CN212743307U - 一种装配式的钢结构施工作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配式的钢结构施工作业平台，包括：钢板平台、钢支撑和钢卡扣，其中所述钢板平台包括四块钢板，并定义两块钢板为第一钢板，另外两块钢板为第二钢板，所述第一钢板沿长边方向截面为倒梯形，所述第二钢板沿长边方向截面为正梯形。本实用新型具有便于装配、标准化程度高、安装拆卸流程方便、材料周转率高和结构安全性高的优点。本实用新型通过钢板平台、钢支撑和钢卡扣构成，钢板平台、钢支撑和钢卡扣根据钢柱截面尺寸在加工厂内提前预制，然后运输到施工现场，在需要安装作业平台的钢柱上进行标准化组装。需安装作业平台的钢柱提前在厂内加工时期焊接钢卡扣，用于钢柱与装配式作业平台的连接。

Description

一种装配式的钢结构施工作业平台

技术领域

本实用新型涉及钢结构领域，适用于钢结构构件施工，具体为一种装配式的钢结构施工作业平台。

背景技术

近年来，钢结构凭借其强度高、质量轻、施工效率高、工期短、工业化程度高等优点，成为现代土木工程主要的结构形式之一。钢结构构件绝大部分都由加工厂制作，再运输到工地现场进行拼接、吊装成为整体结构。因此，钢构件如钢柱、钢梁、桁架等之间的焊接或者螺栓连接就成了钢结构施工的重点。为了方便现场钢构件连接作业，搭设临时的作业平台是非常必要的。主流的做法有采用脚手架作为临时支承铺设作业平台、在钢柱上直接焊接临时作业平台，在作业结束后割除等，均具有临时平台安拆繁杂、不可周转、材料损耗率大，安全性差、标准化程度低的缺点。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种装配式的钢结构施工作业平台，以达到铺设效率高、拆卸方便、周转率高以及安全性高的目的。

技术方案：本实用新型所述一种装配式的钢结构施工作业平台，所述钢结构包括钢柱，包括：

钢板平台，所述钢板平台包括四块钢板，并定义两块钢板为第一钢板，另外两块钢板为第二钢板，所述第一钢板沿长边方向截面为倒梯形，所述第二钢板沿长边方向截面为正梯形，所述第一钢板和第二钢板间隔设置且首尾搭接，所述第一钢板和第二钢板搭接处开设有螺栓孔，四块所述钢板用螺栓连接成一个整体平台。

钢支撑，所述钢支撑包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第一支撑板和第二支撑板垂直固定连接，所述第三支撑板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，所述第一支撑板的顶部与钢板固定连接，所述第二支撑板上固定连接有插块。

钢卡扣，所述钢卡扣固定连接在钢柱上，所述钢卡扣开设有与插块相适配的插孔，所述插块可插入到插孔中。

优选的，所述钢支撑的数量为十六个，每块钢板对应固定连接有四个钢支撑，所述钢卡扣与钢支撑的数量相对应，所述钢卡扣将钢支撑和钢柱连接。

优选的，第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板均为角钢。

优选的，还包括补强角钢，所述补强角钢的两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接。

优选的，所述钢板平台顶部的四角均固定连接有防护角钢，所述防护角钢垂直于钢板平台。

有益效果：本实用新型具有便于装配、标准化程度高、安装拆卸流程方便、材料周转率高和结构安全性高的优点。本实用新型通过钢板平台、钢支撑和钢卡扣构成，钢板平台、钢支撑和钢卡扣根据钢柱截面尺寸在加工厂内提前预制，然后运输到施工现场，在需要安装作业平台的钢柱上进行标准化组装。需安装作业平台的钢柱提前在厂内加工时期焊接钢卡扣，用于钢柱与装配式作业平台的连接。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图。

图2为本实用新型第一钢板和第二钢板搭接立体示意图。

图3为本实用新型第一钢板和第二钢板沿长边方向截面示意图。

图4为本实用新型第一钢板和第二钢板搭接示意图。

图5为本实用新型钢支撑与钢柱连接示意图。

附图中，1-钢板平台，101-第一钢板，102-第二钢板，2-钢支撑，201-第一支撑板，102-第二支撑板，203-第三支撑板，3-钢卡扣，301-插孔，4-插块，5-补强角钢，6-防护角钢，7-螺栓孔，8-螺栓，9-钢柱。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：如图1-5所示，一种装配式的钢结构施工作业平台，所述钢结构包括钢柱9，装配式的钢结构施工作业平台包括：钢板平台1、钢支撑2和钢卡扣3，其中所述钢板平台1包括四块钢板，并定义两块钢板为第一钢板101，另外两块钢板为第二钢板102，所述第一钢板101沿长边方向截面为倒梯形，所述第二钢板102沿长边方向截面为正梯形，所述第一钢板101和第二钢板102间隔设置且首尾搭接，所述第一钢板101和第二钢板102搭接处开设有螺栓孔7，四块所述钢板用螺栓8连接成一个整体平台。

其中钢支撑2包括第一支撑板201、第二支撑板202和第三支撑板203，第一支撑板201和第二支撑板202垂直固定连接，所述第三支撑板203的两端分别与第一支撑板201和第二支撑板202固定连接，所述第一支撑板201的顶部与钢板固定连接，所述第二支撑板202上固定连接有插块4。

其中钢卡扣3固定连接在钢柱9上，所述钢卡扣3开设有与插块4相适配的插孔301，所述插块4可插入到插孔301中。

本实施例中，优选的，所述钢支撑2的数量为十六个，每块钢板对应固定连接有四个钢支撑2，所述钢卡扣3与钢支撑2的数量相对应，所述钢卡扣3将钢支撑2和钢柱9连接。

本实施例中，优选的，第一支撑板201、第二支撑板202和第三支撑板203均为角钢。

本实施例中，优选的，还包括补强角钢5，所述补强角钢5的两端分别与第一支撑板201和第二支撑板202固定连接。

本实施例中，优选的，所述钢板平台1顶部的四角均固定连接有防护角钢6，所述防护角钢6垂直于钢板平台1。

本实施例在实施时，根据需要安装作业平台的钢柱9截面尺寸选择相应的钢板平台1与钢支撑2，钢支撑2上固定连接有插块4，在加工厂进行预制，需安装作业平台的钢柱9提前在厂内加工时期焊接钢卡扣3，钢卡扣3上开设有插孔301。四块所述钢板用螺栓8连接成一个整体平台，将加工成型的钢支撑2的顶部与钢板平台1满焊连接，钢支撑2由三根角钢组合焊接而成，钢支撑2为三角状，如图5所示，三角状的组合形式保证了下部支撑体系的整体稳定性。补强角钢5的两端分别与第一支撑板201、第二支撑板202固定连接，形成整体的作业平台拼接件。

将上述作业平台拼接件运输至施工现场，通过将插块4插入到插孔301中，即可将作业平台拼接件通过钢卡扣3安装在钢柱9上。

在钢构件施工完成后，进行作业平台拼接件的拆卸与周转。依次松开第一钢板101和第二钢板102上的螺栓8，按搭接顺序依次解除钢卡扣3连接，将插块4移除插孔301中，拆卸完成后可立即投入周转使用。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种装配式的钢结构施工作业平台，所述钢结构包括钢柱，其特征在于，包括：

钢板平台，所述钢板平台包括四块钢板，并定义两块钢板为第一钢板，另外两块钢板为第二钢板，所述第一钢板沿长边方向截面为倒梯形，所述第二钢板沿长边方向截面为正梯形，所述第一钢板和第二钢板间隔设置且首尾搭接，所述第一钢板和第二钢板搭接处开设有螺栓孔，四块所述钢板用螺栓连接成一个整体平台；

钢支撑，所述钢支撑包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第一支撑板和第二支撑板垂直固定连接，所述第三支撑板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，所述第一支撑板的顶部与钢板固定连接，所述第二支撑板上固定连接有插块；

钢卡扣，所述钢卡扣固定连接在钢柱上，所述钢卡扣开设有与插块相适配的插孔，所述插块可插入到插孔中。

2.根据权利要求1所述的一种装配式的钢结构施工作业平台，其特征在于，所述钢支撑的数量为十六个，每块钢板对应固定连接有四个钢支撑，所述钢卡扣与钢支撑的数量相对应，所述钢卡扣将钢支撑和钢柱连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式的钢结构施工作业平台，其特征在于，第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板均为角钢。

4.根据权利要求1所述的一种装配式的钢结构施工作业平台，其特征在于，还包括补强角钢，所述补强角钢的两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式的钢结构施工作业平台，其特征在于，所述钢板平台顶部的四角均固定连接有防护角钢，所述防护角钢垂直于钢板平台。

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