CN209794066U - 一种预制构件免拆装组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件免拆装组合模具，包括底模板和两个侧模板单元，底模板的下部设置有底座，两个侧模板单元通过横向连接杆连接，侧模板单元包括侧模板本体、侧模拉结件和纵向连接件，侧模板本体的外侧固定有第一螺栓安装座，第一螺栓安装座通过第一螺栓与底模板连接，侧模拉结件包括第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆通过第二螺栓与底座连接，第一拉杆与底座之间设置有开合模间隙。本实用新型通过在第一拉杆与底模板之间设置开合模间隙，同时通过第一螺栓和第二螺栓控制侧模板本体倾斜角度，可实现在不拆卸侧模板本体的条件下，进行预制构件的吊离，能够有效提高施工效率和模具整体精度，进而缩短施工时间，降低施工成本。

Description

一种预制构件免拆装组合模具

技术领域

本实用新型属于预制构件生产技术领域，具体涉及一种预制构件免拆装组合模具。

背景技术

在建筑行业，为了加快施工速度、提高经济效益，国家大力推广装配式建筑，其中装配式混凝土建筑常采用预制构件，比如预制梁柱。目前，预制构件通常采用定制的钢模具进行施工。但是，钢模具在安装和拆卸时需要将模板用吊车或叉车起吊、吊运，既费人力又费物力，模具在反复安装和使用过程中，会造成模板空鼓、涨模，整体安装误差大等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制构件免拆装组合模具，其通过在与侧模板本体连接的第一拉杆与底模板之间设置开合模间隙，同时通过第一螺栓和第二螺栓控制侧模板本体倾斜角度，可实现在不拆卸侧模板本体的条件下，进行预制构件的吊离，能够有效提高施工效率和模具整体精度，进而缩短施工时间，降低施工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：包括底模板和两个对称设置在底模板两侧的侧模板单元，所述底模板的下部设置有底座，两个所述侧模板单元的上部通过多个横向连接杆紧固连接，所述侧模板单元包括侧模板本体、设置在侧模板本体下部的多个侧模拉结件、以及设置在侧模板本体上部供横向连接杆安装的纵向连接件，所述侧模板本体的外侧下部固定连接有多个供第一螺栓安装的第一螺栓安装座，所述第一螺栓安装座通过第一螺栓与底模板连接，所述侧模拉结件包括第一拉杆和连接在侧模板本体与第一拉杆之间的第二拉杆，所述第一拉杆的一端固定在侧模板本体的外侧，所述第一拉杆的另一端通过第二螺栓与底座连接，所述第一拉杆与侧模板本体相互垂直，所述第一拉杆与底座之间设置有开合模间隙，所述纵向连接件固定连接在侧模板本体的外侧且其与侧模板本体相互平行，所述横向连接杆与纵向连接件相互垂直，所述横向连接杆与第一拉杆相互平行。

上述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述底模板和侧模板本体均为钢板，所述第一拉杆、第二拉杆和纵向连接件均为角钢，所述横向连接杆为圆钢。

上述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述底模板上对称设置有两个第一平板，所述第一平板的内侧设置有向下倾斜的斜角，所述第一平板焊接在底模板上且其位于底模板与侧模板本体之间，所述第一螺栓安装座的下部支撑在第一平板上，所述第一平板上开设有多个与第一螺栓配合的螺纹孔。

上述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述侧模板本体的上端设置有第二平板，所述第二平板与第一平板的结构和尺寸均相同，所述第二平板固定连接在侧模板本体上。

上述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述纵向连接件上开设有供横向连接杆穿过的通孔，所述横向连接杆通过锁紧螺母固定在纵向连接件上。

上述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述侧模板本体的外侧设置有多个角钢加劲肋，所述角钢加劲肋与纵向连接件相互平行，所述第一拉杆固定安装在角钢加劲肋上，所述角钢加劲肋的高度h小于侧模板本体的高度H，所述角钢加劲肋的上端与侧模板本体上端平齐。

上述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述侧模板本体的外侧设置有供纵向连接件安装的槽钢加劲肋，所述槽钢加劲肋与角钢加劲肋相互垂直，所述槽钢加劲肋焊接在角钢加劲肋上，所述纵向连接件的下部焊接在槽钢加劲肋上。

上述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述底座上设置有多个供第二螺栓安装的第二螺栓安装座，所述第二螺栓安装座为槽钢，所述第一拉杆与第二螺栓安装座之间的间隙为开合模间隙。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，操作便捷，可实现现场模板免装配，施工速度高。

2、本实用新型通过横向连接杆将两个侧模板本体连接起来，进而控制模具上部开口的大小，同时通过第一螺栓对侧模板本体下部进行进准定位，能有效提高侧模板本体的整体安装精度，同时防止模具发生变形。

3、本实用新型通过在第一拉杆和底模板之间设置开合模间隙，并通过第二螺栓将底模板与第一拉杆连接，可以通过第二螺栓的拧紧程度来控制侧模板本体的开合，不需要对侧模板本体进行拆卸，能有效提高施工效率，节省施工时间。

综上所述，本实用新型通过在与侧模板本体连接的第一拉杆与底模板之间设置开合模间隙，同时通过第一螺栓和第二螺栓控制侧模板本体倾斜角度，可实现在不拆卸侧模板本体的条件下，进行预制构件的吊离，能够有效提高施工效率和模具整体精度，进而缩短施工时间，降低施工成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型合模状态下的使用状态图。

图2为本实用新型开模状态下的使用状态图。

附图标记说明:

1—底模板； 2—侧模板本体； 3-1—第一拉杆；

3-2—第二拉杆； 4—纵向连接件； 5—第一螺栓；

6—第一螺栓安装座； 7—第二螺栓； 8—横向连接杆；

9—第一平板； 10—槽钢加劲肋； 11—角钢加劲肋；

12—开合模间隙； 13—第二螺栓安装座； 14—第二平板；

15—预制构件； 16—底座。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底模板1和两个对称设置在底模板1两侧的侧模板单元，所述底模板1的下部设置有底座16，两个所述侧模板单元的上部通过多个横向连接杆8紧固连接，所述侧模板单元包括侧模板本体2、设置在侧模板本体2下部的多个侧模拉结件、以及设置在侧模板本体2上部供横向连接杆8安装的纵向连接件4，所述侧模板本体2的外侧下部固定连接有多个供第一螺栓5安装的第一螺栓安装座6，所述第一螺栓安装座6通过第一螺栓5与底模板1连接，所述侧模拉结件包括第一拉杆3-1和连接在侧模板本体2与第一拉杆3-1之间的第二拉杆3-2，所述第一拉杆3-1的一端固定在侧模板本体2的外侧，所述第一拉杆3-1的另一端通过第二螺栓7与底座16连接，所述第一拉杆3-1与侧模板本体2相互垂直，所述第一拉杆3-1与底座16之间设置有开合模间隙12，所述纵向连接件4固定连接在侧模板本体2的外侧且其与侧模板本体2相互平行，所述横向连接杆8与纵向连接件4相互垂直，所述横向连接杆8与第一拉杆3-1相互平行。

实际使用时，通过设置多个横向连接杆8将两个所述侧模板单元紧固连接起来，进而控制模具上部开口的大小，同时通过第一螺栓5对侧模板本体2下部进行进准定位，能有效提高侧模板本体2的整体安装精度，同时防止模具发生变形。可以保证在进行预制构件15的浇筑过程中，所述侧模板本体2处于合模状态，且合模稳定性显著提高，避免在浇筑过程中侧模板本体2发生歪斜，导致预制构件15报废。

需要说明的是，通过在侧模板本体2的外侧设置所述侧模拉结件，便于对侧模板本体2进行开、合模操作。所述侧模拉结件为由第一拉杆3-1和第二拉杆3-2组成的角形拉结件，稳定性较高。所述第一拉杆3-1焊接在角钢加劲肋11上，所述第二拉杆3-2的一端焊接在第一拉杆3-1上，所述第二拉杆3-2的另一端焊接在角钢加劲肋11上。

特别的，通过第一螺栓5将所述第一螺栓安装座6与底模板1连接，通过第二螺栓7将第一拉杆3-1与底座16连接，可以分别通过拧紧第一螺栓5和拧紧第二螺栓7来进行模具的合模和开模，能有效提高施工效率，节省施工时间，同时避免人力物力的浪费。

实际使用时，通过在所述第一拉杆3-1与底模板1之间设置有开合模间隙12，能够在不适用叉车和吊车的情况下完成脱模施工，结构简单，操作便捷。在进行脱模时，可以拆卸掉横向连接杆8和第一螺栓5后，通过拧紧第二螺栓7，使第一拉杆3-1逐渐靠近第二螺栓安装座13，进而消除开合模间隙12，使侧模板本体2向外倾斜，完成脱模。

本实施例中，整个底模板1平铺在底座16的上表面上，通过设置底座16，能够为模具的开模和合模提供一定的操作空间。

本实施例中，所述底模板1和侧模板本体2均为钢板，所述第一拉杆3-1、第二拉杆3-2和纵向连接件4均为角钢，所述横向连接杆8为圆钢。

本实施例中，所述底模板1上对称设置有两个第一平板9，所述第一平板9焊接在底模板1上且其位于底模板1与侧模板本体2之间，所述第一螺栓安装座6的下部支撑在第一平板9上，所述第一平板9上开设有多个与第一螺栓5配合的螺纹孔。

实际使用时，通过在底模板1上对称设置有两个第一平板9，并在第一平板9上开设螺纹孔，能够在保证底模板1原有结构不会被破坏，在所述螺纹孔精度不够时，可以直接更换第一平板9，可以实现底模板1多次周转使用，能有效节省资源。

本实施例中，所述侧模板本体2的上端设置有第二平板14，所述第二平板14与第一平板9的结构和尺寸均相同，所述第二平板14固定连接在侧模板本体2上。

实际使用时，所述第二平板14与第一平板9相对于侧模板本体2呈对称布设，通过在第一平板9和第二平板14上均设置有所述斜角，在方便脱模的同时，还能够避免预制构件15在脱模的过程中造成二次损坏。

本实施例中，所述纵向连接件4上开设有供横向连接杆8穿过的通孔，所述横向连接杆8通过锁紧螺母8-1固定在纵向连接件4上。

实际使用时，所述通孔为U型孔，所述横向连接杆8的两端均设置有与锁紧螺母8-1相匹配的外螺纹。在合模状态下，所述锁紧螺母8-1设置在纵向连接件4的外侧，所述横向连接杆8通过两个所述锁紧螺母8-1固定连接在两个所述纵向连接件4之间。

本实施例中，所述侧模板本体2的外侧设置有多个角钢加劲肋11，所述角钢加劲肋11与纵向连接件4相互平行，所述第一拉杆3-1固定安装在角钢加劲肋11上，所述角钢加劲肋11的高度h小于侧模板本体2的高度H，所述角钢加劲肋11的上端与侧模板本体2上端平齐。

实际使用时，通过在侧模板本体2的外侧设置多个角钢加劲肋11，可以增大侧模板本体2的强度，同时便于第一拉杆3-1进行安装。

需要说明的是，通过使角钢加劲肋11的高度h小于侧模板本体2的高度H，能够保证角钢加劲肋11与第一平板9之间存在一定的间隙，为模具的开模提供一定的空间，便于模具的开模和合模操作。

本实施例中，所述侧模板本体2的外侧设置有供纵向连接件4安装的槽钢加劲肋10，所述槽钢加劲肋10与角钢加劲肋11相互垂直，所述槽钢加劲肋10焊接在角钢加劲肋11上，所述纵向连接件4的下部焊接在槽钢加劲肋10上。

实际使用时，通过设置槽钢加劲肋10，能够使纵向连接件4的侧部和底部均固定，提高纵向连接件4的连接强度。同时，槽钢加劲肋10与角钢加劲肋11相互垂直，能够对多个所述角钢加劲肋11进行加固，提高该结构的整体强度。

本实施例中，所述底座16上设置有多个供第二螺栓7安装的第二螺栓安装座13，所述第二螺栓安装座13为槽钢，所述第一拉杆3-1与第二螺栓安装座13之间的间隙为开合模间隙12。

实际使用时，通过将第二螺栓安装座13安装在底座16上，不仅能够保护底模板1的原油结构，而且能够降低第二螺栓安装座13的整体安装高度，为设置开合模间隙12提供一定的空间。通过将所述第二螺栓安装座13设置为槽钢，在能够保证整体结构强度的同时还能够便于第二螺栓7的拆卸。

当使用本实用新型进行预制构件15的施工时，该组合模具处于合模状态。首先将所述第二螺栓7拧松，然后将第一螺栓5拧紧，使侧模板本体2呈竖直向布设，最后固定好横向连接杆8，进行预制构件15的施工。

如图2所示，当预制构件15施工完成后，需要将施工完成的预制构件15吊至施工场地时，该组合模具处于开模状态。首先拆除横向连接杆8，然后拧松第一螺栓5，最后拧紧第二螺栓7，使侧模板本体2上部向外倾斜，然后使用吊具将预制构件15吊放至施工场地。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：包括底模板(1)和两个对称设置在底模板(1)两侧的侧模板单元，所述底模板(1)的下部设置有底座(16)，两个所述侧模板单元的上部通过多个横向连接杆(8)紧固连接，所述侧模板单元包括侧模板本体(2)、设置在侧模板本体(2)下部的多个侧模拉结件、以及设置在侧模板本体(2)上部供横向连接杆(8)安装的纵向连接件(4)，所述侧模板本体(2)的外侧下部固定连接有多个供第一螺栓(5)安装的第一螺栓安装座(6)，所述第一螺栓安装座(6)通过第一螺栓(5)与底模板(1)连接，所述侧模拉结件包括第一拉杆(3-1)和连接在侧模板本体(2)与第一拉杆(3-1)之间的第二拉杆(3-2)，所述第一拉杆(3-1)的一端固定在侧模板本体(2)的外侧，所述第一拉杆(3-1)的另一端通过第二螺栓(7)与底座(16)连接，所述第一拉杆(3-1)与侧模板本体(2)相互垂直，所述第一拉杆(3-1)与底座(16)之间设置有开合模间隙(12)，所述纵向连接件(4)固定连接在侧模板本体(2)的外侧且其与侧模板本体(2)相互平行，所述横向连接杆(8)与纵向连接件(4)相互垂直，所述横向连接杆(8)与第一拉杆(3-1)相互平行。

2.按照权利要求1所述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述底模板(1)和侧模板本体(2)均为钢板，所述第一拉杆(3-1)、第二拉杆(3-2)和纵向连接件(4)均为角钢，所述横向连接杆(8)为圆钢。

3.按照权利要求1所述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述底模板(1)上对称设置有两个第一平板(9)，所述第一平板(9)的内侧设置有向下倾斜的斜角，所述第一平板(9)焊接在底模板(1)上且其位于底模板(1)与侧模板本体(2)之间，所述第一螺栓安装座(6)的下部支撑在第一平板(9)上，所述第一平板(9)上开设有多个与第一螺栓(5)配合的螺纹孔。

4.按照权利要求3所述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述侧模板本体(2)的上端设置有第二平板(14)，所述第二平板(14)与第一平板(9)的结构和尺寸均相同，所述第二平板(14)固定连接在侧模板本体(2)上。

5.按照权利要求1或2所述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述纵向连接件(4)上开设有供横向连接杆(8)穿过的通孔，所述横向连接杆(8)通过锁紧螺母(8-1)固定在纵向连接件(4)上。

6.按照权利要求1或2所述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述侧模板本体(2)的外侧设置有多个角钢加劲肋(11)，所述角钢加劲肋(11)与纵向连接件(4)相互平行，所述第一拉杆(3-1)固定安装在角钢加劲肋(11)上，所述角钢加劲肋(11)的高度h小于侧模板本体(2)的高度H，所述角钢加劲肋(11)的上端与侧模板本体(2)上端平齐。

7.按照权利要求6所述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述侧模板本体(2)的外侧设置有供纵向连接件(4)安装的槽钢加劲肋(10)，所述槽钢加劲肋(10)与角钢加劲肋(11)相互垂直，所述槽钢加劲肋(10)焊接在角钢加劲肋(11)上，所述纵向连接件(4)的下部焊接在槽钢加劲肋(10)上。

8.按照权利要求1或2所述的一种预制构件免拆装组合模具，其特征在于：所述底座(16)上设置有多个供第二螺栓(7)安装的第二螺栓安装座(13)，所述第二螺栓安装座(13)为槽钢，所述第一拉杆(3-1)与第二螺栓安装座(13)之间的间隙为开合模间隙(12)。