CN103343639B - 一种高效调节的滑模系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效调节的滑模系统，属于滑模工程辅助装置技术领域。其中，变径装配式滑模平台中的变径辐射梁桁架组件与固定直径辐射梁桁架组件通过第一拼接节点、第二拼接节点和第三拼接节点连接；混凝土厚度调整机构中的第一抽拔支撑、第二抽拔支撑、第三抽拔支撑和第四抽拔支撑上的螺栓孔均为腰形孔；模板锥度调整机构中的内钢模板上部和下部分别通过螺栓连接有第一上连接件和第三下连接件，外钢模板的上部和下部分别通过螺栓连接有第二上连接件和第四下连接件。本发明不但提高了滑模系统适用的筒壁壁厚范围，而且使得模板在与围圈连接时可以保持一个精确的微小角度，还可以通过更换变径辐射梁桁架组件，以增大或减小辐射梁长度。

Description

一种高效调节的滑模系统

技术领域

本发明涉及滑模工程辅助装置技术领域，更具体地说，涉及一种高效调节的滑模系统。

背景技术

滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。滑模施工与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用的优点。在钢筋混凝土筒形构筑物中常采用这种施工方法。

在造粒塔、筒仓、烟囱等筒状建筑物滑模施工中，开字提升架是配合千斤顶带动滑模平台的传力装置，一般在现场制作，部件连接方式大多数为焊接，适用的筒壁壁厚范围较小，若要将一个滑模系统适用于不同的筒壁壁厚，则需要更换较多的部件，且拆卸安装过程十分繁琐，极大的增加了工程量。

通过专利检索，关于提升架的改进技术方案已有公开，如，中国专利号ZL94207722.9，授权公告日为1995年9月20日，发明创造名称为：液压滑模提升架，该申请案涉及一种液压滑模提升架，由内立柱、外立柱、上横梁、下横梁、坡度调整丝杠螺母副以及壁厚调整丝杠组成，其中，上横梁右端与外立柱固接在一起，下横梁的左端与内立柱固接在一起，右端支承在外立柱上，爬升千斤顶与下横梁固接在一起，通过爬杆支承在混凝土筒壁上，内立柱、外立柱上的悄轴支承辐射梁。该申请案在一定程度上克服了提升架调节繁琐的缺点，但是其调节结构强度低，且调节精度难以保证，同时无法对模板的锥度进行精确调整。

此外，在造粒塔、筒仓等筒状建筑物滑模施工中，模板固定在围圈上的方式多使用钩头螺丝、圆钢挂钩、铁丝绑扎等方式，在使用这些方式连接的时候，为了使模板上端向混凝土内倾斜，一般会在模板与围圈之间填塞垫板来调节，非熟练工种在填塞时尺寸难以把握，工作效率低下，有时会出现角度调节不到位，甚至使模板呈现倒八字形状，导致滑升时混凝土拉裂。

中国专利申请号：201310060812.0，申请日：2013年2月27日，发明创造名称为：一种大直径筒仓轮辐式中心盘对拉结构滑模操作平台系统，该申请案包括仓壁及设于仓壁外的内模板，在仓壁上设置具有立柱的提升架，所述提升架上设置周圈千斤顶，提升架与内模板通过围圈连接，还包括内操作平台、外操作平台；所述内操作平台由沿垂直于仓壁轴线向仓壁一侧水平延伸的内三脚架、铺设于内三脚架上的内平台木板组成；所述外操作平台由沿垂直于仓壁轴线向对称于内三脚架的另一侧水平延伸的外三脚架以及铺设于外三脚架上的外平台木板组成；所述内操作平台与外操作平台均与内模板固定连接，所述提升架之间设有一用于调节筒仓圆度及内模板模板锥度的中心盘，中心盘通过多条呈环形辐射状分布的中心拉杆与各提升架之间拉紧连接，所述中心拉杆的一端与提升架的立柱根部相连，中心拉杆的另一端与中心盘相连。该申请案中中心盘用于调节筒仓圆度及内模板的锥度，但是其结构复杂，调节精度不高，对于如何精确调节模板锥度需进一步改进。

再者，在造粒塔、筒仓等筒状建筑物滑模施工中，采用整体辐射梁式滑模平台施工，所用的滑模平台辐射梁尺寸固定，只能适用于相同直径的造粒塔、筒仓，且平台各部分之间的连接均采用焊接，重复利用时需要更换较多部件，导致使用极不方便，且浪费了大量的人力物力。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中滑模系统存在的不足，提供了一种高效调节的滑模系统，采用本发明的技术方案，不但构建了能够适应于不同壁厚筒壁混凝土滑模的开字提升架，大大提高了滑模系统适用的筒壁壁厚范围，而且使得模板在与围圈连接时可以保持一个精确的微小角度，还可以通过更换变径辐射梁桁架组件，以达到增大或减小辐射梁长度的目的，适应不同直径的筒体滑模施工需要。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种高效调节的滑模系统，包括混凝土厚度调整机构、模板锥度调整机构和变径装配式滑模平台，

Ⅰ、所述的变径装配式滑模平台包括中心钢圈组件、固定直径辐射梁桁架组件和变径辐射梁桁架组件，其中：所述的中心钢圈组件包括第一型钢横梁、第二型钢横梁、第三型钢横梁和中心钢圈桁架，所述的中心钢圈桁架为圆形结构，该中心钢圈桁架内部设置有第一型钢横梁、第二型钢横梁和第三型钢横梁，上述的第一型钢横梁和第三型钢横梁位于第二型钢横梁的两侧，且分别与第二型钢横梁平行设置，所述的第二型钢横梁位于中心钢圈桁架的直径位置，第一型钢横梁和第三型钢横梁关于第二型钢横梁轴对称分布；

所述的固定直径辐射梁桁架组件包括固径上弦杆、下弦杆、第一斜腹杆、第二斜腹杆、第一立杆、第二立杆、端部斜腹连接杆和斜腹连接杆，其中：所述的固径上弦杆和下弦杆上下平行设置，该固径上弦杆和下弦杆的右端均用螺栓连接于中心钢圈桁架的外周沿，螺栓连接于中心钢圈桁架外周的固定直径辐射梁桁架组件呈辐射型分布，上述的第一斜腹杆的下端焊接于下弦杆的中部，其上端焊接于固径上弦杆的右端；上述的第一立杆的下端焊接于下弦杆的中部，其上端焊接于固径上弦杆上，该第一立杆竖直设置；所述的第二斜腹杆的下端焊接于下弦杆的中部，其上端焊接于固径上弦杆的左端；所述的第二立杆的下端焊接于下弦杆的左端，其上端焊接于固径上弦杆的左端，该第二立杆竖直设置；所述的端部斜腹连接杆的一端焊接于下弦杆的左端，其另一端为连接端；所述的斜腹连接杆的一端焊接于固径上弦杆的左端，其另一端为连接端，所述的固径上弦杆左端伸出焊接处的一端为连接端；

所述的变径辐射梁桁架组件包括变径上弦杆、变径立杆、变径端部斜腹杆和变径斜腹杆，该变径辐射梁桁架组件连接于固定直径辐射梁桁架组件的外侧，其中：所述的变径上弦杆的右端为连接端，该连接端通过第一拼接节点与固径上弦杆左端的连接端相连接，该变径上弦杆和固径上弦杆的轴线位于同一直线上，所述的变径上弦杆的左端与变径端部斜腹杆的左端焊接固定，变径端部斜腹杆的右端通过第三拼接节点与端部斜腹连接杆的连接端相连接，上述的变径端部斜腹杆和端部斜腹连接杆的轴线位于同一直线上，所述的变径立杆竖直安装于变径上弦杆和变径端部斜腹杆之间；所述的变径斜腹杆的一端焊接于变径端部斜腹杆上，其另一端通过第二拼接节点与斜腹连接杆的连接端相连接，上述的变径斜腹杆和斜腹连接杆的轴线位于同一直线上；

Ⅱ、所述的混凝土厚度调整机构包括上横梁、下横梁、第一架腿、第二架腿、第一抽拔支撑、第二抽拔支撑、第三抽拔支撑和第四抽拔支撑，其中：所述的第一架腿和第二架腿竖直设置且相互平行，所述的上横梁的两端分别通过螺栓连接于第一架腿和第二架腿的顶端，所述的下横梁的两端也分别通过螺栓连接于第一架腿和第二架腿的上部，该上横梁和下横梁水平设置且相互平行，上述的上横梁、下横梁两端的螺栓孔均为沿水平方向设置有六列，该上横梁、下横梁的上方结构通过支承杆连接有千斤顶提升机构；所述的第一抽拔支撑和第三抽拔支撑分别通过螺栓连接于第一架腿的下部，所述的第二抽拔支撑和第四抽拔支撑也分别通过螺栓连接于第二架腿的下部，上述的第一抽拔支撑、第二抽拔支撑、第三抽拔支撑和第四抽拔支撑上的螺栓孔均为腰形孔，该腰形孔为中间矩形、两头半圆形结构；

Ⅲ、所述的模板锥度调整机构包括内钢模板、外钢模板、第一上连接件、第二上连接件、第三下连接件、第四下连接件、上内围圈、上外围圈、下内围圈、下外围圈和角钢挂点，其中：所述的上内围圈和下内围圈分别固连于第一抽拔支撑和第三抽拔支撑的上表面，该上内围圈和下内围圈上均焊接固定有角钢挂点，该角钢挂点的截面形状为L形，所述的变径装配式滑模平台落在上内围圈上且与上内围圈螺栓连接，所述的上外围圈和下外围圈分别固连于第二抽拔支撑和第四抽拔支撑的上表面，该上外围圈和下外围圈的截面形状为U形；所述的内钢模板上部和下部分别通过螺栓连接有第一上连接件和第三下连接件，该第一上连接件和第三下连接件侧面的挂钩卡勾于上述的角钢挂点上，所述的外钢模板的上部和下部分别通过螺栓连接有第二上连接件和第四下连接件，该第二上连接件和第四下连接件侧面的挂钩分别卡勾于U形的上外围圈和下外围圈上，所述的第一上连接件、第二上连接件、第三下连接件和第四下连接件中的螺栓孔均为腰形孔，该腰形孔的长度方向竖直设置，所述的第一上连接件和第二上连接件中腰形孔的竖直中心线与其各自的挂钩侧面的距离均为a，所述的第三下连接件和第四下连接件中腰形孔的竖直中心线与其各自的挂钩侧面的距离均为b，上述的a大于b，上述的内钢模板和外钢模板之间构成混凝土浇筑区。

更进一步地，所述的第一拼接节点包括节点连接板和摩擦型高强度螺栓，变径上弦杆和固径上弦杆的横截面均为“工”字形状，其腹板的两侧均设置有节点连接板，并通过摩擦型高强度螺栓连接；其上下翼缘的外侧各设置有节点连接板，并通过摩擦型高强度螺栓连接。

更进一步地，所述的第二拼接节点包括节点连接板和摩擦型高强度螺栓，变径斜腹杆和斜腹连接杆的横截面均为“T”字形状，其翼缘的外侧设置有节点连接板，并通过摩擦型高强度螺栓连接；所述的第三拼接节点结构与第二拼接节点结构相同。

更进一步地，相邻的两块内钢模板之间通过U形卡连接，相邻的两块外钢模板之间也通过U形卡连接。

更进一步地，所述的第二架腿的外侧安装有倾斜设置的角钢斜支撑和水平设置的外三脚架上横梁，外三脚架上横梁的一端通过螺栓固定于第二架腿上，角钢斜支撑的一端也通过螺栓固定于第二架腿上，该角钢斜支撑的另一端与外三脚架上横梁的外端螺栓连接；所述的第一架腿的内侧安装有水平设置的角钢水平支撑和倾斜设置的扁铁斜拉杆，该角钢水平支撑和扁铁斜拉杆的一端均通过螺栓连接于第一架腿，角钢水平支撑的另一端和扁铁斜拉杆的另一端螺栓连接构成三角形结构。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种高效调节的滑模系统，其变径辐射梁桁架组件包括变径上弦杆、变径立杆、变径端部斜腹杆和变径斜腹杆，该变径辐射梁桁架组件连接于固定直径辐射梁桁架组件的外侧，与原滑模平台相比，通过更换变径辐射梁桁架组件，可达到增大或减小辐射梁长度（即：增加或减小滑模平台直径）的效果，同时，中心钢圈组件和固定直径辐射梁桁架组件拆卸后，可在其它直径系列滑模平台中循环使用，大大提高了各部件重复利用率；

（2）本发明的一种高效调节的滑模系统，其变径辐射梁桁架组件与固定直径辐射梁桁架组件通过第一拼接节点、第二拼接节点和第三拼接节点连接，各部件之间均采用螺栓连接，改变了原滑模平台焊接连接的方式，所有部件可拆卸重复利用，安装及拆卸方便，且降低了施工成本；

（3）本发明的一种高效调节的滑模系统，其上横梁、下横梁两端的螺栓孔均为沿水平方向设置有六列，第一架腿和第二架腿可通过连接上下横梁两端不同位置的螺栓孔来调节两个架腿之间的间距，使得可以对施工的混凝土厚度进行较大范围的调整，同时，第一抽拔支撑、第二抽拔支撑、第三抽拔支撑和第四抽拔支撑上的螺栓孔均为中间矩形、两头半圆形的腰形孔，该腰形孔的设计使得可以对所施工的混凝土厚度进行少量调整，所能调整的幅度根据腰形孔的长度来决定，本发明能够兼顾混凝土厚度的较大范围的调整与少量调整，大大提高了滑模系统适用的筒壁壁厚范围；

（4）本发明的一种高效调节的滑模系统，其混凝土厚度调整机构与模板锥度调整机构配合使用，改变了滑模系统中原有模板与围圈之间的连接方式，使得安装及拆卸方便，与现有连接方式相比，本发明可精确保证模板与围圈之间的夹角，保证了模板滑动提升的顺利进行，安装时，一般操作工人都可以很方便的安装，只要安装完成即可保证模板与围圈之间的距离恒定，且控制精度高。

附图说明

图1为本发明的一种高效调节的滑模系统的结构示意图；

图2为本发明中混凝土厚度调整机构的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为本发明中内钢模板与第一上连接件的连接示意图；

图5为本发明中第一上连接件和第三下连接件的示意图，其中图（a）为第一上连接件的结构示意图，图（b）为第三下连接件的结构示意图；

图6为本发明中变径装配式滑模平台的俯视结构示意图；

图7本发明中固定直径辐射梁桁架组件和变径辐射梁桁架组件的组装结构示意图；

图8本发明中第一拼接节点的结构示意图；

图9为图8中的A-A剖视图；

图10为本发明中第二拼接节点的结构示意图；

图11为图10中的B-B剖视图。

示意图中的标号说明：

1、变径装配式滑模平台；21、第一架腿；22、第二架腿；31、第一抽拔支撑；32、第二抽拔支撑；33、第三抽拔支撑；34、第四抽拔支撑；41、内钢模板；42、外钢模板；51、第一上连接件；52、第二上连接件；53、第三下连接件；54、第四下连接件；61、上内围圈；62、上外围圈；63、下内围圈；64、下外围圈；7、角钢挂点；8、固定直径辐射梁桁架组件；81、固径上弦杆；82、下弦杆；831、第一斜腹杆；832、第二斜腹杆；841、第一立杆；842、第二立杆；85、端部斜腹连接杆；86、斜腹连接杆；9、变径辐射梁桁架组件；91、变径上弦杆；92、变径立杆；93、变径端部斜腹杆；94、变径斜腹杆；101、第一型钢横梁；102、第二型钢横梁；103、第三型钢横梁；104、中心钢圈桁架；11、外三脚架上横梁；12、上横梁；13、下横梁；14、角钢水平支撑；151、第一拼接节点；152、第二拼接节点；153、第三拼接节点；16、节点连接板；17、角钢斜支撑；18、扁铁斜拉杆。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种高效调节的滑模系统，包括混凝土厚度调整机构、模板锥度调整机构和变径装配式滑模平台1。如图6和图7所示，本实施例中的变径装配式滑模平台1包括中心钢圈组件、固定直径辐射梁桁架组件8和变径辐射梁桁架组件9。本实施例中的中心钢圈组件包括第一型钢横梁101、第二型钢横梁102、第三型钢横梁103和中心钢圈桁架104，所述的中心钢圈桁架104为圆形结构，该中心钢圈桁架104内部设置有第一型钢横梁101、第二型钢横梁102和第三型钢横梁103，上述的第一型钢横梁101和第三型钢横梁103位于第二型钢横梁102的两侧，且分别与第二型钢横梁102平行设置，所述的第二型钢横梁102位于中心钢圈桁架104的直径位置，第一型钢横梁101和第三型钢横梁103关于第二型钢横梁102轴对称分布（如图6所示）。

如图7所示，本实施例中的固定直径辐射梁桁架组件8包括固径上弦杆81、下弦杆82、第一斜腹杆831、第二斜腹杆832、第一立杆841、第二立杆842、端部斜腹连接杆85和斜腹连接杆86，其中：所述的固径上弦杆81和下弦杆82上下平行设置，该固径上弦杆81和下弦杆82的右端均用螺栓连接于中心钢圈桁架104的外周沿，螺栓连接于中心钢圈桁架104外周的固定直径辐射梁桁架组件8呈辐射型分布（如图6所示）。上述的第一斜腹杆831的下端焊接于下弦杆82的中部，其上端焊接于固径上弦杆81的右端；上述的第一立杆841的下端焊接于下弦杆82的中部，其上端焊接于固径上弦杆81上，该第一立杆841竖直设置；所述的第二斜腹杆832的下端焊接于下弦杆82的中部，其上端焊接于固径上弦杆81的左端；所述的第二立杆842的下端焊接于下弦杆82的左端，其上端焊接于固径上弦杆81的左端，该第二立杆842竖直设置；所述的端部斜腹连接杆85的一端焊接于下弦杆82的左端，其另一端为连接端；所述的斜腹连接杆86的一端焊接于固径上弦杆81的左端，其另一端为连接端，所述的固径上弦杆81左端伸出焊接处的一端为连接端。如图7所示，本实施例中的变径辐射梁桁架组件9包括变径上弦杆91、变径立杆92、变径端部斜腹杆93和变径斜腹杆94，该变径辐射梁桁架组件9连接于固定直径辐射梁桁架组件8的外侧，其中：所述的变径上弦杆91的右端为连接端，该连接端通过第一拼接节点151与固径上弦杆81左端的连接端相连接，该变径上弦杆91和固径上弦杆81的轴线位于同一直线上，所述的变径上弦杆91的左端与变径端部斜腹杆93的左端焊接固定，变径端部斜腹杆93的右端通过第三拼接节点153与端部斜腹连接杆85的连接端相连接，上述的变径端部斜腹杆93和端部斜腹连接杆85的轴线位于同一直线上，所述的变径立杆92竖直安装于变径上弦杆91和变径端部斜腹杆93之间；所述的变径斜腹杆94的一端焊接于变径端部斜腹杆93上，其另一端通过第二拼接节点152与斜腹连接杆86的连接端相连接，上述的变径斜腹杆94和斜腹连接杆86的轴线位于同一直线上。

为方便拆卸和重复利用本实施例中的变径辐射梁桁架组件9，改变了原滑模平台焊接连接的方式，各部件之间均采用螺栓连接，具体如图8和图9所示，本实施例中的第一拼接节点151包括节点连接板16和摩擦型高强度螺栓，变径上弦杆91和固径上弦杆81的横截面均为“工”字形状，其腹板的两侧均设置有节点连接板16，并通过摩擦型高强度螺栓连接；其上下翼缘的外侧各设置有节点连接板16，并通过摩擦型高强度螺栓连接。如图10和图11所示，本实施例中的第二拼接节点152包括节点连接板16和摩擦型高强度螺栓，变径斜腹杆94和斜腹连接杆86的横截面均为“T”字形状，其翼缘的外侧设置有节点连接板16，并通过摩擦型高强度螺栓连接。同样，变径端部斜腹杆93和端部斜腹连接杆85的横截面均为“T”字形状，其第三拼接节点153结构与第二拼接节点152结构相同，在此不再赘述。

如图2和图3，本实施例中的混凝土厚度调整机构包括上横梁12、下横梁13、第一架腿21、第二架腿22、第一抽拔支撑31、第二抽拔支撑32、第三抽拔支撑33和第四抽拔支撑34，其中：所述的第一架腿21和第二架腿22竖直设置且相互平行，所述的上横梁12的两端分别通过螺栓连接于第一架腿21和第二架腿22的顶端，所述的下横梁13的两端也分别通过螺栓连接于第一架腿21和第二架腿22的上部，该上横梁12和下横梁13水平设置且相互平行，上横梁12、下横梁13的上方结构通过支承杆连接有千斤顶提升机构，上述的上横梁12、下横梁13两端的螺栓孔均为沿水平方向设置有六列（如图3所示），具体安装时，上横梁12左端一侧面的两列螺栓孔用于与第二架腿22的顶部相连接，其余四列螺栓孔作为备用空留，当需要较大范围调整混凝土厚度，则只需改变与第二架腿22顶部相连接用的螺栓孔位置即可，上横梁12右端、下横梁13两端的螺栓调整情况同上所述。

为了方便进行微小调整施工的混凝土厚度，本实施例中的第一抽拔支撑31和第三抽拔支撑33分别通过螺栓连接于第一架腿21的下部，所述的第二抽拔支撑32和第四抽拔支撑34也分别通过螺栓连接于第二架腿22的下部，第一抽拔支撑31与第二抽拔支撑32位于同一水平高度，第三抽拔支撑33与第四抽拔支撑34也位于同一水平高度，上述的第一抽拔支撑31、第二抽拔支撑32、第三抽拔支撑33和第四抽拔支撑34上的螺栓孔均为腰形孔，该腰形孔为中间矩形、两头半圆形结构。腰形孔的设计使得可以对所施工的混凝土厚度进行微量调整，所能调整的幅度根据腰形孔的长度来决定，当需要微小调整混凝土厚度时，只需将第一抽拔支撑31、第二抽拔支撑32、第三抽拔支撑33和第四抽拔支撑34在腰形孔中移动至所需的位置后由螺栓固定即可，调整过程方便且精度可靠。本实施例中为了增加整个滑模系统的稳定性，在第二架腿22的外侧安装有倾斜设置的角钢斜支撑17和水平设置的外三脚架上横梁11，外三脚架上横梁11的一端通过螺栓固定于第二架腿22上，角钢斜支撑17的一端也通过螺栓固定于第二架腿22上，该角钢斜支撑17的另一端与外三脚架上横梁11的外端螺栓连接；所述的第一架腿21的内侧安装有水平设置的角钢水平支撑14和倾斜设置的扁铁斜拉杆18，该角钢水平支撑14和扁铁斜拉杆18的一端均通过螺栓连接于第一架腿21，角钢水平支撑14的另一端和扁铁斜拉杆18的另一端螺栓连接构成三角形结构（如图1所示）。

如图1、图4和图5所示，本实施例中的模板锥度调整机构包括内钢模板41、外钢模板42、第一上连接件51、第二上连接件52、第三下连接件53、第四下连接件54、上内围圈61、上外围圈62、下内围圈63、下外围圈64和角钢挂点7，其中：所述的上内围圈61和下内围圈63分别固连于第一抽拔支撑31和第三抽拔支撑33的上表面，该上内围圈61和下内围圈63上均焊接固定有角钢挂点7，该角钢挂点7的截面形状为L形，所述的变径装配式滑模平台1落在上内围圈61上且与上内围圈61螺栓连接，所述的上外围圈62和下外围圈64分别固连于第二抽拔支撑32和第四抽拔支撑34的上表面，该上外围圈62和下外围圈64的截面形状为U形，即上外围圈62和下外围圈64为槽钢，U形口朝上；相邻的两块内钢模板41之间通过U形卡连接，相邻的两块外钢模板42之间也通过U形卡连接，所述的内钢模板41上部和下部分别通过螺栓连接有第一上连接件51和第三下连接件53，该第一上连接件51和第三下连接件53侧面的挂钩卡勾于上述的角钢挂点7上，所述的外钢模板42的上部和下部分别通过螺栓连接有第二上连接件52和第四下连接件54，该第二上连接件52和第四下连接件54侧面的挂钩分别卡勾于U形的上外围圈62和下外围圈64上，上述的内钢模板41和外钢模板42之间构成混凝土浇筑区。如图5所示，为了精确调整模板锥度，本实施例中的第一上连接件51、第二上连接件52、第三下连接件53和第四下连接件54的整体均包括矩形截面的连接件本体及其侧面的挂钩，连接件本体和挂钩的外形尺寸均一致，挂钩相对于连接件本体的位置可根据实际安装需要调整，第一上连接件51、第二上连接件52、第三下连接件53和第四下连接件54的螺栓孔均为腰形孔，该腰形孔的长度方向竖直设置，不同的是：第一上连接件51和第二上连接件52中腰形孔的竖直中心线与其各自的挂钩侧面的距离均为a，具体如图5中的（a）所示，所述的第三下连接件53和第四下连接件54中腰形孔的竖直中心线与其各自的挂钩侧面的距离均为b，具体如图5中的（b）所示，上述的a大于b，本发明中的a与b的值取决于不同滑模系统的模板锥度要求，本实施例中的a=36mm，b=34mm，两者之差2mm与上下围圈间距670mm相比，为0.3%，即模板单面倾斜度为0.3%。

采用本实施例的上述技术方案，当上横梁12、下横梁13两端的螺栓安装于最外端的螺栓孔时，水平的第一抽拔支撑31与第三抽拔支撑33之间的间距去掉内钢模板41、外钢模板42的厚度就是本实施例的滑模系统所能允许施工混凝土的最大厚度。使用时，当需要调整施工的混凝土厚度时，先调整上横梁12、下横梁13两端与第一架腿21、第二架腿22的螺栓连接位置，进行较大幅度的调整后，再将第一抽拔支撑31、第二抽拔支撑32、第三抽拔支撑33和第四抽拔支撑34在腰形孔中移动至所需的位置后由螺栓固定即可，采用粗调与微调相结合的双重调整方式，大大提高了对混凝土厚度调整的控制精度，且调整过程简单，组装及拆卸方便。本实施例在使用时，通过更换不同的第一上连接件51、第二上连接件52、第三下连接件53、第四下连接件54，并将连接件挂在围圈上，即可改变内钢模板41、外钢模板42的锥度，使得模板呈现正八字形状，保证了模板滑动提升的顺利进行，且调整精度高。此外，通过更换变径辐射梁桁架组件9，关键是更换其变径上弦杆91的长度，即可增大或减小辐射梁长度（辐射梁长度为变径上弦杆91和固径上弦杆81的和），从而实现了增加或减小变径装配式滑模平台1直径的效果，同时，中心钢圈组件和固定直径辐射梁桁架组件8拆卸后，可在其它直径系列滑模平台中循环使用，大大提高了各部件重复利用率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效调节的滑模系统，包括混凝土厚度调整机构、模板锥度调整机构和变径装配式滑模平台(1)，其特征在于：

Ⅰ、所述的变径装配式滑模平台(1)包括中心钢圈组件、固定直径辐射梁桁架组件(8)和变径辐射梁桁架组件(9)，其中：所述的中心钢圈组件包括第一型钢横梁(101)、第二型钢横梁(102)、第三型钢横梁(103)和中心钢圈桁架(104)，所述的中心钢圈桁架(104)为圆形结构，该中心钢圈桁架(104)内部设置有第一型钢横梁(101)、第二型钢横梁(102)和第三型钢横梁(103)，上述的第一型钢横梁(101)和第三型钢横梁(103)位于第二型钢横梁(102)的两侧，且分别与第二型钢横梁(102)平行设置，所述的第二型钢横梁(102)位于中心钢圈桁架(104)的直径位置，第一型钢横梁(101)和第三型钢横梁(103)关于第二型钢横梁(102)轴对称分布；

所述的固定直径辐射梁桁架组件(8)包括固径上弦杆(81)、下弦杆(82)、第一斜腹杆(831)、第二斜腹杆(832)、第一立杆(841)、第二立杆(842)、端部斜腹连接杆(85)和斜腹连接杆(86)，其中：所述的固径上弦杆(81)和下弦杆(82)上下平行设置，该固径上弦杆(81)和下弦杆(82)的右端均用螺栓连接于中心钢圈桁架(104)的外周沿，螺栓连接于中心钢圈桁架(104)外周的固定直径辐射梁桁架组件(8)呈辐射型分布，上述的第一斜腹杆(831)的下端焊接于下弦杆(82)的中部，其上端焊接于固径上弦杆(81)的右端；上述的第一立杆(841)的下端焊接于下弦杆(82)的中部，其上端焊接于固径上弦杆(81)上，该第一立杆(841)竖直设置；所述的第二斜腹杆(832)的下端焊接于下弦杆(82)的中部，其上端焊接于固径上弦杆(81)的左端；所述的第二立杆(842)的下端焊接于下弦杆(82)的左端，其上端焊接于固径上弦杆(81)的左端，该第二立杆(842)竖直设置；所述的端部斜腹连接杆(85)的一端焊接于下弦杆(82)的左端，其另一端为连接端；所述的斜腹连接杆(86)的一端焊接于固径上弦杆(81)的左端，其另一端为连接端，所述的固径上弦杆(81)左端伸出焊接处的一端为连接端；

所述的变径辐射梁桁架组件(9)包括变径上弦杆(91)、变径立杆(92)、变径端部斜腹杆(93)和变径斜腹杆(94)，该变径辐射梁桁架组件(9)连接于固定直径辐射梁桁架组件(8)的外侧，其中：所述的变径上弦杆(91)的右端为连接端，该连接端通过第一拼接节点(151)与固径上弦杆(81)左端的连接端相连接，该变径上弦杆(91)和固径上弦杆(81)的轴线位于同一直线上，所述的变径上弦杆(91)的左端与变径端部斜腹杆(93)的左端焊接固定，变径端部斜腹杆(93)的右端通过第三拼接节点(153)与端部斜腹连接杆(85)的连接端相连接，上述的变径端部斜腹杆(93)和端部斜腹连接杆(85)的轴线位于同一直线上，所述的变径立杆(92)竖直安装于变径上弦杆(91)和变径端部斜腹杆(93)之间；所述的变径斜腹杆(94)的一端焊接于变径端部斜腹杆(93)上，其另一端通过第二拼接节点(152)与斜腹连接杆(86)的连接端相连接，上述的变径斜腹杆(94)和斜腹连接杆(86)的轴线位于同一直线上；

Ⅱ、所述的混凝土厚度调整机构包括上横梁(12)、下横梁(13)、第一架腿(21)、第二架腿(22)、第一抽拔支撑(31)、第二抽拔支撑(32)、第三抽拔支撑(33)和第四抽拔支撑(34)，其中：所述的第一架腿(21)和第二架腿(22)竖直设置且相互平行，所述的上横梁(12)的两端分别通过螺栓连接于第一架腿(21)和第二架腿(22)的顶端，所述的下横梁(13)的两端也分别通过螺栓连接于第一架腿(21)和第二架腿(22)的上部，该上横梁(12)和下横梁(13)水平设置且相互平行，上述的上横梁(12)、下横梁(13)两端的螺栓孔均为沿水平方向设置有六列，该上横梁(12)、下横梁(13)的上方结构通过支承杆连接有千斤顶提升机构；所述的第一抽拔支撑(31)和第三抽拔支撑(33)分别通过螺栓连接于第一架腿(21)的下部，所述的第二抽拔支撑(32)和第四抽拔支撑(34)也分别通过螺栓连接于第二架腿(22)的下部，上述的第一抽拔支撑(31)、第二抽拔支撑(32)、第三抽拔支撑(33)和第四抽拔支撑(34)上的螺栓孔均为腰形孔，该腰形孔为中间矩形、两头半圆形结构；

Ⅲ、所述的模板锥度调整机构包括内钢模板(41)、外钢模板(42)、第一上连接件(51)、第二上连接件(52)、第三下连接件(53)、第四下连接件(54)、上内围圈(61)、上外围圈(62)、下内围圈(63)、下外围圈(64)和角钢挂点(7)，其中：所述的上内围圈(61)和下内围圈(63)分别固连于第一抽拔支撑(31)和第三抽拔支撑(33)的上表面，该上内围圈(61)和下内围圈(63)上均焊接固定有角钢挂点(7)，该角钢挂点(7)的截面形状为L形，所述的变径装配式滑模平台(1)落在上内围圈(61)上且与上内围圈(61)螺栓连接，所述的上外围圈(62)和下外围圈(64)分别固连于第二抽拔支撑(32)和第四抽拔支撑(34)的上表面，该上外围圈(62)和下外围圈(64)的截面形状为U形；所述的内钢模板(41)上部和下部分别通过螺栓连接有第一上连接件(51)和第三下连接件(53)，该第一上连接件(51)和第三下连接件(53)侧面的挂钩卡勾于上述的角钢挂点(7)上，所述的外钢模板(42)的上部和下部分别通过螺栓连接有第二上连接件(52)和第四下连接件(54)，该第二上连接件(52)和第四下连接件(54)侧面的挂钩分别卡勾于U形的上外围圈(62)和下外围圈(64)上，所述的第一上连接件(51)、第二上连接件(52)、第三下连接件(53)和第四下连接件(54)的整体均包括矩形截面的连接件本体及其侧面的挂钩，连接件本体和挂钩的外形尺寸均一致，挂钩相对于连接件本体的位置根据实际安装需要调整，所述的第一上连接件(51)、第二上连接件(52)、第三下连接件(53)和第四下连接件(54)中的螺栓孔均为腰形孔，该腰形孔的长度方向竖直设置，所述的第一上连接件(51)和第二上连接件(52)中腰形孔的竖直中心线与其各自的挂钩侧面的距离均为a，所述的第三下连接件(53)和第四下连接件(54)中腰形孔的竖直中心线与其各自的挂钩侧面的距离均为b，上述的a大于b，上述的内钢模板(41)和外钢模板(42)之间构成混凝土浇筑区。

2.根据权利要求1所述的一种高效调节的滑模系统，其特征在于：所述的第一拼接节点(151)包括节点连接板(16)和摩擦型高强度螺栓，变径上弦杆(91)和固径上弦杆(81)的横截面均为“工”字形状，其腹板的两侧均设置有节点连接板(16)，并通过摩擦型高强度螺栓连接；其上下翼缘的外侧各设置有节点连接板(16)，并通过摩擦型高强度螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效调节的滑模系统，其特征在于：所述的第二拼接节点(152)包括节点连接板(16)和摩擦型高强度螺栓，变径斜腹杆(94)和斜腹连接杆(86)的横截面均为“T”字形状，其翼缘的外侧设置有节点连接板(16)，并通过摩擦型高强度螺栓连接；所述的第三拼接节点(153)结构与第二拼接节点(152)结构相同。

4.根据权利要求2或3所述的一种高效调节的滑模系统，其特征在于：相邻的两块内钢模板(41)之间通过U形卡连接，相邻的两块外钢模板(42)之间也通过U形卡连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效调节的滑模系统，其特征在于：所述的第二架腿(22)的外侧安装有倾斜设置的角钢斜支撑(17)和水平设置的外三脚架上横梁(11)，外三脚架上横梁(11)的一端通过螺栓固定于第二架腿(22)上，角钢斜支撑(17)的一端也通过螺栓固定于第二架腿(22)上，该角钢斜支撑(17)的另一端与外三脚架上横梁(11)的外端螺栓连接；所述的第一架腿(21)的内侧安装有水平设置的角钢水平支撑(14)和倾斜设置的扁铁斜拉杆(18)，该角钢水平支撑(14)和扁铁斜拉杆(18)的一端均通过螺栓连接于第一架腿(21)，角钢水平支撑(14)的另一端和扁铁斜拉杆(18)的另一端螺栓连接构成三角形结构。