CN108457374A - 一种箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺及其节点 - Google Patents
一种箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺及其节点 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108457374A CN108457374A CN201810393590.7A CN201810393590A CN108457374A CN 108457374 A CN108457374 A CN 108457374A CN 201810393590 A CN201810393590 A CN 201810393590A CN 108457374 A CN108457374 A CN 108457374A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column
- box beam
- bracket
- web
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 38
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 14
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 9
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2406—Connection nodes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2454—Connections between open and closed section profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本发明涉及一种箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺及其节点，该节点包括箱型梁、立柱、牛腿，所述箱型梁端部经过渡形成H型端头，所述H型端头包括端头上翼缘、端头下翼缘和端头腹板；所述立柱通过焊接与牛腿连接，所述牛腿为H型牛腿，该H型牛腿包括牛腿上翼缘、牛腿下翼缘和牛腿腹板；所述H型端头与H型牛腿的翼缘和腹板对接，在翼缘和腹板的两侧设置有连接板并通过螺栓将其紧固连接，从而形成箱型梁与柱连接装配式节点。本发明制造成本大幅度降低，现场施工更加方便，降低了人工劳动强度，实现了箱型梁节点全装配连接，提高了箱型梁与柱连接的安装速度，缩短了工程施工周期。
Description
技术领域
本发明涉及箱型梁与柱连接节点的制备工艺，尤其是一种箱型梁与柱通过螺栓连接的装配式节点制备工艺。
本发明还涉及通过以上节点制备工艺加工而成的箱型梁与柱连接装配式节点。
背景技术
近年来钢结构因其自重轻，抗震性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，在我国各个行业中得到了迅猛的发展。随着社会的发展，人们环境意识、节能意识的提高，许多行业的装置、设备都在向规模化、大型化发展，这从很大程度上，对钢结构的设计、施工提出了更高的要求。与此同时，钢结构的设计也在向多元化、大型化发展。
箱型梁主要是指截面形状与普通箱子截面无异，因而称之为箱型梁。箱型梁具有一定的先进性和优越性，其属于力学性能方面的经济断面组合结构，常会应用在龙门吊机、起重船等较为大型的承重结构。箱型结构梁(柱)大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层或高层建筑结构中。
现有技术中，箱型梁与柱现场连接节点的通常做法是箱型梁与柱的箱型牛腿进行拼接，在箱型梁上翼缘预先挖一块后盖板，为了便于安装需要给箱型梁腹板螺栓的提供安装操作空间，待箱型梁腹板用安装螺栓固定后，再把拼接处翼缘和腹板焊接，然后拆掉腹板安装螺栓，最后焊接预留盖板。这种连接方式，给现场增加了很多焊接工作量，且由于现场施工条件往往比较复杂，给焊接作业带来一定难度，导致焊接质量不尽如人意，给结构埋下安全隐患，并影响整个工程的施工进度。
发明内容
为克服上述技术的不足，本发明目的是提供一种便于操作安装、保证工程质量、提高施工效率的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺及其节点。
为达到上述技术目的，本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺包括以下步骤：箱型梁由a、b、c、d、e多块钢板焊接拼装而成，钢板a为上、下翼缘，钢板b为两侧腹板，钢板c为内部加劲板，钢板d为内部过渡腹板，钢板e为封口板；两侧腹板b短于上、下翼缘a的长度，上、下翼缘a和两侧腹板b通过焊接方式拼装成箱型结构；在该箱型结构的内部过渡处焊接加劲板c，然后在箱型结构的内部焊接过渡腹板d，该过渡腹板d的一端与加劲板c的中心连接，另一端与箱型结构的上、下翼缘a平齐；将封口板e焊接于过渡腹板的两侧，并且与两侧腹板b的端部平齐，至此完成了箱型梁的焊接拼接，形成了具有H型端头的箱型梁；钢柱通过焊接方式与H型牛腿进行拼接，最后将箱型梁的H型端头与钢柱的H型牛腿通过螺栓进行连接形成了箱型梁与柱连接的装配式节点。
由于本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺是由多块钢板通过焊接方式预先拼装成具有H型端头的箱型梁，然后钢柱上通过焊接与H型牛腿拼接，最后将箱型梁的H型端头与钢柱的H型牛腿通过螺栓进行连接形成了箱型梁与柱连接的装配式节点。采用这种制备工艺便于操作安装、降低了现场焊接工作量；连接牢固，避免了安全隐患，保证工程质量；节省了安装时间，提高了施工效率。
通过采用上述装配式节点制备工艺，本发明提供的箱型梁与柱连接装配式节点包括箱型梁、立柱、牛腿，所述箱型梁端部经过渡形成H型端头，所述H 型端头包括端头上翼缘、端头下翼缘和端头腹板；所述立柱通过焊接与牛腿连接，所述牛腿为H型牛腿，该H型牛腿包括牛腿上翼缘、牛腿下翼缘和牛腿腹板；所述H型端头与H型牛腿的翼缘和腹板对接，在翼缘和腹板的两侧设置有连接板并通过螺栓将其紧固连接，从而形成箱型梁与柱连接装配式节点。
进一步的，所述箱型梁端部的H型钢梁设置有封口板。
进一步的，所述立柱为H型钢柱，该H型钢柱包括立柱翼缘和立柱腹板。
进一步的，所述立柱上设置有横向加强肋，所述横向加强肋与牛腿上翼缘、牛腿下翼缘相对应。
进一步的，所述立柱也可以是箱型、圆型等规则结构或其他异型结构。
本发明提供的箱型梁与柱连接装配式节点，改变了箱型梁与柱之间传统的焊接连接方式，克服了在施工过程中因外界环境对焊接质量和施工难度带来的不良影响，通过采用装配式连接方式，在加工工艺上进行改进和优化，制造成本大幅度降低，现场施工更加方便，降低了人工劳动强度，实现了箱型梁节点全装配连接，提高了箱型梁与柱连接的安装速度，缩短了工程施工周期。
附图说明
图1为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺步骤一的结构示意图；
图2为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺步骤二的结构示意图；
图3为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺步骤三的结构示意图；
图4为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺步骤四的结构示意图；
图5为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点第一种实施例的结构示意图；
图6为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点第二种实施例的结构示意图；
图7为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点第三种实施例的结构示意图；
图中：1-箱型梁、2-立柱、3-牛腿、31-牛腿上翼缘、32-牛腿下翼缘、33- 牛腿腹板、4-H型端头、41-端头上翼缘、42-端头下翼缘、43-端头腹板、5- 连接板、6-螺栓、7-封口板、8-横向加强肋、9-箱型立柱、91-箱型壁板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺包括以下步骤：
步骤一：如图1所示，箱型梁由a、b、c、d、e多块钢板焊接拼装而成，钢板a为上、下翼缘，钢板b为两侧腹板，钢板c为内部加劲板，钢板d为内部过渡腹板，钢板e为封口板。
步骤二：如图2所示，两侧腹板b短于上、下翼缘a的长度，上、下翼缘a 和两侧腹板b通过焊接方式拼装成箱型结构。
步骤三：如图3所示，在该箱型结构的内部焊接加劲板c，然后在箱型结构的内部焊接过渡腹板d，该过渡腹板d的一端与加劲板c的中心连接，另一端与箱型结构的上、下翼缘a平齐。
步骤四：将封口板e焊接于过渡腹板的两侧，并且与两侧腹板b的端部平齐，至此完成了箱型梁的焊接拼接，该箱型梁形成了具有H型端头的箱型梁。
步骤五：钢柱通过焊接方式与H型牛腿进行拼接，将箱型梁的H型端头与钢柱的H型牛腿通过螺栓进行连接形成了箱型梁与柱连接的装配式节点。
本发明通过以上装配式节点制备工艺步骤获得的箱型梁与柱连接装配式节点，包括箱型梁1、立柱2、牛腿3，所述箱型梁1端部经过渡形成H型端头4，所述H型端头4包括端头上翼缘41、端头下翼缘42和端头腹板43；所述立柱2通过焊接与牛腿3连接，所述牛腿3为H型牛腿，该H型牛腿包括牛腿上翼缘31、牛腿下翼缘32和牛腿腹板33；所述H型端头4与H型牛腿的翼缘和腹板对接，在翼缘和腹板的两侧设置有连接板5并通过螺栓6将其紧固连接，从而形成箱型梁与柱连接装配式节点。
所述箱型梁1端部的H型钢梁4设置有封口板7。
所述立柱2为H型钢柱，该H型钢柱包括立柱翼缘21和立柱腹板22。
所述立柱2上设置有横向加强肋8，所述横向加强肋8与牛腿上翼缘31和牛腿下翼缘32相对应。
所述立柱2也可以是箱型、圆型等规则结构或其他异型结构。
实施例1：
如图5所示的是牛腿3与立柱腹板22连接，即弱轴连接。立柱腹板22与牛腿3在车间通过焊接连接，立柱2上的横向加强肋8与牛腿上、下翼缘31、 32相对应。箱型梁1在车间通过焊接拼接成为具有H型端头的箱型梁，所述H 型端头包括端头上翼缘41、端头下翼缘42和端头腹板43。将箱型梁1与立柱 2运送到工地后，将箱型梁端头上、下翼缘41、42与牛腿上、下翼缘31、32对齐，箱型梁端头腹板43与牛腿腹板33对齐，对齐后在翼缘和腹板的两侧设置连接板5，并通过螺栓6将H型端头翼缘与牛腿翼缘、端头腹板与牛腿腹板紧固连接在一起，从而形成箱型梁与柱弱轴连接的装配式节点。
实施例2：
如图6所示的是牛腿3与立柱翼缘21连接，即强轴连接。立柱翼缘21与牛腿3在车间通过焊接连接，立柱2上的横向加强肋与牛腿上、下翼缘31、32 相对应。箱型梁1在车间通过焊接拼接成为具有H型端头的箱型梁，所述H型端头包括端头上翼缘41、端头下翼缘42和端头腹板43。将箱型梁1与立柱2 运送到工地后，将箱型梁端头上、下翼缘41、42与牛腿上、下翼缘31、32对齐，箱型梁端头腹板43与牛腿腹板33对齐，对齐后在翼缘和腹板的两侧设置连接板5，并通过螺栓6将H型端头翼缘与牛腿翼缘、端头腹板与牛腿腹板紧固连接在一起，从而形成箱型梁与柱弱轴连接的装配式节点。
实施例3：
上述箱型梁与柱的装配式节点连接中，立柱为H型结构，在实际应用中立柱也可以是箱型、圆型等规则结构或其他异型结构。现结合图7所示的箱型梁与箱型柱的连接进行阐述说明，箱型立柱9由箱型壁板91拼合而成，该箱型立柱9内部设置有横向加强肋8。箱型立柱9与牛腿3在车间通过焊接连接，箱型立柱9内部设置的横向加强肋8与牛腿上、下翼缘31、32相对应。箱型梁1在车间通过焊接拼接成为具有H型端头的箱型梁，所述H型端头包括端头上翼缘 41、端头下翼缘42和端头腹板43。将箱型梁1与箱型立柱9运送到工地后，将箱型梁端头上、下翼缘41、42与牛腿上、下翼缘31、32对齐，箱型梁端头腹板43与牛腿腹板33对齐，对齐后在翼缘和腹板的两侧设置连接板5，并通过螺栓6将H型端头翼缘与牛腿翼缘、端头腹板与牛腿腹板紧固连接在一起，从而形成箱型梁与柱弱轴连接的装配式节点。
综上所述，通过在车间把箱型梁加工成带有H型端头的箱型梁，把牛腿焊在立柱上，然后运输到施工地点，箱型梁与柱的常规现场焊接连接节点就转化为全螺栓装配式节点。本发明改变了箱型梁与柱之间传统的焊接连接方式，克服了在施工过程中因外界环境对焊接质量和施工难度带来的不良影响，通过采用装配式连接方式，在加工过程中对构件进行改进和优，制造成本大幅度降低，现场施工更加方便，降低了人工劳动强度，提高了箱型梁与柱连接的安装速度，缩短了工程施工周期。
以上对本发明公开的一种箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺及其节点进行了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)箱型梁由a、b、c、d、e多块钢板焊接拼装而成，钢板a为上、下翼缘，钢板b为两侧腹板，钢板c为内部加劲板，钢板d为内部过渡腹板，钢板e为封口板；
2)两侧腹板b短于上、下翼缘a的长度，上、下翼缘a和两侧腹板b通过焊接方式拼装成箱型结构；
3)在箱型结构的内部过渡处焊接加劲板c和过渡腹板d，过渡腹板d的一端与加劲板c的中心连接，另一端与箱型结构的上、下翼缘a平齐；
4)将封口板e焊接于过渡腹板的两侧，并且与两侧腹板b的端部平齐，至此完成了箱型梁的焊接拼接，形成了具有H型端头的箱型梁；
5)钢柱通过焊接方式与H型牛腿进行拼接，最后将箱型梁的H型端头与钢柱的H型牛腿通过螺栓进行连接形成了箱型梁与柱连接的装配式节点。
2.采用权利要求1所述的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺获得的箱型梁与柱连接装配式节点，其特征在于，包括箱型梁、立柱、牛腿，所述箱型梁端部经过渡形成H型端头，所述H型端头包括端头上翼缘、端头下翼缘和端头腹板；所述立柱通过焊接与牛腿连接，所述牛腿为H型牛腿，该H型牛腿包括牛腿上翼缘、牛腿下翼缘和牛腿腹板；所述H型端头与H型牛腿的翼缘和腹板对接，在翼缘和腹板的两侧设置有连接板并通过螺栓将其紧固连接，从而形成箱型梁与柱连接装配式节点。
3.根据权利要求2所述的箱型梁与柱连接装配式节点，其特征在于，所述箱型梁端部的H型钢梁设置有封口板。
4.根据权利要求2所述的箱型梁与柱连接装配式节点，其特征在于，所述立柱为H型钢柱，该H型钢柱包括立柱翼缘和立柱腹板。
5.根据权利要求2所述的箱型梁与柱连接装配式节点，其特征在于，所述立柱上设置有横向加强肋，所述横向加强肋与牛腿上翼缘、牛腿下翼缘相对应。
6.根据权利要求2所述的箱型梁与柱连接装配式节点，其特征在于，所述立柱也可以是箱型、圆型等规则结构或其他异型结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810393590.7A CN108457374A (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺及其节点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810393590.7A CN108457374A (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺及其节点 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108457374A true CN108457374A (zh) | 2018-08-28 |
Family
ID=63236144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810393590.7A Pending CN108457374A (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺及其节点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108457374A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109128722A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-04 | 中国二十二冶集团有限公司 | 装配式薄壁方管异型柱构件节点的制作方法 |
| CN111042327A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 鞍钢中电建筑科技股份有限公司 | 一种隅撑式全拼装框架结构 |
| CN112726825A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-30 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 连续箱型吊车梁与格构式柱的连接节点结构 |
| CN116122615A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-16 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 原位负荷下钢结构柱新增箱型钢梁节点和方法 |
| CN117266358A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-12-22 | 上海电力设计院有限公司 | 箱型框架梁与h型钢柱全栓接刚接连接节点及施工方法 |
-
2018
- 2018-04-27 CN CN201810393590.7A patent/CN108457374A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109128722A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-04 | 中国二十二冶集团有限公司 | 装配式薄壁方管异型柱构件节点的制作方法 |
| CN109128722B (zh) * | 2018-10-31 | 2020-07-10 | 中国二十二冶集团有限公司 | 装配式薄壁方管异型柱构件节点的制作方法 |
| CN111042327A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 鞍钢中电建筑科技股份有限公司 | 一种隅撑式全拼装框架结构 |
| CN112726825A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-30 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 连续箱型吊车梁与格构式柱的连接节点结构 |
| CN112726825B (zh) * | 2021-01-05 | 2024-04-19 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 连续箱型吊车梁与格构式柱的连接节点结构 |
| CN116122615A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-16 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 原位负荷下钢结构柱新增箱型钢梁节点和方法 |
| CN117266358A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-12-22 | 上海电力设计院有限公司 | 箱型框架梁与h型钢柱全栓接刚接连接节点及施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11079177B2 (en) | Skid-mounted cold box and its prefabricated structure and assembly method | |
| CN108468384B (zh) | 装配式自恢复耗能型框架核心筒结构体系 | |
| CN201972269U (zh) | 预制钢筋混凝土剪力墙 | |
| CN108468397A (zh) | 装配式自恢复耗能型双钢板开缝剪力墙结构 | |
| CN105569189B (zh) | 一种模块化多高层钢结构异形柱梁柱节点连接装置 | |
| CN103015537A (zh) | 一种装配式钢结构体系的梁柱节点连接装置 | |
| CN102995756B (zh) | 矩形钢管混凝土柱-箱梁全螺栓连接节点及施工方法 | |
| CN110258795A (zh) | 一种全螺栓连接的预制装配式梁柱节点 | |
| CN111119336A (zh) | 一种箱型钢管焊接组成的y型立面汇交转换节点及应用 | |
| CN110359556A (zh) | 装配式钢结构内插板方钢管柱端板连接的梁柱节点 | |
| CN111042323A (zh) | 一种箱型钢管焊接组成的x型立面汇交节点及应用 | |
| CN214219954U (zh) | 一种钢结构梁-柱装配式连接节点 | |
| CN110700422B (zh) | 一种箱型钢管焊接组成的dk型空间汇交节点及应用 | |
| CN105220767A (zh) | 一种与十字柱非正交的连接节点及施工方法 | |
| CN205348415U (zh) | 一种钢框架结构h型梁柱节点 | |
| CN105863081B (zh) | 多腔钢管混凝土组合柱与钢梁螺栓连接节点及装配方法 | |
| CN205329866U (zh) | 一种用于钢框架体系的带有端板加劲板的梁柱节点结构 | |
| CN206607678U (zh) | 大截面建筑型钢对接固定结构 | |
| CN211285977U (zh) | 一种高强钢梁翼缘锥形削弱型梁柱节点 | |
| CN201972271U (zh) | 新型预制钢筋混凝土剪力墙 | |
| CN207761170U (zh) | 一种异形钢骨混凝土外包部分组合柱 | |
| CN214402141U (zh) | 一种装配式钢梁柱连接节点 | |
| CN109914653A (zh) | 一种装配式再生混凝土防屈曲钢板剪力墙及其制备方法 | |
| CN211114083U (zh) | 一种波纹腹板h型钢梁连接节点结构 | |
| CN209443577U (zh) | 一种钢结构构件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |