CN219753970U - 一种组合式异形模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种组合式异形模板，属于建筑施工技术领域；所述组合式异形模板，包括至少一个模板单元；所述模板单元包括小模板、内衬和定型箍；所述小模板由木枋拼装得到，小模板外侧固定有定型箍，内侧固定有内衬。所述组合式异形模板为单元预制整体拼装的结构，施工现场可采用机械吊装，施工效率高；所述组合式异形模板具备较高的强度和刚度，安装过程主要考虑模板支撑系统的稳定性，从而具有良好的施工安全性；所述组合式异形模板组装简单、操作方便、经济效益好，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种组合式异形模板。
背景技术
建筑模板是一种临时性的支护结构，其按照设计要求制作，使得混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置的同时承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。目前，混凝土结构在浇筑施工过程中采用的是建筑模板结构。但是传统的建筑模板结构多采用矩形截面构件，但是现代建筑为追求时尚独特的外观，往往会采用圆形、梯形、弧形等异形截面形式，普通木胶板加工费时费力，材料一次性投入，重要的是对构件截面形式适应性不强，应用难以较大。钢模板、铝模板虽能进行定制，对异形构件适应性能力强，周转次数高，但是在小批量异形构件中，无法实现多次有效周转的优势，单次投入成本远超木胶板，对施工成本控制不利。因此，需另行研发一种适应小批量异形构件的建筑模板。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种组合式异形模板，所述组合式异形模板为单元预制整体拼装的结构，施工现场可采用机械吊装，施工效率高；所述组合式异形模板具备较高的强度和刚度，安装过程主要考虑模板支撑系统的稳定性，从而具有良好的施工安全性；所述组合式异形模板组装简单、操作方便、经济效益好，适合推广使用。
技术方案：本实用新型所述组合式异形模板，包括至少一个模板单元；
所述模板单元包括小模板、内衬和定型箍；
所述小模板由木枋拼装得到，小模板外侧固定有定型箍，内侧固定有内衬。
进一步地，所述小模板的形状根据需要的异形截面进行拼装设置。
进一步地，所述定型箍包括端头定型箍和中间定型箍，所述端头定型箍与小模板的端头距离不超过300mm，所述中间定型箍等间距排布。
进一步地，所述小模板与定型箍采用铁钉固定。
进一步地，所述内衬通过气钉枪固定在小模板内侧。
进一步地，当包含至少两张内衬时，内衬搭接处的接缝需要密封。
进一步地，当包含至少两个模板单元时，模板单元上相邻两个木枋的接头交替设置，相邻两个模板单元配合连接。
进一步地，所述组合式异形模板的端头结合结构节点设计成异形。
有益效果：（1）本实用新型所述的组合式异形模板结合小批量异形截面构件施工特点，考虑施工可操作性及经济性要求，充分发挥了小模板成本低廉，便于现场加工，组拼方式多样的优势。在实施过程中，可以根据异形构件截面加工成不同规格尺寸，适应性极强。单元预制，整体拼装，现场采用机械吊装，施工效率高。模板单元件具备较高的强度和刚度，安装过程主要考虑模板支撑系统的稳定性，从而具有良好的施工安全性。利用现场木工机械即可完成组装，材料易得，操作简便，经济效益较好。
（2）本实用新型所述组合式异形模板对异形构件适应性能力强，周转次数高，能够有效降低单次投入成本。
附图说明
图1为组合式异形模板结构示意图。
图2为组合式异形模板安装加固示意图，图中a为三角抛撑式，b为井字支撑式。
附图标记：
1-小模板；2-内衬；3-定型箍；4-木枋；5-端头定型箍；6-中间定型箍；7-三角抛撑；8-井字撑。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
在实际使用过程中，本实用新型所述组合式异形模板按照异形截面构件设计尺寸，对组合式模板进行深化设计。深化设计应考虑组合式模板的单元分割方案，一般以对称面进行分割，此外，还应考虑小模板的尺寸及搭接长度，定位箍的布置规格尺寸、间距，内衬材料的选择、规格尺寸及搭接要求，单元模板起吊点设置等。本实施例中通过如下举例对所述组合式异形模板进行说明，但以下说明不作为本发明的限制。
如图1所示，本实用新型所提供了一种组合式异形模板。所述组合式异形模板包括至少一个模板单元；所述模板单元包括小模板1、内衬2和定型箍3；所述小模板1由木枋4拼装得到，小模板1外侧固定有定型箍3，内侧固定有内衬2。
如图1所示，所述小模板1主要起到承力作用，其形状根据需要的异形截面进行拼装设置。在小模板1的实际拼装过程中，可采用大小相同的木枋4进行拼装，此时木枋4接头在同一平面。若异形界面所需要的构件较长，也可采用多个模板单元进行拼接，拼接时，模板单元上相邻两个木枋4的接头交错设置，相邻两个模板单元配合连接。
如图1所示，所述定型箍3的目的是将小模板1定型成异形截面构件所要求的尺寸和形状，所示定型箍3包括端头定型箍5和中间定型箍6，所述端头定型箍5与小模板1的端头距离不超过300mm，所述中间定型箍6等间距排布。所述小模板1与定型箍3采用铁钉固定，每个小模板1在定型箍3上有不少于一个固定点。
如图1所示，所述内衬2通过气钉枪固定在小模板1的内侧，所述内衬2采用2mm厚木板、0.3mm厚不锈钢或其他柔性抗拉材料。所述内衬2宜整张设置，必须搭接时采用双面胶对接缝进行密封，确保现浇混凝土表面光滑不漏浆。
在实际使用过程中，所述组合式异形模板的端头可以结合结构节点设计加工成异形，以增加模板的适应性。
实施例2：
本实施例中结合图2对所述组合式异形模板在实际使用过程中的安装进行说明，包括如下步骤：
（1）对实施例1中得到的组合式异形模板进行预拼装，检查模板尺寸、平整度、垂直度是否满足设计要求，检验合格后存放备用。存放时，所述组合式异形模板宜单层平放，确需叠放的应采取措施以免损伤内撑，叠放高度不超过三层。
（2）异形构件钢筋绑隐蔽验收合格后，进行组合式异形模板的安装，利用50mm宽钢扎带把将两个组合式异形模板初步固定在一起形成一个整体，再通过三角抛撑7或井字撑8将整个模板固定住。所述钢扎带的间距必须确保模板单元彼此牢固密封，如三角抛撑7受力点处宜设置钢扎带。
（3）模板安装完成后，最后对模板整体进行检查验收，并通过支撑件精调就位并加固。
在实际施工过程中，加工所需模板木枋等材料必须按照深化设计尺寸进行采购，进场质量验收应满足建筑工程大模板技术规程JGJ/T 74-2017的要求。组合式异形模板加工及安装过程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015的相关要求。此外，拼装的模板单元在运输安装过程中，应注意形态保持，避免变形过大，出现变形较大的情况时及时修复加固。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (8)
1.一种组合式异形模板，其特征在于，包括至少一个模板单元；
所述模板单元包括小模板（1）、内衬（2）和定型箍（3）；
所述小模板（1）由木枋（4）拼装得到，小模板（1）外侧固定有定型箍（3），内侧固定有内衬（2）。
2.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，所述小模板（1）的形状根据需要的异形截面进行拼装设置。
3.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，所述定型箍（3）包括端头定型箍（5）和中间定型箍（6），所述端头定型箍（5）与小模板（1）的端头距离不超过300mm，所述中间定型箍（6）等间距排布。
4.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，所述小模板（1）与定型箍（3）采用铁钉固定。
5.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，所述内衬（2）通过气钉枪固定在小模板（1）内侧。
6.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，当包含至少两张内衬（2）时，内衬（2）搭接处的接缝需要密封。
7.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，当包含至少两个模板单元时，模板单元上相邻两个木枋（4）的接头交替设置，相邻两个模板单元配合连接。
8.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，所述组合式异形模板的端头结合结构节点设计成异形。
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