CN218150112U - 一种库壁板搭接型全装配钢板仓 - Google Patents

Abstract

本申请为一种库壁板搭接型全装配钢板仓，属于钢板仓领域，包括多个钢板沿第一方向首尾对接并通过第一搭接板连接形成整体式环形钢板，第一搭接板连接于两个相邻的钢板的对接处，多个钢板形成有多个环形钢板，多个环形钢板沿第二方向首尾搭接形成钢板仓的圆柱形库壁，第二方向为圆柱形库壁的轴向；连接件分别可拆卸连接于第一搭接板与钢板之间、两个相邻环形钢板的重叠搭接处；库顶板通过连接件与圆柱形库壁可拆卸连接；通过上述方案不仅可以增加钢板仓库壁的整体强度，而且同时起到连接的作用；同时，这种连接方式可以任选模块大小进行拆卸，整个库壁与库顶板之间为模块化可拆卸连接，整体全装配式结构方便二次搬运和重复利用。

Description

一种库壁板搭接型全装配钢板仓

技术领域

本实用新型涉及钢板仓领域，尤其涉及一种库壁板搭接型全装配钢板仓。

背景技术

钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。钢板仓是用钢板铆接、焊接或组合成的储藏工具，装配式钢板仓是钢板仓的一种，主要是由预制的混凝土构件在工厂里拼接而成，可以现场吊装到使用地点，它既有节点也有螺栓连接部和其他非结构性组件，从外观上看就像钢筋水泥加木方的结合体，同时又具备模块化、易拆卸、安全高效等优势。然而，目前这种装配式钢板仓不易二次搬运和重复利用，如果一旦此钢板仓不符合某些材料的储藏，那么便造成了材料的浪费，如果还需要新建其他钢板仓，也增加了占地面积，很容易导致场地的不足。

实用新型内容

现有的钢板仓存在不易二次搬运和重复利用的问题，因为在一些场地有些已经建好的钢板仓可能不符合使用要求，而这些钢板仓又不易搬迁和二次使用，因此需要新建其他钢板仓，这不仅造成材料的浪费，而且还会增加占地面积，本申请设计一种库壁板搭接型全装配钢板仓为全装配式钢板仓，易二次搬运和重复利用，其具体采用的技术方案为：

一种库壁板搭接型全装配钢板仓，包括：

多个钢板，多个钢板沿第一方向首尾对接并通过第一搭接板连接形成整体式环形钢板，第一搭接板连接于两个相邻的钢板的对接处，多个钢板形成有多个环形钢板，多个环形钢板沿第二方向首尾搭接形成钢板仓的圆柱形库壁，此处第一方向为圆柱形库壁的周向，第二方向为圆柱形库壁的轴向；

连接件，连接件分别可拆卸连接于第一搭接板与钢板之间、两个相邻环形钢板的重叠搭接处；

库顶板，库顶板通过连接件与圆柱形库壁可拆卸连接。

优选的，两个相邻环形钢板中的钢板的搭接位置在第一方向交错设置。

优选的，多个环形钢板在第二方向的搭接由下至上逐层在其内壁搭接。

优选的，形成圆柱形库壁最顶端的环形钢板的上边缘沿其一周设有第一水平翻边，库顶板的底端沿其一周设有第二水平翻边，第一水平翻边与第二水平翻边通过连接件可拆卸连接。

优选的，第一水平翻边和第二水平翻边之间还设有包边角钢，连接件将包边角钢、库顶板和环形钢板形成的圆柱形库壁可拆卸连接。

优选的，库顶板包括多个扇形钢板，多个扇形钢板沿圆柱形库壁上边缘一周拼接形成库顶板，两个相邻的扇形钢板之间通过第二搭接板搭接，第二搭接板与扇形钢板可拆卸连接。

优选的，多个环形钢板形成的圆柱形库壁的内壁设有加强筋，加强筋设置多个，多个加强筋沿圆柱形库壁的周向均匀间隔设置，各加强筋在圆柱形库壁的内壁竖向设置。

优选的，形成圆柱形库壁最底端的环形钢板的下边缘沿其一周设有加强角钢。

本实用新型通过将钢板仓的库壁利用多个钢板拼接，多个钢板在钢板仓的周向方向上通过第一搭接板搭接的方式不仅可以增加钢板仓库壁的整体强度，而且同时起到连接的作用；另外，多个钢板还在钢板仓的轴向通过重叠部分进行搭接，形成搭接结构，使得钢板仓由下至上的口径逐渐缩小，这样钢板仓的底部大，顶端小进而可以提高整个钢板仓的稳定性；另外，这种连接方式可以任选模块大小进行拆卸，整个库壁与库顶板之间为模块化可拆卸连接，整体全装配式结构方便二次搬运和重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中B处的连接结构示意图；

图3为图1中A处的连接结构示意图；

图4为钢板仓库壁的剖面图；

图5为库顶板的俯视图；

图6为库顶板与库壁的连接结构示意图；

图7为图6中D处的放大图；

图8为图5中C处的连接结构示意图。

图中，1、库壁，101、钢板，102、第一搭接板，103、环形钢板，104、第一水平翻边，2、库顶板，201、扇形钢板，202、第二搭接板，203、第二水平翻边，3、螺栓，4、加强角钢，5、加强筋，6、包边角钢。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-8所示，一种库壁板搭接型全装配钢板仓，包括多个钢板101、连接件和库顶板2。其中，多个钢板101沿第一方向首尾对接并通过第一搭接板102搭接在两个相邻的钢板101之间从而将两个相邻的钢板101连接形成整体式的环形钢板103。上述第一搭接板102搭接在两个相邻的钢板101之间，具体的是在第一搭接板102上设置有多个连接孔，同时在两个相邻的钢板101上也设置有连接孔，上述连接件为螺栓螺母，螺栓3穿过上述连接孔将第一搭接板102与两个相邻的钢板101连接。上述多个钢板101在第一方向通过第一搭接板102连接形成有多个环形钢板103，多个环形钢板103沿第二方向首尾搭接形成钢板仓的圆柱形库壁1，此处的搭接具体的是上下两个相邻的钢板101之间具有重叠部分，重叠部分分别具有连接孔，螺栓3穿过此处的连接孔将上下两个环形钢板103的钢板101之间连接。

需要说明的是，上述所谓的第一方向为圆柱形库壁1的周向，第二方向为圆柱形库壁1的轴向。

本实施例中，上述库顶板2也是通过螺栓3螺母与圆柱形库壁1可拆卸连接。这样整个钢板仓实现全装配式可拆卸连接，在拆卸时可以根据需要选若干个钢板101组成任意大小的单元，将整个钢板仓拆卸为多块，方便二次搬运，在装配时，也可以根据需要选用若干个钢板101预先安装为任意大小的单元，然后再进行组装，加快组装速度，方便重复利用；另外本申请通过第一搭接板102搭接在多个钢板101之间，一是起到连接的目的，二是第一搭接板102还能够一定程度上增加钢板仓的库壁1的强度；另外这种全装配式的钢板仓，在钢板仓的库壁1某一个钢板101损坏时，统一规格和材质的可互换，提高钢板101的通用性。便于二次利用。

进一步的，为了提高连接强度，两个相邻环形钢板103中的钢板101的搭接位置在第一方向交错设置，这样错开搭接位置是为了提高整个钢板仓库壁1的整体连接稳定性和连接强度，避免搭接位置集中在某一位置造成钢板仓的库壁1在该处强度较弱的问题。

进一步的，如图4所示的，上述多个环形钢板103在第二方向的搭接由下至上逐层在其内壁搭接，这样整个钢板仓便会形成底端口径大、顶端口径略小的结构，提高整个钢板仓的稳定性。

进一步的，对于库顶板2和库壁1之间的可拆卸连接，具体的，如图7所示的，在多个环形钢板103形成整个圆柱形库壁1后，其最顶端的环形钢板103的上边缘沿其一周设有第一水平翻边104，库顶板2的底端沿其一周设有第二水平翻边203，第一水平翻边104上具有连接孔，第二水平翻边203上也具有连接孔，第一水平翻边104与第二水平翻边203通过螺栓3伸入连接孔内将库顶板2与库壁1连接。

进一步的，为了进一步加强连接强度，在第一水平翻边104和第二水平翻边203之间还设有包边角钢6，该包边角钢6为直角角钢，包边角钢6的其中一直角包边伸入第一水平翻边104和第二水平翻边203之间，另外一直角包边与库壁1的外壁贴紧，在库壁1的外壁对应贴合有包边角钢6的位置设有连接孔，包边角钢6的两个直角包边分别具有连接孔，在连接时，螺栓3分别伸入连接孔内将库顶板2和圆柱形库壁1连接，由于包边角钢6的存在进一步增加此处连接的强度，提高连接固定效果。

进一步的，对于上述库顶板2的结构，具体的包括多个扇形钢板201，多个扇形钢板201沿圆柱形库壁1上边缘一周拼接形成库顶板2，同时该库顶板2向上凸起形成尖顶的结构，而此处每两个相邻的扇形钢板201之间是通过第二搭接板202搭接的，第二搭接板202上具有连接孔，扇形钢板201上也具有连接孔，螺栓3通过伸入连接孔内将第二搭接板202与扇形钢板201连接，本实施例中库顶板2设置为多个扇形钢板201可拆卸连接的方式，也是为了便于拆卸和安装，并且在某一扇形钢板201损坏需要更换时，同规格也可互换，便于二次利用和搬迁。

进一步的，为了增加圆柱形库壁1的强度，在上述多个环形钢板103形成的圆柱形库壁1的内壁设有加强筋5，加强筋5设置多个，多个加强筋5沿圆柱形库壁1的周向均匀间隔设置，各加强筋5在圆柱形库壁1的内壁竖向设置。

进一步的，为了更进一步的提高整个钢板仓的稳定性，在形成圆柱形库壁1最底端的环形钢板103的下边缘沿其一周设有加强角钢4。

上述全装配式钢板仓在施工装配时，先组装库顶板2，将多个扇形钢板201通过第二搭接板202连接形成整个钢板仓的库顶，然后再装配库壁1，在装配库壁1时，先装配库壁1的最上端的环形钢板103，然后根据整个钢板仓的重量安装所需要的起重吊装设备，在装配完库壁1最上端的环形钢板103后，同时在最上端的环形钢板103的内壁安装加强筋5，吊装设备提升整个钢板仓至库壁1上端第二层环形钢板103的高度停止，安装第二层环形钢板103，同时在第二层环形钢板103内壁安装加强筋5，以此类推，将库壁1从上至下依次全部装配，最后连接钢板仓法兰以及在库壁1的底端安装加强角钢4，全程施工连接处全部用专用材料密封，放置进水和漏尘。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种库壁板搭接型全装配钢板仓，其特征在于，包括：

多个钢板，多个所述钢板沿第一方向首尾对接并通过第一搭接板连接形成整体式环形钢板，所述第一搭接板连接于两个相邻的所述钢板的对接处，多个所述钢板形成有多个所述环形钢板，多个所述环形钢板沿第二方向首尾搭接形成钢板仓的圆柱形库壁，此处第一方向为圆柱形库壁的周向，第二方向为圆柱形库壁的轴向；

连接件，所述连接件分别可拆卸连接于所述第一搭接板与所述钢板之间、两个相邻所述环形钢板的重叠搭接处；

库顶板，所述库顶板通过所述连接件与圆柱形库壁可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种库壁板搭接型全装配钢板仓，其特征在于，两个相邻所述环形钢板中的所述钢板的搭接位置在第一方向交错设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种库壁板搭接型全装配钢板仓，其特征在于，多个所述环形钢板在第二方向的搭接由下至上逐层在其内壁搭接。

4.根据权利要求1所述的一种库壁板搭接型全装配钢板仓，其特征在于，形成圆柱形库壁最顶端的所述环形钢板的上边缘沿其一周设有第一水平翻边，所述库顶板的底端沿其一周设有第二水平翻边，所述第一水平翻边与所述第二水平翻边通过所述连接件可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种库壁板搭接型全装配钢板仓，其特征在于，所述第一水平翻边和所述第二水平翻边之间还设有包边角钢，所述连接件将所述包边角钢、所述库顶板和所述环形钢板形成的圆柱形库壁可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种库壁板搭接型全装配钢板仓，其特征在于，所述库顶板包括多个扇形钢板，多个所述扇形钢板沿圆柱形库壁上边缘一周拼接形成所述库顶板，两个相邻的所述扇形钢板之间通过第二搭接板搭接，所述第二搭接板与所述扇形钢板可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种库壁板搭接型全装配钢板仓，其特征在于，多个所述环形钢板形成的圆柱形库壁的内壁设有加强筋，所述加强筋设置多个，多个所述加强筋沿所述圆柱形库壁的周向均匀间隔设置，各所述加强筋在圆柱形库壁的内壁竖向设置。

8.根据权利要求1所述的一种库壁板搭接型全装配钢板仓，其特征在于，形成圆柱形库壁最底端的所述环形钢板的下边缘沿其一周设有加强角钢。

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