CN103375041A - 圆形煤场挡煤墙 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软土地基圆形煤场挡煤墙。本发明中，挡煤墙为连续一体式结构，在挡煤墙的环向设置预应力钢筋，环向隔45-80度分段设置，预应力钢筋之间采用张拉装置连接张紧。本发明提出采用分段施加预应力的整体连续挡煤墙结构，沿环向不设竖向温度缝，主要目的是利用挡煤墙环向拉力对作用在挡煤墙上的堆煤侧压力和顶部屋面网架结构水平推力的有利效应，从而取消扶壁柱，有效地降低挡煤墙工程量和减少煤场占地面积；同时通过利用预应力钢筋减少了挡煤墙环向5％-10％的钢筋用量，从而大大节约挡煤墙工程造价，具有很好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及大型圆形煤场领域，特别涉及一种用于圆形煤场挡煤墙。
背景技术
圆形煤场：圆形煤场为环形混凝土挡煤墙和顶部钢结构空间网架穹顶组成，用来堆积储存原煤。内部设置围绕中心柱回转的悬臂堆料机和俯仰刮板取料机。原煤由堆取料机顶部进料，通过旋转堆料机向煤场堆煤，由刮板取料机旋转取料到煤场中心地下煤斗，并通过煤斗下的给煤机和输煤皮带机从底部出料。煤场系统在存储和取料过程中，无粉尘外逸环保性能好，一般采用程序集中控制，自动化程度高。大型圆形封闭煤场直径通常为50～120m。
圆形煤场具有占地少，存煤量大，存煤不受气候条件影响，防止扬尘有利于保护周边的环境，自动化程度较高利于减员增效等优点。煤场内堆取料作业的运行原则为″先进先出″，可以有效控制煤场的煤堆存放时间。取料机沿煤堆面俯仰、回转取煤，能将煤场内的煤基本取净，无死角余煤。煤场内中心柱下的固定煤斗供正常出煤时用，在煤场内另设一紧急煤斗，在取料机故障或维护期间，由推煤机作业，继续向系统供煤。输煤工艺设计合理流畅，运行安全可靠。
已有圆形煤场钢筋混凝土挡煤墙采用分段扶壁柱挡煤墙结构形式，该结构无法利用挡煤墙自身结构环向拉力对堆煤侧压力的有利效应，造成墙身截面较大钢筋用量增加，同时由于堆煤侧压力主要由扶壁柱承受，大约环向需要设置36-40个扶壁柱，并且扶壁柱截面尺寸很大，将增加圆形煤场占地面积浪费土地资源，增加建设成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆形煤场挡煤墙，能够有效地降低挡煤墙工程量和减少煤场占地面积，大大节约挡煤墙工程造价。
为现实上述目的，本发明的提供一种圆形煤场挡煤墙，该挡煤墙为连续一体式结构，在挡煤墙的环向设置预应力钢筋，环向每隔45-80度分段设置。
在另一优选例中，预应力钢筋以环向每隔60度分段设置。
在另一优选例中，预应力钢筋在纵向设置80-110根。
在另一优选例中，通过预应力钢筋在所述挡煤墙上设置的预应力为1.5-3Mpa。
在另一优选例中，挡煤墙顶部环梁设置有粘结预应力钢筋，仓壁设置无粘结预应力钢筋。
在另一优选例中，预应力钢筋的张拉装置布置在张拉端。
在另一优选例中，张拉端内预埋波纹管。
在另一优选例中，在挡煤墙外层设有非预应力钢筋。
在另一优选例中，多根预应力钢筋在挡煤墙内平行设置。
在另一优选例中，多根预应力钢筋在靠近门洞处以梭形设置。
本发明的有益效果在于：本发明提出采用分段施加预应力的整体连续挡煤墙结构，沿环向不设竖向温度缝，主要目的是利用挡煤墙环向拉力对作用在挡煤墙上的堆煤侧压力和顶部屋面网架结构水平推力的有利效应，从而取消扶壁柱，有效地降低挡煤墙工程量和减少煤场占地面积；同时通过利用预应力钢筋减少了挡煤墙环向5％-10％的钢筋用量，从而大大节约挡煤墙工程造价，具有很好的经济效益。
应理解，在本发明范围中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，如改变永磁铁的安装位置从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的圆形煤场挡煤墙的剖面结构示意图；
图2是本发明较佳实施方式的圆形煤场挡煤墙的顶部环梁有粘结预应力钢筋的结构示意图；
图3是本发明较佳实施方式的圆形煤场挡煤墙的仓壁无粘结预应力钢筋的结构示意图；
图4是本发明较佳实施方式的圆形煤场挡煤墙的门洞预应力钢筋的结构展开图；
图5是本发明较佳实施方式的圆形煤场挡煤墙的预应力钢筋张拉端的结构示意图；
图6是本发明较佳实施方式的圆形煤场挡煤墙的预应力钢筋张拉端的左视图。
具体实施方式
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1示出了本发明圆形煤场挡煤墙的较佳实施方式。图1是该挡煤墙的结构示意图，图2是该挡煤墙的顶部环梁有粘结预应力钢筋的结构示意图，图3该挡煤墙的仓壁无粘结预应力钢筋的结构示意图，图4是该挡煤墙的门洞预应力钢筋的结构展开图，图5是该挡煤墙的预应力钢筋张拉端的结构示意图，图6是该挡煤墙的预应力钢筋张拉端的左视图。该种圆形煤场的挡煤墙10，为连续一体式结构，在挡煤墙10的环向设置预应力钢筋1，环向每隔45-80度分段设置。
本发明中挡煤墙10为钢筋混凝土构成，该种钢筋混凝土挡煤墙10采用分段施加预应力钢筋1的整体连续挡煤墙结构。沿环向不设竖向温度缝，主要目的是利用挡煤墙10环向拉力对作用在挡煤墙10上的堆煤侧压力和顶部屋面网架结构水平推力的有利效应，从而取消扶壁柱，有效地降低挡煤墙工程量和减少煤场占地面积；同时通过利用预应力钢筋减少了挡煤墙环向5％-10％的钢筋用量，从而大大节约挡煤墙工程造价，具有很好的经济效益。
参见图2、图3，预应力钢筋1以环向每隔60度分段设置。将预应力钢筋1分段设置，主要是为了方便现场制造，采用每隔60度分段张紧设置预应力钢筋1，能够方便机器和设备操作和张紧，降低操作成本。此外，在本发明的某些其他实施方式中，也可以环向每隔90度或120度等分段设置。
预应力钢筋1在纵向设置80-110根。预应力钢筋1在挡煤墙上生成的预应力为1.5-3Mpa。预应力钢筋1在挡煤墙10纵向设置的圈数是根据每根预应力钢筋1的强度乘以根数等于挡煤墙10所需预应力而确定的。在本发明的一个实施例中，预应力钢筋1在纵向设置110根，110根预应力钢筋1在挡煤墙10上的总预应力为2MPA。此外，可以理解，预应力钢筋1设置的数量和预应力钢筋1在挡煤墙上产生的预应力是根据挡煤墙1所受的侧向力决定的，可以是70根、90根等等。
参见图3，挡煤墙10顶部环梁2设置有粘结预应力钢筋11，参见图4，仓壁3设置无粘结预应力钢筋12。有粘结预应力钢筋11用的是有粘结钢绞线，无粘结预应力钢筋12用的是无粘结钢绞线。无粘结钢绞线有包裹，有粘结钢绞线无包裹。无粘结预应力钢筋12技术，改进了通常的后张预应力施工方法，简化了后张预应力施工工艺。在施工时，无粘结筋可如同非预应力钢筋一样，按设计要求铺放在模板内，待混凝土达到设计强度要求后，再张拉锚固，能够简化操作工艺。此外，可以理解，在本发明的某些其他实施方式中，顶部环梁2和仓壁3均可以使用无粘结预应力钢筋。
参见图1、图2、图3，在挡煤墙的外层设有非预应力钢筋6。非预应力钢筋6用于强化混凝土的强度，保证建筑的稳固度。此外，也可以采用其他具有强度的材料浇注在混凝土内代替该非预应力钢筋6。
参见图4，多根预应力钢筋1在挡煤墙内10平行设置。多根预应力钢筋1在靠近门洞4处以梭形设置。平行设置的预应力钢筋1能够保障挡煤墙10的稳定性，具有更好的承重效果。在靠近门洞4处，将预应力钢筋1以梭子形状设置，此种设置方法可以保证大部分的预应力钢筋1能够在环向形成一个整体，少部分的预应力钢筋1在门洞口进行张紧，避免了门洞4造成挡煤墙10总体预应力的下降，具有更好的张紧效果，保证了煤场的正常使用。
参见图5、图6，预应力钢筋1的张拉装置布置在张拉端5。张拉端5由夹片51、锚板52、铸铁喇叭管53、螺旋筋54和灌浆孔55组成。张拉端5内预埋波纹管56，波纹管56内穿一束八根钢绞线1(预应力钢筋)。预埋的波纹管56用于定位钢绞线1的位置，使钢筋更整齐美观。此外，可以理解，在本发明的某些其他实施方式中，也可以不采用该波纹管56。张拉端5用于连接钢筋，并在连接好的钢筋上设置预应力。此外，可以理解，在本发明的某些其他实施方式中，也可以采用其他连接设备连接钢筋。
目前国内已运行的圆形封闭煤场建筑工程费用约为6000～7500万。在建筑工程费用中，挡煤墙工程所占的造价比重约40％。采用本发明提出的圆形煤场挡煤墙，一般可以节省造价500～1000万，如果同期建设两个或两个以上圆形煤场那对投资影响更是可观。
应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种圆形煤场挡煤墙，其特征在于，所述挡煤墙为连续一体式结构，在挡煤墙的环向设置预应力钢筋，环向每隔45-80度分段设置，预应力钢筋之间采用张拉装置连接张紧。
2.根据权利要求1所述的圆形煤场挡煤墙，其特征在于，所述预应力钢筋以环向每隔60度分段设置。
3.根据权利要求1所述的圆形煤场挡煤墙，其特征在于，所述预应力钢筋在纵向设置80-110根。
4.根据权利要求1所述的圆形煤场挡煤墙，其特征在于，通过预应力钢筋在所述挡煤墙上设置的预应力为1.5-3Mpa。
5.根据权利要求1所述的圆形煤场挡煤墙，其特征在于，所述挡煤墙顶部环梁设置有粘结预应力钢筋，仓壁设置无粘结预应力钢筋。
6.根据权利要求1所述的圆形煤场挡煤墙，其特征在于，所述预应力钢筋的张拉装置布置在张拉端。
7.根据权利要求6所述的圆形煤场挡煤墙，其特征在于，所述张拉端内预埋波纹管。
8.根据权利要求1所述的圆形煤场挡煤墙，其特征在于，在挡煤墙外层设有非预应力钢筋。
9.根据权利要求1所述的圆形煤场挡煤墙，其特征在于，多根预应力钢筋在挡煤墙内平行设置。
10.根据权利要求1所述的圆形煤场挡煤墙，其特征在于，多根预应力钢筋在靠近门洞处以梭形设置。
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