CN110748157B - 一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法，该组合钢模板为包含4个侧面的锥斗结构，该组合钢模板包括锥斗上部的第一单元节段模板和下部的第二单元节段模板；其中：第一单元节段模板和第二单元节段模板均包括分别设置在4个面上的4组模板面板，第一单元节段模板的模板面板由多块上节段单元单片模板面板组成，第二单元节段模板的模板面板由多块下节段单元单片模板面板组成；第一单元节段模板底部设置有上模板连接角钢，第二单元节段模板底部设置有下模板连接角钢，通过固定上模板连接角钢和下模板连接角钢使第一单元节段模板和第二单元节段模板进行固定安装。本发明可减少木模模板存在的问题，减少了高空作业，缩短模板支设工期。

Description

一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法
技术领域
本发明涉及锥斗施工技术领域，尤其涉及一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法。
背景技术
在粮食行业及现代物流行业及工业建筑中，颗粒状物质贮存、转运过程中常用筒仓建筑来实现，而筒仓体一般采用锥斗混凝土结构形式做为放出、输送各种颗粒状物质的出口以获取自动输出材料的功能。在混凝土锥斗施工过程中通常采用木模模板在现场进行拼接组对成型，木模模板通常容易变形、精度较差，现场安装、加固难度大，拆除时容易破损，材料浪费大且重复利用率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板，该组合钢模板为包含4个侧面的锥斗结构，该组合钢模板包括锥斗上部的第一单元节段模板和下部的第二单元节段模板；其中：
第一单元节段模板和第二单元节段模板均包括分别设置在4个面上的4组模板面板，第一单元节段模板的模板面板由多块上节段单元单片模板面板组成，第二单元节段模板的模板面板由多块下节段单元单片模板面板组成；
第一单元节段模板中，同一组模板面板上的上节段单元单片模板面板纵向上通过设置的矩形钢管加强肋骨架进行固定，横向上通过设置的模板外框包箍扁钢进行固定；相连的两组模板面板上，斜角边缘的上节段单元单片模板面板之间设置有用于封边的模板斜边包边固定角钢；
第二单元节段模板中，同一组模板面板上的下节段单元单片模板面板纵向上通过设置的矩形钢管加强肋骨架进行固定，横向上通过设置的模板外框包箍扁钢进行固定；相连的两组模板面板上，斜角边缘的下节段单元单片模板面板之间设置有用于封边的模板斜边包边固定角钢；
第一单元节段模板底部设置有上模板连接角钢，第二单元节段模板底部设置有下模板连接角钢，通过固定上模板连接角钢和下模板连接角钢使第一单元节段模板和第二单元节段模板进行固定安装。
进一步地，本发明的模板外框包箍扁钢与上节段单元单片模板面板之间通过销钉进行固定，模板外框包箍扁钢与下节段单元单片模板面板之间通过销钉进行固定。
进一步地，本发明的模板斜边包边固定角钢与上节段单元单片模板面板之间通过包箍板连接插销件进行固定，模板斜边包边固定角钢与下节段单元单片模板面板之间通过包箍板连接插销件进行固定。
进一步地，本发明的上模板连接角钢和下模板连接角钢之间通过销钉进行固定连接。
进一步地，本发明的第一单元节段模板顶部的上节段单元单片模板面板的顶部设置有一圈模板片边角钢加强骨架。
本发明提供一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板的施工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、根据筒仓锥斗截面尺寸、形状，将组合可拼装式钢模板分成上下两个单元节段；
步骤二、根据每个单元节段截面尺寸，将单元节段分成4组模板面板；
步骤三、在工厂将每个单元节段的4组模板面板进行组对，由矩形钢管加强肋骨架、上节段单元单片模板面板、下节段单元单片模板面板通过焊接连接成型，形成模板面板；
步骤四、再在工厂对模板面板的斜边包边固定角钢进行加工、组装焊接，分别由包箍板连接插销件、模板斜边包边固定角钢组装成形；
步骤五、对模板外框包箍扁钢进行加工；
步骤六、构件完成加工制作后运至现场，选择一块较平整的场地进行单元节段模板拼装；并根据可拼装式钢模板分节和上节段单元单片模板面板、下节段单元单片模板面板的位置编号，拼装每一个单元节段模板；
步骤七、先将模板斜边包边固定角钢、外框包箍扁钢进行拼接连接，并形成可支撑框架形式，再安装单片模板面板；
步骤八、单片模板面板安装时，两边的单片模板对称安装，以保证框架均匀受力和稳定；安装时，矩形钢管加强肋骨架件上下均卡在模板外框包箍扁钢件上；
步骤九、第一、第二单元节段中每片上节段单元单片模板面板、下节段单元单片模板面板斜角部位用模板斜边包边固定角钢进行封边；
步骤十、模板斜边包边固定角钢与上节段单元单片模板面板、下节段单元单片模板面板之间采用固定销键件和外框包箍扁钢件进行连接固定；
步骤十一、第一、第二单元节段之间采用连接角钢钢件与固定销键进行连接。
本发明产生的有益效果是：本发明的筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法，利用锥斗可拼装式组合钢模板，通过现场组合方式达到定尺安装的筒仓锥斗所需要的模板形状，可最大限度的减少上述木模模板存在的问题，且减少了高空作业，缩短模板支设工期。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的组合可拼装式钢模板整体模板配模装门面图；
图2是本发明实施例的组合可拼装式钢模板单元段段分解图示；
图3是本发明实施例的节点剖面图；
图4是本发明实施例的节点剖面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例的筒仓锥斗可拼装式组合钢模板，该组合钢模板为包含4个侧面的锥斗结构，该组合钢模板包括锥斗上部的第一单元节段模板和下部的第二单元节段模板；其中：
第一单元节段模板和第二单元节段模板均包括分别设置在4个面上的4组模板面板，第一单元节段模板的模板面板由多块上节段单元单片模板面板4组成，第二单元节段模板的模板面板由多块下节段单元单片模板面板5组成；
第一单元节段模板中，同一组模板面板上的上节段单元单片模板面板4纵向上通过设置的矩形钢管加强肋骨架1进行固定，横向上通过设置的模板外框包箍扁钢2进行固定；相连的两组模板面板上，斜角边缘的上节段单元单片模板面板4之间设置有用于封边的模板斜边包边固定角钢6；
第二单元节段模板中，同一组模板面板上的下节段单元单片模板面板5纵向上通过设置的矩形钢管加强肋骨架1进行固定，横向上通过设置的模板外框包箍扁钢2进行固定；相连的两组模板面板上，斜角边缘的下节段单元单片模板面板5之间设置有用于封边的模板斜边包边固定角钢6；
第一单元节段模板底部设置有上模板连接角钢9，第二单元节段模板底部设置有下模板连接角钢10，通过固定上模板连接角钢9和下模板连接角钢10使第一单元节段模板和第二单元节段模板进行固定安装。
模板外框包箍扁钢2与上节段单元单片模板面板4之间通过销钉8进行固定，模板外框包箍扁钢2与下节段单元单片模板面板5之间通过销钉8进行固定。
模板斜边包边固定角钢6与上节段单元单片模板面板4之间通过包箍板连接插销件3进行固定，模板斜边包边固定角钢6与下节段单元单片模板面板5之间通过包箍板连接插销件3进行固定。
上模板连接角钢9和下模板连接角钢10之间通过销钉8进行固定连接。
第一单元节段模板顶部的上节段单元单片模板面板4的顶部设置有一圈模板片边角钢加强骨架7。
在本发明的另一个具体实施例中：
如图1所示，本发明的筒仓锥斗可拼装式组合钢模板中，锥斗整体模板由两个单元体节段模板构成，每个单元体节段模板由四组模板面板通过与模板斜边包边固定角钢、包箍板连接插销件、模板外框包箍扁钢、销钉等拼装、连接形成整体单元体节段模板。
如图2所示，每个单元体节段模板由四片模板面板、模板斜边包边固定角钢、包箍板连接插销件、模板外框包箍扁钢等构件通过拼装构成。
如图3模板斜边角固定角钢结构的连接关系如下：
预先在工厂按设计尺寸对包箍板连接插销件进行切割、钻孔、打磨加工处理，然后将件按上下两个位置与模板斜边包边固定角钢件进行组对焊接，形成一单元连接构件，然后运至现场，以备整体组装用。
如图4模板外框包箍扁钢结构的连接关系如下：
模板外框包箍扁钢由单独的构成扁钢及插销件组成。预先在工厂按设计尺寸对模板外框包箍扁钢进行单独加工、钻孔、打磨，钻孔尺寸保证插销件能够自由插入；插销件由销件本身和下部固定销杆组成。模板外框包箍扁钢加工完成后与插销件配对运至现场以备整体组装用
本发明实施例的筒仓锥斗可拼装式组合钢模板的施工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、根据筒仓锥斗截面尺寸、形状，将组合可拼装式钢模板分成上下两个单元节段；
步骤二、根据每个单元节段截面尺寸，将单元节段分成4组模板面板；
步骤三、在工厂将每个单元节段的4组模板面板进行组对，由矩形钢管加强肋骨架、上节段单元单片模板面板、下节段单元单片模板面板通过焊接连接成型，形成模板面板；
步骤四、再在工厂对模板面板的斜边包边固定角钢进行加工、组装焊接，分别由包箍板连接插销件、模板斜边包边固定角钢组装成形；
步骤五、对模板外框包箍扁钢进行加工；
步骤六、构件完成加工制作后运至现场，选择一块较平整的场地进行单元节段模板拼装；并根据可拼装式钢模板分节和上节段单元单片模板面板、下节段单元单片模板面板的位置编号，拼装每一个单元节段模板；
步骤七、先将模板斜边包边固定角钢、外框包箍扁钢进行拼接连接，并形成可支撑框架形式，再安装单片模板面板；
步骤八、单片模板面板安装时，两边的单片模板对称安装，以保证框架均匀受力和稳定；安装时，矩形钢管加强肋骨架件上下均卡在模板外框包箍扁钢件上；
步骤九、第一、第二单元节段中每片上节段单元单片模板面板、下节段单元单片模板面板斜角部位用模板斜边包边固定角钢进行封边；
步骤十、模板斜边包边固定角钢与上节段单元单片模板面板、下节段单元单片模板面板之间采用固定销键件和外框包箍扁钢件进行连接固定；
步骤十一、第一、第二单元节段之间采用连接角钢钢件与固定销键进行连接。
本发明的创新点如下：
1、本发明中锥斗可拼装式组合钢模板采用销键连接方式，解决了传统组合钢模板拼装中采用螺栓、焊接等复杂的连接方式，本发明具有安装、拆卸简便快捷。
2、本发明中的锥斗可拼装式组合钢模板在工厂预制，具有模板形状尺寸精确、模板刚度大、不易变形的的特性，而利用锥斗可拼装式组合钢模板，解决了传统木模板容易变形、精度较差，现场安装、加固难度大，拆除时容易破损，材料浪费大且重复利用率低可重复利用特性。
3、组合可拼装式钢模板通过使用吊装机械安装模板，特别是较大面积的锥斗模板，能够缩短安装时间和减少人工作业环节，降低高空作业危险程度，解决了传统人工安装木模板安装难度大，危险性大的难题。
4、组合可拼装式钢模板斜边角对接采用包边固定角钢形式进行封边，减少了焊接过程，不易使模板变形，解决了传统木模板施工过程中容易产生漏浆造成的蜂窝麻面等质量问题。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板，其特征在于，该组合钢模板为包含4个侧面的锥斗结构，该组合钢模板包括锥斗上部的第一单元节段模板和下部的第二单元节段模板；其中：
第一单元节段模板和第二单元节段模板均包括分别设置在4个面上的4组模板面板，第一单元节段模板的模板面板由多块上节段单元单片模板面板(4)组成，第二单元节段模板的模板面板由多块下节段单元单片模板面板(5)组成；
第一单元节段模板中，同一组模板面板上的上节段单元单片模板面板(4)纵向上通过设置的矩形钢管加强肋骨架(1)进行固定，横向上通过设置的模板外框包箍扁钢(2)进行固定；相连的两组模板面板上，斜角边缘的上节段单元单片模板面板(4)之间设置有用于封边的模板斜边包边固定角钢(6)；
第二单元节段模板中，同一组模板面板上的下节段单元单片模板面板(5)纵向上通过设置的矩形钢管加强肋骨架(1)进行固定，横向上通过设置的模板外框包箍扁钢(2)进行固定；相连的两组模板面板上，斜角边缘的下节段单元单片模板面板(5)之间设置有用于封边的模板斜边包边固定角钢(6)；
第一单元节段模板底部设置有上模板连接角钢(9)，第二单元节段模板底部设置有下模板连接角钢(10)，通过固定上模板连接角钢(9)和下模板连接角钢(10)使第一单元节段模板和第二单元节段模板进行固定安装；
模板外框包箍扁钢(2)与上节段单元单片模板面板(4)之间通过销钉(8)进行固定，模板外框包箍扁钢(2)与下节段单元单片模板面板(5)之间通过销钉(8)进行固定；
模板斜边包边固定角钢(6)与上节段单元单片模板面板(4)之间通过包箍板连接插销件(3)进行固定，模板斜边包边固定角钢(6)与下节段单元单片模板面板(5)之间通过包箍板连接插销件(3)进行固定。
2.根据权利要求1所述的筒仓锥斗可拼装式组合钢模板，其特征在于，上模板连接角钢(9)和下模板连接角钢(10)之间通过销钉(8)进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的筒仓锥斗可拼装式组合钢模板，其特征在于，第一单元节段模板顶部的上节段单元单片模板面板(4)的顶部设置有一圈模板片边角钢加强骨架(7)。
4.一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、根据筒仓锥斗截面尺寸、形状，将组合可拼装式钢模板分成上下两个单元节段；
步骤二、根据每个单元节段截面尺寸，将单元节段分成4组模板面板；
步骤三、在工厂将每个单元节段的4组模板面板进行组对，由矩形钢管加强肋骨架、上节段单元单片模板面板、下节段单元单片模板面板通过焊接连接成型，形成模板面板；
步骤四、再在工厂对模板面板的斜边包边固定角钢进行加工、组装焊接，分别由包箍板连接插销件、模板斜边包边固定角钢组装成形；
步骤五、对模板外框包箍扁钢进行加工；
步骤六、构件完成加工制作后运至现场，选择一块较平整的场地进行单元节段模板拼装；并根据可拼装式钢模板分节和上节段单元单片模板面板、下节段单元单片模板面板的位置编号，拼装每一个单元节段模板；
步骤七、先将模板斜边包边固定角钢、外框包箍扁钢进行拼接连接，并形成可支撑框架形式，再安装单片模板面板；
步骤八、单片模板面板安装时，两边的单片模板对称安装，以保证框架均匀受力和稳定；安装时，矩形钢管加强肋骨架件上下均卡在模板外框包箍扁钢件上；
步骤九、第一、第二单元节段中每片上节段单元单片模板面板、下节段单元单片模板面板斜角部位用模板斜边包边固定角钢进行封边；
步骤十、模板斜边包边固定角钢与上节段单元单片模板面板、下节段单元单片模板面板之间采用固定销键件和外框包箍扁钢件进行连接固定；
步骤十一、第一、第二单元节段之间采用连接角钢钢件与固定销键进行连接。
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