CN209469067U - 一种粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓，包括筒体、仓顶、仓斗，所述仓顶、筒体、仓斗连成一体形成仓体，所述仓顶连接在筒体上部，顶端设有仓口，所述仓斗设于所述筒体的底部，所述仓体固定连接在固定底座上，所述固定底座包括内固定框架与外固定框架，所述内固定框架设置于锥形仓斗中部外侧锥面下端，外固定框架设置于筒体与仓斗连接环圈端边下端。本实用新型产品通过设计由内、外固定框架组合的固定底座对分别对仓斗与筒体连接端及仓斗中部外端进行支撑，并由多组筋结构对内、外固定框架进行结构加固，在保障了钢板仓固定强度的基础上实现可便捷位移的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及谷物仓储设备技术领域，特别涉及一种粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓。
背景技术
钢板仓库，就是在计划好的用钢板制造的空间环境里供储存物品之用的建筑，一般储存散装水泥、水泥熟料、干矿渣、粉煤灰、粮食等粉状和散粒状物料，但是现有的圆筒形钢板仓在底部的安装使用过程中，一般采用混凝土制成的砼环基来做底部支撑，但是混凝土制备的砼环基整体的质量很大并且一般都是固定于地面上，在有变动钢板仓位置的情况发生时，钢板仓位移不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种由内外两组固定框架组合作为固定底座的粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓，包括筒体、仓顶、仓斗，所述仓顶、筒体、仓斗连成一体形成仓体，所述仓顶连接在筒体上部，顶端设有仓口，所述仓斗设于所述筒体的底部，所述仓体固定连接在固定底座上，所述固定底座包括内固定框架与外固定框架，所述内固定框架设置于锥形仓斗中部外侧锥面下端，外固定框架设置于筒体与仓斗连接环圈端边下端，内、外固定框架组合对仓斗进行底部固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述外固定框架包括一个固定圈和若干个长固定架，所述固定圈环圈箍紧筒体与仓斗连接端边，长固定架沿固定圈环圈下端周向均匀设置，所述相邻两个长固定架中部设有连接筋连接固定，所述连接筋分隔所述相邻两个长固定架平面为上、下连接端面，所述上、下连接端面设有两根交叉连接筋分别与两个长固定架端面连接固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述长固定架数量为八个。
作为本实用新型进一步的方案：所述内固定框架包括一个内圈固定圈和若干个短固定架，所述内圈固定圈上端抵于仓斗中部外端锥面，短固定架沿内圈固定圈下端周向均匀设置，所述相连短固定架之间设置两根交叉强化筋。
作为本实用新型进一步的方案：所述短固定架数量为四个。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定圈、长固定架、内圈固定圈和短固定架均采用双面具有缺口槽的工字型槽钢制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述仓斗设置成三层环形面板连接而成的锥斗形结构，所述三层环形面板沿上下分设有顶层环面、中层环面与下层斗面。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶层环面设有十八片顶扇面板相连，中层环面设有九片中扇面板相连，下层斗面设有六片下扇面板相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过设计由内、外固定框架组合的固定底座对分别对仓斗与筒体连接端及仓斗中部外端进行支撑，并由多组筋结构对内、外固定框架进行结构加固，在保障了钢板仓固定强度的基础上实现可便捷位移的功能。
附图说明
图1为本实用新型实施例立筒式钢板仓的结构示意图。
图2为本实用新型实施例立筒式钢板仓固定底座部分的结构示意图。
其中图1-2中的附图标记为：筒体1、仓顶2、仓斗3、固定圈4、长固定架5、内圈固定圈6、短固定架7、连接筋8、交叉连接筋9、交叉强化筋10、下料装置11、提升装置12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2 ，本实用新型的实施例中，一种粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓，包括筒体1、仓顶2、仓斗3，其中的仓顶2、筒体1、仓斗3从上向下连成一体形成仓体，仓顶2连接在筒体1上部，顶端设有仓口，仓斗3设于所述筒体1的底部，还在仓斗3下端设置了下料装置11便于粮食下料作业，在筒体1侧面设置提升装置12用于将粮食提升输送进入仓口，其中的仓体固定连接在固定底座上，在本实施例中的固定底座设置为内固定框架与外固定框架的组合，其中的内固定框架设置于锥形仓斗中部外侧锥面下端，外固定框架设置于筒体与仓斗连接环圈端边下端，设计内、外固定框架的组合对仓斗进行底部固定，能够有效避免单一固定框架强度不足，仓斗中部下沉的问题，另外在本实施例中外固定框架设置了一个固定圈4和八个长固定架5，其中固定圈4环圈箍紧筒体与仓斗连接端边，长固定架5设置成竖向的固定框架，底端设置底板块，并沿固定圈环圈下端周向均匀设置，相邻两个长固定架5中部设有连接筋8连接固定，拉拢连接各个长固定架不向外方向扩开，并且该连接筋8分隔所述相邻两个长固定架平面为上、下连接端面，而在上、下连接端面的平面上均设有两根交叉连接筋9分别与两个长固定架端面连接固定，进一步增强长固定架5之间的连接强度。其中的内固定框架包括一个内圈固定圈6和四个短固定架7，内圈固定圈6上端抵于仓斗中部外端锥面，短固定架也为竖向框架，底端设置底板块，沿内圈固定圈下端周向均匀设置支撑仓斗端，并且相连短固定架之间设置两根交叉强化筋10增强短固定架之间的强度。在本实施例中的固定圈4、长固定架5、内圈固定圈6和短固定架7均采用双面具有缺口槽的工字型槽钢制成，因工字型槽钢整体在整体强度与单位质量为优选型材，并且两侧的缺口槽也便于交叉连接筋的连接固定，也便于仓斗与筒体连接端边的卡接限位。另外本实施例中的仓斗3设置成三层环形面板连接而成的锥斗形结构，其中的三层环形面板沿上下分设有顶层环面、中层环面与下层斗面，其中的顶层环面采用十八片顶扇面板环形相连而成，中层环面采用九片中扇面板相连而成，下层斗面采用六片下扇面板相连而成，采用分片式的各个扇面板连接的方式对于板料材料利用更为合理，切割浪费降低，顶层环面、中层环面与下层斗面沿锥形相互连接固定，其中相互连接端面叠加并以数组螺栓螺母连接固定成一体。
本实用新型的工作方式原理为：本实用新型产品通过设计由内、外固定框架组合的固定底座对分别对仓斗与筒体连接端及仓斗中部外端进行支撑，并由多组筋结构对内、外固定框架进行结构加固，在保障了钢板仓固定强度的基础上实现可便捷位移的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓，包括筒体、仓顶、仓斗，所述仓顶、筒体、仓斗连成一体形成仓体，所述仓顶连接在筒体上部，顶端设有仓口，所述仓斗设于所述筒体的底部，其特征在于：所述仓体固定连接在固定底座上，所述固定底座包括内固定框架与外固定框架，所述内固定框架设置于锥形仓斗中部外侧锥面下端，外固定框架设置于筒体与仓斗连接环圈端边下端。
2.根据权利要求1所述的粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓，其特征在于：所述外固定框架包括一个固定圈和若干个长固定架，所述固定圈环圈箍紧筒体与仓斗连接端边，长固定架沿固定圈环圈下端周向均匀设置，相邻两个所述长固定架中部设有连接筋连接固定，所述连接筋分隔相邻两个所述长固定架平面为上、下连接端面，所述上、下连接端面设有两根交叉连接筋分别与两个长固定架端面连接固定。
3.根据权利要求2所述的粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓，其特征在于：所述长固定架数量为八个。
4.根据权利要求1所述的粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓，其特征在于：所述内固定框架包括一个内圈固定圈和若干个短固定架，所述内圈固定圈上端抵于仓斗中部外端锥面，短固定架沿内圈固定圈下端周向均匀设置，相连所述短固定架之间设置两根交叉强化筋。
5.根据权利要求4所述的粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓，其特征在于：所述短固定架数量为四个。
6.根据权利要求2-5任一所述的粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓，其特征在于：所述固定圈、长固定架、内圈固定圈和短固定架均采用双面具有缺口槽的工字型槽钢制成。
7.根据权利要求1所述的粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓，其特征在于：所述仓斗设置成三层环形面板连接而成的锥斗形结构，所述三层环形面板沿上下分设有顶层环面、中层环面与下层斗面。
8.根据权利要求7 所述的粮食物流仓储用大型智能化立筒式钢板仓，其特征在于：所述顶层环面设有十八片顶扇面板相连，中层环面设有九片中扇面板相连，下层斗面设有六片下扇面板相连。
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| CN110748157A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-04 | 中国一冶集团有限公司 | 一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法 |
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| CN110748157A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-04 | 中国一冶集团有限公司 | 一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法 |
| CN110748157B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-10-01 | 中国一冶集团有限公司 | 一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法 |
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