CN209555978U - 一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板 - Google Patents
一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209555978U CN209555978U CN201822193688.6U CN201822193688U CN209555978U CN 209555978 U CN209555978 U CN 209555978U CN 201822193688 U CN201822193688 U CN 201822193688U CN 209555978 U CN209555978 U CN 209555978U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- internal model
- external mold
- steel
- fixture block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 161
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 14
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，包括共轴设置的内模和外模，所述内模包括三块相互围合呈环状的内模钢板，外模包括两块相互围合呈环状的外模钢板，在内模钢板及外模钢板的左右侧边处分别设置有竖直连接角钢，内模钢板左侧的竖直连接角钢的侧边延伸至内模钢板外且距离内模钢板边沿10‑20mm，内模钢板右侧的竖直连接角钢的侧边位于内模钢板内且距离内模钢板边沿10‑20mm，在其中两内模钢板连接处设置有拆卸卡块；外模钢板的左右侧面均为斜面，并且竖直连接角钢的侧面与外模钢板的侧面边沿共线设置，利用该模板制成的井筒拼缝严密，表面光洁，且模板能反复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及检查井筒浇筑模板技术领域，具体涉及一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板。
背景技术
随着社会的不断发展和城市化进程的不断加快，在市政道路工程中，地下有各种管线和地下设施需同时施工；各类城市公用设施、交通设施及周边区域地块开发与道路建设同步实施，加大了市政工程的复杂性；尤其是伴随我国市政建设的发展和环境保护要求的加强，顶管施工在全国各大城市的使用进入了一个高峰期。雨污水管道埋深越来越深，常规的砖砌和预制模块井筒已经满足不了强度要求，需要采用钢筋混凝土井筒。
根据井筒高度可采取分节浇筑，现有技术中主要采用木模板支模，模板固定难度大，接缝不严密，表面观感差，浪费人工和木材。
专利CN 203878615 U提出一种检查井筒轻型组合式定型钢模板，该模板相对于木模板支模在一定程度改进了接缝不严密，表面观感差的现象，但是由于在浇筑混凝土过程中，经过振捣棒充分振捣，混凝土浆向两侧推钢模板，容易导致模板拼缝容易错位，混凝土质量观感不理想，并且浇筑完成后内模板必须垂直向上吊起，此时难以保障起吊垂直度，而此时井筒强度仅达到70%，起吊过程晃动会影响井筒内壁的平整度。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，利用该组合钢模板制成的井筒拼缝严密，表面光洁，并且该组合钢模板能反复使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，包括共轴设置的内模和外模，所述内模包括三块相互围合呈环状的内模钢板，所述外模包括两块相互围合呈环状的外模钢板，在内模钢板及外模钢板的上下端沿处分别水平设置有端部连接法兰，在内模钢板及外模钢板的左右侧边处分别设置有竖直连接角钢，其中，内模钢板左侧的竖直连接角钢的侧边延伸至内模钢板外且距离内模钢板边沿10-20mm，内模钢板右侧的竖直连接角钢的侧边位于内模钢板内且距离内模钢板边沿10-20mm，相邻两块内模钢板通过两块竖直连接角钢连接，同时，在其中一对相邻内模钢板的连接处设置有拆卸卡块，所述拆卸卡块为楔形，位于拆卸卡块两侧的竖直连接角钢为锐角角钢，并且位于拆卸卡块两侧的竖直连接角钢的外侧与内模钢板的侧面边沿共线，即楔形的拆卸卡块两侧面与竖直连接角钢侧面贴合接触，楔形拆卸卡块的外端面为与内模钢板弧度相同的弧形；所述外模钢板的左右侧面均为倾斜坡度相等的斜面，并且竖直连接角钢的侧面与外模钢板的侧面边沿共线设置。
进一步的，所述拆卸卡块、以及位于拆卸卡块两侧的竖直连接角钢上分别设置有安装孔，安装孔内穿设有固定螺栓。
进一步的，位于拆卸卡块两侧的竖直连接角钢上分别沿内模钢板的径向设置有加强螺栓，在拆卸卡块的内端面设置有固定板，固定板上开设有两个通孔，两个加强螺栓分别穿过两个通孔使固定板顶在拆卸卡块的内端面上。
进一步的，所述拆卸卡块的上端设置有柱形吊块，拆卸卡块的下端向内开设有与柱形吊块相匹配的柱形槽。
进一步的，所述拆卸卡块及柱形吊块为一体成型的钢铸件。
进一步的，所述外模钢板的左右侧面为倾斜角为30-60度的斜面。
进一步的，所述竖直连接角钢上开有螺栓孔，相邻两块竖直连接角钢通过螺栓固定连接。
进一步的，沿内模的内侧面和/或外模的外侧面还水平设置有弧形的横向支撑筋。
进一步的，沿内模的内侧面和/或外模的外侧面还竖直设置有线形的纵向支撑筋。
本实用新型的有益效果：本实用新型的现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，强度高、不易变形，拆模后混凝土井筒表面平整。并且可灵活组装，通用性强，拆装方便，高速快捷，可以反复使用，提高工作效率，降低施工成本。代替了传统的木模板，节约木材，促进环保健康发展有很大作用。制作简单，可在现场直接组装，也可预拼装成完整的内模和外模用起重机吊运安装，可快速达到预期效果，减少人力、物力投入。
内模钢板之间通过竖直钢板相互连接，并且相邻两块竖直角钢的连接缝与相邻两个内模钢板的连接缝错开，即相邻两个内模钢板的连接缝与相邻两块竖直角钢的连接缝不会形成通路，相邻两个内模钢板的连接缝被竖直角钢堵住，当受到内模钢板外侧的混凝土浆的推力时，相邻两个内模钢板的连接缝不会发生前后错位，从而保障了拆模后混凝土井筒表面平整。
并且在其中两块内模钢板之间增设了一个拆卸卡块，在拆模时先向内拔出拆卸卡块，然后再进行吊装，将内模钢板吊起，对吊装的垂直度和平稳度要求较低，便于操作，即使在吊装过程中发生晃动，由于距离井筒有一定距离，也不容易损伤井筒，保证了井筒内壁的平整度。
在外模钢板的连接处采用坡度相等的倾斜侧面，倾斜侧面的连接缝与竖直角钢的连接缝不平行，能够保证外模钢板受内侧的混凝土浆的推力时，相邻两个外模钢板的连接缝不会发生前后位移导致错位，同时斜边也不影响外模钢板的拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为内模钢板内侧的结构示意图；
图3为外模钢板外侧的结构示意图；
图4为本实用新型整体的俯视图；
图5为图4中A处的放大结构示意图；
图6为图4中 C处的放大结构示意图；
图7为实施例1中的图4的 B处的放大结构示意图；
图8为实施例1中的图4的 B处的放大结构示意图；
图9为实施例2中的图4 的B处的放大结构示意图；
图10为拆卸卡块的结构示意图。
图中：1-内模钢板，2-外模钢板，3-竖直连接角钢，4-端部连接法兰，5-拆卸卡块，6-固定螺栓，7-斜面，8-柱形吊块，9-横向支撑筋，10-纵向支撑筋，11-加强螺栓，12-固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1: 一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，如图1-7所示，包括共轴设置的内模和外模，内模和外模均呈竖直放置的空心柱状，检查井井筒在内模与外模之间。其中，内模包括三块相互围合呈环状的内模钢板1，在内模钢板的左右侧边处分别焊接有竖直连接角钢3，竖直连接角钢3的一侧面焊接在内模钢板1上，另一侧面竖直设置且与内模钢板1垂直。并且在内模钢板1左侧的竖直连接角钢3的侧面延伸至内模钢板1外且距离内模钢板1边沿20mm，内模钢板1右侧的竖直连接角钢3的侧边位于内模钢板1内且距离内模钢板1边沿20mm，竖直连接角钢3上开有螺栓孔，相邻两块竖直连接角钢3通过螺栓固定连接，相邻两块内模钢板1通过两块竖直连接角钢3连接固定，这样能够使内模钢板1的连接缝与竖直连接角钢3的连接缝不平行，保证内模钢板1受外侧的混凝土浆的推力时，相邻两个内模钢板1的连接缝不会发生前后位移导致错位。同时，在其中一对相邻内模钢板1的连接处设置有拆卸卡块5，拆卸卡块为楔形，位于拆卸卡块5两侧的竖直连接角钢3为锐角角钢，即两侧的竖直连接角钢3之间的空隙为楔形，而楔形的拆卸卡块5两侧面正好与竖直连接角钢3侧面紧密贴合接触，将三个内模钢板1支撑呈稳固的环形柱，并且位于拆卸卡块5两侧的竖直连接角钢3的外侧与内模钢板1的侧面边沿共线，楔形拆卸卡块5的外端面为与内模钢板1弧度相同的弧形，即拆卸卡块5与内模钢板1共同形成内模，拆卸卡块5、以及位于拆卸卡块两侧的竖直连接角钢3上分别设置有安装孔，安装孔内穿设有固定螺栓6，固定螺栓6能够防止拆卸卡块5向内滑脱。外模包括两块相互围合呈环状的外模钢板2，在外模钢板2的左右侧边处分别焊接有竖直连接角钢3，外模钢板2的左右侧面均为倾斜坡度相等的斜面7，外模钢板2的左右侧面为倾斜角为30度的斜面7，并且竖直连接角钢3的侧面与外模钢板2的侧面边沿共线设置，这样当两个竖直连接角钢3相互连接时，外模钢板2的侧面也会紧密接触贴合。并且倾斜侧面7的连接缝与竖直连接角钢3的连接缝不平行，能够保证外模钢板2受内侧的混凝土浆的推力时，相邻两个外模钢板2的连接缝不会发生前后位移导致错位，同时斜边也不影响外模钢板2的拆卸。
在内模钢板1及外模钢板2的上下端沿处分别水平设置有端部连接法兰4，可根据工程需要制作不同高度的几套模板组合使用，上下采用端部连接法兰4连接，一般内模钢板1及外模钢板2的通用高度为1m。沿内模的内侧面和/或外模的外侧面还水平设置有弧形的横向支撑筋9，沿内模的内侧面和/或外模的外侧面还竖直设置有线形的纵向支撑筋10，增加模板强度。
使用过程：
模板使用前首先涂刷脱模剂，安装时先安装内模钢板1，连接螺栓拧紧，再安装拆卸卡块5，使连接处无缝隙，保证现浇井筒内部接缝严密，表面光泽，内模钢板1安装固定完成之后，开始安装外模钢板2，调整外模钢板位置，用卷尺测量内外模间距，保证现浇井筒井壁厚度一致，然后固定好外模钢板2，开始浇筑混凝土，每次浇筑高度不易过高，用插入式振捣棒振捣，快插慢拔，振捣充分，避免拆模后出现蜂窝麻面的质量问题；振捣棒不能触碰的井筒模板，防止井筒模板发生位移，导致浇筑完成后井筒厚度不均匀；待强度达到70%后，可进行拆模，拆模时先拆拆卸卡块5，再拆与拆卸卡块5相邻的两块内模钢板1，拆模后对模板表面和螺栓螺母进行清理，完成后刷油保养，以备下次使用。
实施例2：本实施例的一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
如图8-9所示，本实施例中，位于拆卸卡块5两侧的竖直连接角钢3上分别沿内模钢板1的径向设置有加强螺栓11，在拆卸卡块5的内端面设置有固定板12，固定板12上开设有两个通孔，两个加强螺栓11分别穿过两个通孔使固定板12顶在拆卸卡块5的内端面上，固定板12能够防止拆卸卡块5向内滑脱，保证稳定性。
本实施例中，在拆卸卡块5的上端一体成型有柱形吊块8，拆卸卡块的下端向内开设有与柱形吊块8相匹配的柱形槽，在上下两块模板对装时，柱形吊块8卡在柱形槽中，同时起到定位的作用，保证垂直度。
Claims (9)
1.一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，包括共轴设置的内模和外模，其特征在于：所述内模包括三块相互围合呈环状的内模钢板，所述外模包括两块相互围合呈环状的外模钢板，在内模钢板及外模钢板的上下端沿处分别水平设置有端部连接法兰，在内模钢板及外模钢板的左右侧边处分别设置有竖直连接角钢，其中，内模钢板左侧的竖直连接角钢的侧边延伸至内模钢板外且距离内模钢板边沿10-20mm，内模钢板右侧的竖直连接角钢的侧边位于内模钢板内且距离内模钢板边沿10-20mm，相邻两块内模钢板通过两块竖直连接角钢连接，同时，在其中一对相邻内模钢板的连接处设置有拆卸卡块，所述拆卸卡块为楔形，位于拆卸卡块两侧的竖直连接角钢为锐角角钢，并且位于拆卸卡块两侧的竖直连接角钢的外侧与内模钢板的侧面边沿共线，即楔形的拆卸卡块两侧面与竖直连接角钢侧面贴合接触，楔形拆卸卡块的外端面为与内模钢板弧度相同的弧形；所述外模钢板的左右侧面均为倾斜坡度相等的斜面，并且竖直连接角钢的侧面与外模钢板的侧面边沿共线设置。
2.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，其特征在于：所述拆卸卡块、以及位于拆卸卡块两侧的竖直连接角钢上分别设置有安装孔，安装孔内穿设有固定螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，其特征在于：位于拆卸卡块两侧的竖直连接角钢上分别沿内模钢板的径向设置有加强螺栓，在拆卸卡块的内端面设置有固定板，固定板上开设有两个通孔，两个加强螺栓分别穿过两个通孔使固定板顶在拆卸卡块的内端面上。
4.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，其特征在于：所述拆卸卡块的上端设置有柱形吊块，拆卸卡块的下端向内开设有与柱形吊块相匹配的柱形槽。
5.根据权利要求4所述的一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，其特征在于：所述拆卸卡块及柱形吊块为一体成型的钢铸件。
6.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，其特征在于：所述外模钢板的左右侧面为倾斜角为30-60度的斜面。
7.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，其特征在于：所述竖直连接角钢上开有螺栓孔，相邻两块竖直连接角钢通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，其特征在于：沿内模的内侧面和/或外模的外侧面还水平设置有弧形的横向支撑筋。
9.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板，其特征在于：沿内模的内侧面和/或外模的外侧面还竖直设置有线形的纵向支撑筋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822193688.6U CN209555978U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822193688.6U CN209555978U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209555978U true CN209555978U (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=68304738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822193688.6U Expired - Fee Related CN209555978U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209555978U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110748157A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-04 | 中国一冶集团有限公司 | 一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法 |
| CN111577330A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-25 | 平煤神马建工集团有限公司 | 一种大断面斜井明槽段施工方法及其高强度组合模板 |
| CN112681382A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-20 | 郑州美东工程科技有限公司 | 工作井施工用模板连接总成 |
| CN115142474A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-04 | 中冶建工集团有限公司 | 检查井井口处道路工具式定型钢模板及其施工方法 |
| CN117846029A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-04-09 | 中铁三局集团广东建设工程有限公司 | 一种现浇混凝土检查井施工工艺 |
-
2018
- 2018-12-26 CN CN201822193688.6U patent/CN209555978U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110748157A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-04 | 中国一冶集团有限公司 | 一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法 |
| CN110748157B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-10-01 | 中国一冶集团有限公司 | 一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法 |
| CN111577330A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-25 | 平煤神马建工集团有限公司 | 一种大断面斜井明槽段施工方法及其高强度组合模板 |
| CN112681382A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-20 | 郑州美东工程科技有限公司 | 工作井施工用模板连接总成 |
| CN115142474A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-04 | 中冶建工集团有限公司 | 检查井井口处道路工具式定型钢模板及其施工方法 |
| CN117846029A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-04-09 | 中铁三局集团广东建设工程有限公司 | 一种现浇混凝土检查井施工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209555978U (zh) | 一种现浇钢筋混凝土检查井井筒定型组合钢模板 | |
| CN111608207A (zh) | 可周转后浇带换撑传力装置及其施工方法 | |
| CN209053120U (zh) | 螺栓角钢连接装配式扶壁挡土墙 | |
| CN206545215U (zh) | 一种预制拼接的沉井式停车库 | |
| CN109869153B (zh) | 快速施工竖井衬砌的整体提升悬臂模板装置及施工方法 | |
| CN208072415U (zh) | 深基坑钢筋混凝土支撑局部拆换结构 | |
| CN208072950U (zh) | 一种组合定型钢模板 | |
| CN208023601U (zh) | 一种互扣式的预制桩基承台侧模 | |
| CN107558483B (zh) | 一种安装墙板的建筑基础的施工方法 | |
| CN204589751U (zh) | 装配式临时道路结构 | |
| CN210152316U (zh) | 一种钢筋混凝土梁的装配式加固装置 | |
| CN210887303U (zh) | 叠合装配式综合管廊结构 | |
| CN209353364U (zh) | 一种装配式箱变基础 | |
| CN215889453U (zh) | 建筑物楼板后浇带两侧的临时支撑 | |
| CN116290075A (zh) | 可周转使用的顶管后背墙及其施工工艺 | |
| CN105507472A (zh) | 空腔体、空心楼板及空心楼板制造方法 | |
| CN208792483U (zh) | 组合式污水井预制件 | |
| CN210657851U (zh) | 一种快速吊装的预制混凝土路面板 | |
| CN107060173B (zh) | 清水混凝土华夫板结构孔内早拆模施工方法 | |
| CN113738157B (zh) | 建筑物后浇带两侧临时支撑及用该支撑施工构造柱的方法 | |
| CN110700297A (zh) | 一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法 | |
| CN116677061A (zh) | 市政雨污水检查井一体化预制安装装置及其施工方法 | |
| CN116006220A (zh) | 一种隧道套衬加固结构及施工方法 | |
| CN115653069A (zh) | 一种预制拼装式uhpc排水沟渠结构及其施工方法 | |
| CN108708309A (zh) | 一种预制拼装的矩形通道结构及其安装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 450000 Shangxian Street, Longzihu Wisdom Island, Zhengdong New District, Zhengzhou City, Henan Province Patentee after: Zhengzhou Yijian Group Co.,Ltd. Address before: 450000, No. 91, Bauhinia Road, Zhengzhou City, Henan Province Patentee before: ZHENGZHOU NO.1 CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191029 Termination date: 20211226 |