CN212772879U

CN212772879U - 节能柱与节能梁连接结构

Info

Publication number: CN212772879U
Application number: CN202021442462.6U
Authority: CN
Inventors: 胡显政
Original assignee: Chongqing Liangping Zhengjun Building Material Factory
Current assignee: Chongqing Liangping Zhengjun Building Material Factory
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-07-21

Abstract

本实用新型提供的一种节能柱与节能梁连接结构，包括节能立柱和节能横梁，节能横梁至少包括第一横梁和第二横梁，第一横梁一端设有第一连接部，第二横梁一端设有第二连接部，第一连接部和第二连接部抵接，第一连接部朝向第二连接部一侧设有第一开口槽，第二连接部朝向第一连接部一侧设有第二开口槽，第一开口槽与第二开口槽合围形成圆形通孔，节能立柱顶端设有第一螺杆，第一横梁与第二横梁连接处的顶面和底面均设有钢板，第一螺杆同时穿过圆形通孔和上下两块钢板，第一螺杆上还套设有压紧螺母，以用于将节能立柱与节能横梁紧固连接。通过预制节能立柱和节能横梁，在施工场地拼接即可完成柱梁连接，施工周期短，大幅降低了劳动强度。

Description

节能柱与节能梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及建材领域，具体涉及一种节能柱与节能梁连接结构。

背景技术

现有的水泥砖混、钢筋混凝土的房屋建筑结构，一般是先在施工现场基于立柱的钢筋骨架浇灌立柱，并在立柱顶端预留钢筋，之后将横梁的钢筋骨架与相邻两个立柱的预留钢筋相连，之后浇筑横梁。分两次浇筑，建筑周期长，劳动强度大，污染大，噪声大。此外，房屋拆迁时，建筑原材料无法重复使用，造成资源浪费，产生大量的建筑垃圾难以处理。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种节能柱与节能梁连接结构，解决了现场浇筑柱梁结构，施工周期长，劳动强度大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种节能柱与节能梁连接结构，包括节能立柱和节能横梁，所述节能横梁至少包括第一横梁和第二横梁，所述节能立柱顶端与第一横梁和第二横梁连接；所述第一横梁靠近节能立柱一端设有第一连接部，所述第二横梁靠近节能立柱一端设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部抵接，且所述第一连接部与第二连接部抵接而成的外形轮廓与所述节能立柱截面轮廓相对应；所述第一连接部朝向第二连接部一侧设有第一开口槽，所述第二连接部朝向第一连接部一侧设有第二开口槽，所述第一开口槽与所述第二开口槽合围形成圆形通孔；所述节能立柱顶端设有第一螺杆，所述第一横梁与第二横梁连接处的顶面和底面均设有钢板，所述第一螺杆同时穿过所述圆形通孔和上下两块所述钢板，所述第一螺杆上还套设有压紧螺母，以用于将所述节能立柱与节能横梁紧固连接。

可选地，所述节能立柱包括从下往上依次连接的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间设有所述节能横梁，所述第一立柱顶端设有所述第一螺杆，所述第二立柱底端设有多个第二螺杆，多个所述第二螺杆设置在第二立柱截面轮廓边缘处，多个所述第二螺杆均穿过上下两块所述钢板和所述节能横梁，每个所述第二螺杆上均设有拉紧螺母，以用于将所述第二立柱与节能横梁紧固连接。

可选地，所述第二立柱底面设有凹槽，所述凹槽位置与第一螺杆位置对应，以用于容纳所述第一螺杆及所述压紧螺母。

可选地，所述第一连接部和所述第二连接部上均设有贯穿孔，且所述贯穿孔的开设位置与所述第二螺杆的设置位置一一对应。

可选地，所述第一立柱顶面轮廓边缘设有多个缺口槽，所述缺口槽的位置与所述第二螺杆位置一一对应，以用于容纳所述第二螺杆及所述拉紧螺母。

可选地，所述钢板的外形轮廓与所述节能立柱的截面轮廓相适应。

可选地，所述节能立柱包括多个角钢和多个L型辅板，多个所述L型辅板合围成所述节能立柱的截面形状，每个所述L型辅板的折角处均设有所述角钢，以及相邻两个所述L型辅板连接处也设有所述角钢。

可选地，相邻两个所述L型辅板之间还连接有内辅板。

可选地，所述内辅板呈波浪带状。

可选地，所述L型辅板展开后呈波浪带状。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种节能柱与节能梁连接结构，包括节能立柱和节能横梁，所述节能横梁至少包括第一横梁和第二横梁，所述节能立柱顶端与第一横梁和第二横梁连接，所述第一横梁靠近节能立柱一端设有第一连接部，所述第二横梁靠近节能立柱一端设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部抵接，且所述第一连接部与第二连接部抵接而成的外形轮廓与所述节能立柱截面轮廓相对应，所述第一连接部朝向第二连接部一侧设有第一开口槽，所述第二连接部朝向第一连接部一侧设有第二开口槽，所述第一开口槽与所述第二开口槽合围形成圆形通孔，所述节能立柱顶端设有第一螺杆，所述第一横梁与第二横梁连接处的顶面和底面均设有钢板，所述第一螺杆同时穿过所述圆形通孔和上下两块所述钢板，所述第一螺杆上还套设有压紧螺母，以用于将所述节能立柱与节能横梁紧固连接。通过预制节能立柱和节能横梁，在施工场地拼接即可完成柱梁连接，取代了现场浇筑，施工周期短，大幅降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为节能柱与节能梁连接结构的立体结构示意图；

图2为节能横梁的结构示意图；

图3为节能柱与节能梁连接结构另一实施例的爆炸图；

图4为第一立柱顶端的结构示意图；

图5为第二立柱底端的结构示意图；

图6为第一横梁与第二横梁的连接示意图；

图7为第一横梁、第二横梁和第三横梁的连接示意图；

图8为第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁的连接示意图；

图9为L型辅板的结构示意图及其展开示意图；

图10为节能立柱骨架的结构示意图；

图11为节能立柱骨架的另一实施例的结构示意图；

图12为图11结构的进一步改进示意图；

图13为图12的俯视图；

附图标记：

1-节能立柱、2-节能横梁、3-第一螺杆、4-第二螺杆、5-钢板；

11-第一立柱、12-第二立柱、13-L型辅板、14-角钢、15-内辅板、21-第一横梁、22-第二横梁、23-第三横梁、24-第四横梁；

111-缺口槽、121-凹槽、211-第一连接部、221-第二连接部、222-第二开口槽、223-贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例一，请参阅图1-2，本实用新型提供的一种节能柱与节能梁连接结构，包括节能立柱1和节能横梁2，所述节能横梁2包括第一横梁21和第二横梁22，所述节能立柱1顶端与第一横梁21和第二横梁22连接，所述第一横梁21靠近节能立柱1一端设有第一连接部211，所述第一连接部211与第一横梁21一体设置，所述第二横梁22靠近节能立柱1一端设有第二连接部221，所述第二连接部221与第二横梁22一体设置，所述第一连接部211和第二连接部221抵接，且所述第一连接部211与第二连接部221抵接而成的外形轮廓与所述节能立柱1截面轮廓相对应。具体地，如图1所示，本实施例将所述节能立柱1的截面设置为正方形，则所述第一连接部211与第二连接部221抵接后也拼接成相应的正方形。所述第一连接部211朝向第二连接部221一侧设有第一开口槽（图中未示），所述第二连接部221朝向第一连接部211一侧设有第二开口槽222，所述第一开口槽与所述第二开口槽222合围形成圆形通孔。所述第一横梁21与第二横梁22连接处的顶面和底面均设有钢板5，可选地，所述钢板5的外形轮廓与所述节能立柱1的截面轮廓相适应。所述节能立柱1顶端设有第一螺杆3，所述第一螺杆3同时穿过所述圆形通孔和上下两块所述钢板5，所述第一螺杆3上还套设有压紧螺母，以用于将所述节能立柱1与节能横梁2紧固连接。通过设置钢板5将压紧螺母的螺纹锁紧力均匀分摊至第一横梁21及第二横梁22上，以使得节能立柱1与节能横梁2的连接更可靠。

实施例一仅给出了两根节能横梁2与节能立柱1的连接情形（具体参阅图6），当然也可以有三根节能横梁2与节能立柱1的连接情形（具体参阅图7），以及四根节能横梁2与节能立柱1的连接情形（具体参阅图8），其连接结构与实施例一相似，在此不作一一赘述。

本实用新型通过预制节能立柱1和节能横梁2，在施工场地拼接即可完成柱梁连接，取代了现场浇筑，施工周期短，大幅降低了劳动强度。由于不需要现场浇筑，减少了环境污染。第一螺杆3与多个连接部合围成的圆形通孔配合，以及多个连接部的相互配合，实现了节能横梁2与节能立柱1的快速定位。此外，由于节能横梁2与节能立柱1之间采用螺纹连接，便于拆卸，在房屋拆迁时，建筑原材料可重复使用，减少了资源浪费。

实施例二，请参阅图3-5，实施例一的结构仅适用于单层房屋结构或顶层房屋结构，而为了修筑多层房屋结构，在实施例一的基础上，在节能横梁2上再设置节能立柱1，以便于制作楼层结构。具体地，所述节能立柱1包括从下往上依次连接的第一立柱11和第二立柱12，所述第一立柱11和第二立柱12之间设有所述节能横梁2，所述第一立柱11顶端设有所述第一螺杆3，所述第二立柱12底端设有多个第二螺杆4，多个所述第二螺杆4设置在第二立柱12截面轮廓边缘处，多个所述第二螺杆4均穿过上下两块所述钢板5和所述节能横梁2，每个所述第二螺杆4上均设有拉紧螺母，以用于将所述第二立柱12与节能横梁2紧固连接。具体地，请参阅图5，所述第二立柱12底面设有凹槽121，所述凹槽121位置与第一螺杆3位置对应，以用于容纳所述第一螺杆3及所述压紧螺母。请参阅图1-2，所述第一连接部211和所述第二连接部221上均设有贯穿孔223，且所述贯穿孔223的开设位置与所述第二螺杆4的设置位置一一对应，以便于第二立柱12底部的第二螺杆4从上往下插入。请参阅图4，所述第一立柱11顶面轮廓边缘设有多个缺口槽111，所述缺口槽111的位置与所述第二螺杆4位置一一对应，以用于容纳所述第二螺杆4及所述拉紧螺母。当拉紧螺母锁紧后，需在所述缺口槽111的槽口处设置封口板并涂抹防水胶，一方面，防止环境湿气腐蚀第二螺杆4及拉紧螺母，另一方面，避免建筑材料侵入缺口槽111导致拉紧螺母不便拆卸。

作为对上述实施例方案的进一步改进，请参阅图9-13，所述节能立柱1的骨架结构包括多个角钢14和多个L型辅板13，多个所述L型辅板13合围成所述节能立柱1的截面形状，每个所述L型辅板13的折角处均设有所述角钢14，以及相邻两个所述L型辅板13连接处也设有所述角钢14。具体地，如图9所示，所述L型辅板13展开后呈波浪带状，用板材替代传统箍筋结构，并使板材直接与角钢焊接以形成牢固的骨架结构，相比繁琐的箍筋作业，焊接工艺更简单，焊接后的结构更牢固，可靠性更高，生产周期也大幅缩短。L型辅板13由卷材切割成型，具体可用压力切割或激光切割，切割后的边角余料经回收后重新制成卷材，可减少边角余料达到节省材料降低成本的目的；特别地，可将卷材冲压成波浪形后再切割为若干辅板，进一步减少边角余料，也可将至少两段辅板顺次连接后焊接以组合成长度符合要求的L型辅板13。请参阅图10，针对实施例一的正方形节能立柱1，以四根角钢14作承重支柱，以两个L型辅板13合围以将四根角钢14连接一体，L型辅板13之间以及L型辅板13与角钢14之间采用焊接，具体可采用机械手焊接，以降低人工劳动强度。优选地，相邻两个所述L型辅板13之间还连接有内辅板15，以增加连接强度及结构稳定性；所述内辅板15也呈波浪带状，即内辅板15与L型辅板的前期生产工艺一致，利于批量化生产，具体可将内辅板15视作多个拱形结构顺次连接，借助多个拱形结构以增强节能立柱1对横向载荷的承载力，如克服强风危害。预制节能立柱1时，针对所述节能立柱1的骨架结构的填充材料，若待修筑的房屋楼层较低，由于上层载荷要求相对较低，可采用保温隔热材料替代混凝土，相比传统钢筋混凝土浇筑结构，质量减轻了85-90%，达到了节能减排目的；若待修筑的房屋楼层较高，则仍采用混凝土对本骨架结构浇筑成型。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims

1.一种节能柱与节能梁连接结构，其特征在于：包括节能立柱（1）和节能横梁（2），所述节能横梁（2）至少包括第一横梁（21）和第二横梁（22），所述节能立柱（1）顶端与第一横梁（21）和第二横梁（22）连接；所述第一横梁（21）靠近节能立柱（1）一端设有第一连接部（211），所述第二横梁（22）靠近节能立柱（1）一端设有第二连接部（221），所述第一连接部（211）和第二连接部（221）抵接，且所述第一连接部（211）与第二连接部（221）抵接而成的外形轮廓与所述节能立柱（1）截面轮廓相对应；所述第一连接部（211）朝向第二连接部（221）一侧设有第一开口槽，所述第二连接部（221）朝向第一连接部（211）一侧设有第二开口槽（222），所述第一开口槽与所述第二开口槽（222）合围形成圆形通孔；所述节能立柱（1）顶端设有第一螺杆（3），所述第一横梁（21）与第二横梁（22）连接处的顶面和底面均设有钢板（5），所述第一螺杆（3）同时穿过所述圆形通孔和上下两块所述钢板（5），所述第一螺杆（3）上还套设有压紧螺母，以用于将所述节能立柱（1）与节能横梁（2）紧固连接。

2.根据权利要求1所述的节能柱与节能梁连接结构，其特征在于：所述节能立柱（1）包括从下往上依次连接的第一立柱（11）和第二立柱（12），所述第一立柱（11）和第二立柱（12）之间设有所述节能横梁（2），所述第一立柱（11）顶端设有所述第一螺杆（3），所述第二立柱（12）底端设有多个第二螺杆（4），多个所述第二螺杆（4）设置在第二立柱（12）截面轮廓边缘处，多个所述第二螺杆（4）均穿过上下两块所述钢板（5）和所述节能横梁（2），每个所述第二螺杆（4）上均设有拉紧螺母，以用于将所述第二立柱（12）与节能横梁（2）紧固连接。

3.根据权利要求2所述的节能柱与节能梁连接结构，其特征在于：所述第二立柱（12）底面设有凹槽（121），所述凹槽（121）位置与第一螺杆（3）位置对应，以用于容纳所述第一螺杆（3）及所述压紧螺母。

4.根据权利要求3所述的节能柱与节能梁连接结构，其特征在于：所述第一连接部（211）和所述第二连接部（221）上均设有贯穿孔（223），且所述贯穿孔（223）的开设位置与所述第二螺杆（4）的设置位置一一对应。

5.根据权利要求4所述的节能柱与节能梁连接结构，其特征在于：所述第一立柱（11）顶面轮廓边缘设有多个缺口槽（111），所述缺口槽（111）的位置与所述第二螺杆（4）位置一一对应，以用于容纳所述第二螺杆（4）及所述拉紧螺母。

6.根据权利要求1所述的节能柱与节能梁连接结构，其特征在于：所述钢板（5）的外形轮廓与所述节能立柱（1）的截面轮廓相适应。

7.根据权利要求1-6任一项所述的节能柱与节能梁连接结构，其特征在于：所述节能立柱（1）包括多个角钢（14）和多个L型辅板（13），多个所述L型辅板（13）合围成所述节能立柱（1）的截面形状，每个所述L型辅板（13）的折角处均设有所述角钢（14），以及相邻两个所述L型辅板（13）连接处也设有所述角钢（14）。

8.根据权利要求7所述的节能柱与节能梁连接结构，其特征在于：相邻两个所述L型辅板（13）之间还连接有内辅板（15）。

9.根据权利要求8所述的节能柱与节能梁连接结构，其特征在于：所述内辅板（15）呈波浪带状。

10.根据权利要求7所述的节能柱与节能梁连接结构，其特征在于：所述L型辅板（13）展开后呈波浪带状。