。

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