CN202055501U - 粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台，包括两组以上呈辐射状布置于锥节筒仓上箍筋周向位置处的支撑组件，每组支撑组件均包括支撑梁以及连接于箍筋上的挂扣，支撑梁一端固设有插接部，插接部插设于所述挂扣内。本实用新型的粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台具有结构简单、拆装方便快捷、便于携带和搬运、可有效保证焊接工人施工安全、提高施工效率且材料能够重复利用、成本降低等优点。

Description

粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台

技术领域

本实用新型主要涉及到混凝土搅拌设备领域，特指一种连接粉料罐中节筒仓与锥节筒仓时所采用的施工平台。

背景技术

粉料罐是混凝土搅拌站或其他建筑场地中常用的设备，用于储存水泥、掺合料、干式粉状添加剂等粉状物料。

图1是粉料罐的结构示意图。粉料罐一般由多节筒仓组成，包括顶节筒仓101、中节筒仓102和锥节筒仓103；锥节筒仓103位于下端，多节中节筒仓102顺序固定在锥节筒仓103上部，顶节筒仓101固定在位于上端的中节筒仓102上部，各筒仓之间通过焊接密封且固定，这样就在筒仓内部形成贮存粉状物料的空间。在混凝土搅拌站或其他建筑场地，通常将粉料罐放置在相应的支架上，如图1所示，粉料罐通过锥节筒仓103放置在支架104上，在锥节筒仓103下设有出料口，以便于粉状物料流出。基于容积及受力情况考虑，各筒仓的截面积通常为弧形或圆形；按粉料容积的不同，粉料罐的规格主要包括50t、100t、200t、300t等，以满足不同情况的使用需要；可运输的粉料罐为了方便支架移动，一般容量为50t～100t之间；而容量超过200t的较大的粉料罐，其运输非常困难，一般需在混凝土搅拌站或建筑场地现场进行制作。

在混凝土搅拌站的现场安装和制作的各项工作中，粉料罐的制作是现场安装过程中制作难度最大、制作周期最长的一部分，而且该部分工作存在较多的安全隐患。参考图2，图2是粉料罐中节筒仓102和锥节筒仓103对接前的位置示意图。焊接中节筒仓102和锥节筒仓103的方法包括以下步骤：

第一、将锥节筒仓103与适当的支架104固定在一起，并使锥节筒仓103的上部开口向上，形成第一筒仓。

第二、用起重设备200将包括顶节筒仓101与多节中节筒仓102形成的第二筒仓吊起，并使其开口向下。

第三、在第一筒仓上搭建外部施工平台。现有技术搭建施工平台的方法是将槽钢205的一端焊接在第一筒仓的锥节筒仓103外壁上，将适当的竹板204固定在槽钢205上方，形成进行焊接操作的外部施工平台。

第四、用起重设备200将第二筒仓吊起，使第二筒仓的下部开口与第一筒仓的上部开口对接；站在外部施工平台的施工人员203焊接第一筒仓和第二筒仓之间的外部焊口，使第一筒仓和第二筒仓相互固定形成粉料罐体。

根据上述描述，在通过上述方法制作粉料罐时，施工人员203进行粉料罐第一筒仓和第二筒仓对接时，需要搭建施工平台。由于施工平台仅是焊接时的辅助机构，在粉料罐制作完成后，需要将施工平台拆除，这样就使制作粉料罐的过程非常繁琐。另外，为了方便施工平台的拆除，往往只是将槽钢205的一端通过焊接的方式固定在适当的筒仓侧壁上；由于槽钢205只是一端焊接在筒仓侧壁上，槽钢205的断裂与竹板204的滑动都会造成相应的风险，严重者造成施工人员203的伤亡；而将施工平台焊接的比较牢固时，又会增加拆除的难度，反而使粉料罐的制作更加繁琐，影响粉料罐的制作效率，延长粉料罐的交付使用周期，且拆除施工平台后的槽钢205不能重复利用，造成了材料的浪费和成本的提高。施工平台的焊接同时存在工艺复杂、过程繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、拆装方便快捷、便于携带和搬运、可有效保证施工人员安全、提高施工速度和效率且材料能够重复利用、成本降低的粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台，包括两组以上呈辐射状布置于所述锥节筒仓上箍筋周向位置处的支撑组件，所述每组支撑组件均包括支撑梁以及连接于所述箍筋上的挂扣，所述支撑梁一端固设有插接部，所述插接部插设于所述挂扣内。

作为对本实用新型的进一步改进：

优选地，所述支撑梁上铺设有走台板。

优选地，所述挂扣为矩形槽结构，所述支撑梁的插接部为矩形管。

优选地，所述矩形管上设有插销孔，所述支撑梁通过穿设于所述插销孔内的销轴或螺栓挂设于挂扣上。 

优选地，所述支撑梁的底部设有加强板。

优选地，所述支撑梁上设有提手，所述支撑梁上设有用于防止所述走台板滑动的防滑立柱。 

优选地，所述支撑梁的外端上装设有竖直向上的用于防止走台板滑落的圆管。

优选地，所述圆管内插设有立杆，所述立杆上挂设有围栏。

所述立杆顶部设有用于穿设绳索的套环，所述立杆下部设有连接孔，所述立杆通过穿设于所述连接孔内的连接件与所述圆管固定连接。 

优选地，所述围栏通过穿设于所述套环中的绳索挂设于所述立杆上并通过锁扣锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）采用结构简单的挂扣结构，支撑梁挂设于挂扣中，便于安装和拆卸，减少工作量；挂扣不用拆卸。同时，在不会影响施工平台拆卸的便利性的前提下，施工人员可以根据实际需要，将挂扣的焊接强度增强，进而提高整体的焊接强度，以有效提高其安全性，改善现场工作条件，降低安全风险，保证施工人员的安全以及工程质量；且挂扣所用的材料要比现有工艺搭建施工平台时所用槽钢的材料少的多，可大大降低成本。

（2）该施工平台的支撑梁可以重复利用，因此可提高材料利用率，降低成本。支撑梁上焊有提手，便于携带，方便工作平台的转运。

（3）立杆与支撑梁之间采用插拔方式固定，方便安装与拆卸，立杆上设有套环，方便绳索或钢丝的穿连，便于布网。

（4）整个施工平台的各个构件都是预先制作，现场安装，模块式搭建，可减少大量的人力物力，减少加工强度，加快施工速度，提高施工质量和效率。

附图说明

图1为粉料罐的结构示意图； 

图2 是现有技术制作粉料罐的方法中，第一筒仓和第二筒仓对接前的位置示意图； 

图3是本实用新型安装到锥节筒仓的主视结构示意图（去掉走台板后）； 

图4是本实用新型安装到锥节筒仓的左视结构示意图（去掉走台板后）； 

图5是图3中A-A剖视结构放大示意图；

图6是图4中B向的局部结构放大示意图；

图7是本实用新型中挂扣的位置及分布示意图；

图8是本实用新型中支撑梁的主视结构示意图；

图9是本实用新型中支撑梁的侧视结构示意图；

图10是本实用新型中立杆的结构示意图。

图例说明

101、顶节筒仓；102、中节筒仓；103、锥节筒仓；104、支架；200、起重设备；203、施工人员；204、竹板；205、槽钢；301、挂扣；302、箍筋；401、圆管；402、加强板、403、支撑梁；404、矩形管；405、提手；602、立杆；603、套环。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

如图3～图10所示，本实用新型的粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台，包括两组以上呈辐射状均布于锥节筒仓103的箍筋302周向的支撑组件，各组支撑组件均包括支撑梁403以及焊接于箍筋302上的挂扣301，各支撑梁403的一端均固设有与其垂直的插接部，插接部竖直插设并紧固于相应的挂扣301内，支撑梁403通过其插接部水平挂设并支撑于挂扣301上，相邻支撑梁403上均铺设有走台板。

在其他实施例中，挂扣301也可以采用非竖直设置，例如，采用相对于竖直方向斜向设置，因此插接部也不一定要与支撑梁403垂直。

本实用新型通过在锥节筒仓的箍筋周向设置结构简单的挂扣，支撑梁一端设有与其垂直的插接部形成一L形结构，支撑梁即可通过插接部水平支撑于挂扣上，便于安装和拆卸、减少工作量；挂扣不用拆卸，因此其与箍筋之间的焊接强度可大大增强，有效解决现有工艺焊不牢的问题，保证施工平台不会发生脱落，改善现场工作条件，降低安全风险，保证施工人员的安全以及工程质量；且挂扣所用的材料要比现有工艺搭建施工平台时所用槽钢的材料少的多，成本可大大降低。

本实施例中，每个锥节筒仓103的箍筋302上焊接八个挂扣301，八个挂扣301在箍筋302上分布均匀，挂扣301为矩形槽结构，只需将其两条槽边与箍筋302牢固地焊接，相比于槽钢205需要焊三面，采用挂扣结构，可节省大量的钢材，加快施工速度。

本实施例中，支撑梁403一端的插接部为焊接于支撑梁403上的矩形管404，矩形管404的长度大于挂扣301的长度，以保证实际使用时其不会从挂扣301中脱落出来。采用矩形管404，可减轻支撑梁403的总重量，当其插入挂扣301后，也可与矩形槽结构的挂扣301形成紧密配合，以增强支撑梁403的稳定性。矩形管404上设有插接孔，用于安装销轴或螺栓与挂扣301紧固连接，支撑梁403通过穿设于矩形管404上插接孔内的销轴或螺栓挂设于挂扣301上，可防止支撑梁403脱落。支撑梁403底部焊接有加强板402，加强板402与支撑梁403垂直，可提高支撑梁403的牢靠性，使施工平台不易发生变形。支撑梁403上设有提手405，方便支撑梁403的携带与搬运；支撑梁403上还设有防滑立柱，可防止走台板滑动，增强安全性。走台板优选为竹板（图中未示出）。

本实施例中，每根支撑梁403的外端上均装设有一根竖直向上的圆管401，圆管401内插设有立杆602，圆管401有一定的高度，既可用于防止竹板滑动脱落，还可方便立杆602的插拔和固定，立杆602用于挂设围栏。立杆602的上端设有套环603，套环603可通过螺栓装设于立杆602顶部，也可焊接于立杆602顶部，套环603用于穿连绳索，围栏则通过穿设于套环603中的绳索或金属丝挂设于立杆602上，并通过锁扣锁紧（图中未示出），可有效保证施工人员203的安全。立杆602的下部设有连接孔，连接孔内穿设螺栓或销轴，立杆602通过螺栓或销轴与圆管401固定连接。采用这种安装形式，有利于立杆602的拆装。 

本实用新型的安装步骤：

步骤1：首先将八个挂扣301均匀地焊接在锥节筒仓103的箍筋302周向上。

步骤2：将支撑梁403端部的矩形管404插入相应的挂扣301内，并用螺栓紧固。

步骤3：把立杆602插入支撑梁403的圆管401中，并用螺栓紧固。

步骤4：将适当数量的竹板铺设在相邻支撑梁403上，形成进行焊接操作的走台。

步骤5：将绳索或金属丝穿连各立杆602顶端的套环603，用锁扣挂好围栏。完成粉料罐中节筒仓102与锥节筒仓103焊接用施工平台的制作。

粉料罐制作完成后，只需将矩形管404以及立杆602上的螺栓或销轴拆下，即可将各支撑梁403、立杆602拆下，分装运输，方便携带和搬运，且各部件可以重复利用。其拆装方便快捷、省时省力、施工效率高、材料节约、成本降低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1. 一种粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台，其特征在于：包括两组以上呈辐射状布置于所述锥节筒仓（103）上箍筋（302）周向位置处的支撑组件，所述每组支撑组件均包括支撑梁（403）以及连接于所述箍筋（302）上的挂扣（301），所述支撑梁（403）一端固设有插接部，所述插接部插设于所述挂扣（301）内。

2. 根据权利要求1所述的粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台，其特征在于：所述支撑梁（403）上铺设有走台板。

3. 根据权利要求1所述的粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台，其特征在于：所述挂扣（301）为矩形槽结构，所述支撑梁（403）的插接部为矩形管（404）。

4. 根据权利要求3所述的粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台，其特征在于：所述矩形管（404）上设有插销孔，所述支撑梁（403）通过穿设于所述插销孔内的销轴或螺栓挂设于挂扣（301）上。

5. 根据权利要求1所述的粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台，其特征在于：所述支撑梁（403）的底部设有加强板（402）。

6. 根据权利要求1所述的粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台，其特征在于：所述支撑梁（403）上设有提手（405），所述支撑梁（403）上设有用于防止所述走台板滑动的防滑立柱。

7. 根据权利要求1至 6中任一项所述的粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台，其特征在于：所述支撑梁（403）的外端上装设有竖直向上的用于防止走台板滑落的圆管（401）。

8. 根据权利要求7所述的粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台，其特征在于：所述圆管（401）内插设有立杆（602），所述立杆（602）上挂设有围栏。

9. 根据权利要求8所述的粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台，其特征在于：所述立杆（602）顶部设有用于穿设绳索的套环（603），所述立杆（602）下部设有连接孔，所述立杆（602）通过穿设于所述连接孔内的连接件与所述圆管（401）固定连接。

10. 根据权利要求9所述的粉料罐中节筒仓与锥节筒仓连接用施工平台，其特征在于：所述围栏通过穿设于所述套环（603）中的绳索挂设于所述立杆（602）上并通过锁扣锁紧。

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