CN201738623U - 预应力钢纤维混凝土储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力钢纤维混凝土储罐，包括两个封堵以及圆柱形罐体，封堵上制有配套孔，圆柱形罐体由带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体、钢环、预应力钢丝、防腐保护层构成，钢环分别同轴固装在带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体的两端，封堵分别固装在钢环上，在带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝，在带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体外壁以及预应力钢丝外壁固装防腐保护层。本实用新型结构设计科学合理、原材料成本较低、制作工艺简单、现场拼装工作量小、工期短、有效提高了施工的安全性，是一种可靠性较高的预应力钢纤维混凝土储罐。

Description

预应力钢纤维混凝土储罐

技术领域

本实用新型属于储罐领域，尤其是一种预应力钢纤维混凝土储罐。

背景技术

储罐多以地上为主，且以金属结构居多。尤其钢制储罐是石油、化工、建材、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。储罐的分类：按材质可分为金属储罐和非金属储罐，金属储罐多为圆柱形或者球形，非金属储罐多为方箱形，金属储罐大多设置在地上或者半地下位置，非金属储罐一般设置在地下位置，一般100m³以上的大型储罐多为立式结构，100m³以下的小型储罐多为卧式结构，目前圆柱形储罐结构主要包括圆柱形罐体及其两端的封堵，对于立式圆柱形储罐的圆柱形罐体上、下两端安装封堵，对于卧式圆柱形储罐的圆柱形罐体左、右两端安装封堵，该结构虽然能够实现储藏的目标，但是钢罐体需要承载储藏物压力以及自重力，所以圆柱形罐体的壁厚较厚，用钢量较大，这就导致修建一座储罐原材料成本较高，而且制作工艺复杂，现场拼装焊接工作量较大，工期较长，施工人员高空安装时间较长，危险系数较高，安全性较差，并且不符合国家节能减排的国策。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预应力钢纤维混凝土储罐，该储罐结构设计科学合理、原材料成本较低、制作工艺简单、现场拼装工作量小、工期短、有效提高了施工的安全性。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种预应力钢纤维混凝土储罐，包括两个封堵以及圆柱形罐体，封堵上制有配套孔，其圆柱形罐体由带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体、钢环、预应力钢丝、防腐保护层构成，钢环分别同轴固装在带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体的两端，封堵分别固装在钢环上，在带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝，在带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体外壁以及预应力钢丝外壁固装防腐保护层。

而且，所述封堵的结构为球冠形结构、圆锥形结构或者垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构。

而且，所述的封堵内壁以及外壁均固装水泥砂浆保护层或防腐涂料。

而且，所述的配套孔为进料孔、出料孔以及人孔。

而且，所述的带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体由钢筒以及圆柱形钢纤维混凝土芯体构成，钢筒同轴固装在圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁，或者钢筒同轴嵌装在圆柱形钢纤维混凝土芯体内。

而且，所述的防腐保护层为水泥砂浆保护层、环氧树脂保护层或玻璃钢保护层。

而且，所述的圆柱形罐体外壁以及内壁均固装爬梯。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本圆柱形罐体由圆柱形钢纤维混凝土芯体、钢筒、钢环、预应力钢丝、防腐保护层构成，钢筒同轴固装在圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁，或者钢筒同轴嵌装在圆柱形钢纤维混凝土芯体，钢环分别同轴固装在钢筒的两端，封堵分别固装在钢环上，钢筒、钢环以及封堵构成了一个密闭的钢性容器，提高了储罐的抗渗性，而且钢筒为0.5-2mm厚的薄钢板卷制焊接而成，大幅节省了钢材的使用量，降低了原材料成本，符合国家节能减排的国策。

2、本预应力钢纤维混凝土储罐在钢筒外壁缠绕预应力钢丝，能够使整体结构承载较大的压力，保障储罐设计成较大体积也能安全运行。

3、本预应力钢纤维混凝土储罐在钢筒外壁以及预应力钢丝外壁固装防腐保护层，该防腐保护层为水泥砂浆保护层、环氧树脂保护层或玻璃钢纤维保护层，封堵内壁以及外壁均固装水泥砂浆保护层，增加了储罐的使用寿命，延长了储罐的使用时间。

4、本预应力钢纤维混凝土储罐封堵的结构为球冠形结构或者圆锥形结构，配套孔为进料孔、出料孔以及人孔，圆柱形罐体外壁以及内壁均固装长梯，便于整个储罐的维修维护。

5、本实用新型结构设计科学合理、原材料成本较低、制作工艺简单、现场拼装工作量小、工期短、有效提高了施工的安全性，是一种可靠性较高的预应力钢纤维混凝土储罐。

附图说明

图1为本实用新型立式结构主视图(上面封堵为球冠形结构，下面封堵为垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构)；

图2为图1俯视图；

图3为图1轴剖图；

图4为本实用新型主视图(上面封堵为圆锥形结构，下面封堵为垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构)；

图5为图3的A-A向剖视图；

图6为图3的B-B向剖视图；

图7为本实用新型卧式结构示意图(两端封堵为球冠形结构)；

图8为本实用新型立式结构示意图(封堵内壁以及外壁固装水泥砂浆保护层)；

图9为本实用新型立式结构示意图(钢筒同轴嵌装在圆柱形钢纤维混凝土芯体内)。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种预应力钢纤维混凝土储罐，包括两个封堵4、14以及圆柱形罐体，封堵的结构为球冠形结构、圆锥形结构或者垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构，两个封堵分别固装在圆柱形罐体的两端，本储罐为立式结构时，其上面封堵可以为球冠形结构如图1所示，或者上面封堵为圆锥形结构如图4所示，其下面封堵为垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构如图3所示，本储罐为卧式结构时，其两端封堵可以为球冠形结构或者圆锥形结构或者两者的组合，本实施例附图7所示的两端封堵均为球冠形结构，封堵上制有配套孔，该配套孔为进料孔5、出料孔6以及人孔2，还可以为通风孔、检修孔以及液位检测孔，本实施例附图1所示还制有通风孔3，在圆柱形罐体外壁固装外爬梯1，在圆柱形罐体内壁固装内爬梯8，其圆柱形罐体由带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体、钢环9、13、预应力钢丝10、防腐保护层7构成，带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体由钢筒11以及圆柱形钢纤维混凝土芯体12构成，钢筒同轴固装在圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁如附图3所示，在钢筒外壁缠绕预应力钢丝，在钢筒外壁以及预应力钢丝外壁固装防腐保护层，钢筒也可以同轴嵌装在圆柱形钢纤维混凝土芯体内如附图9所示，圆柱形钢纤维混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝，在圆柱形钢纤维混凝土芯体外壁以及预应力钢丝外壁固装防腐保护层，钢环分别同轴固装在钢筒的两端，封堵分别固装在钢环上，该防腐保护层为水泥砂浆保护层、环氧树脂保护层或玻璃钢保护层，本实施例附图所示的防腐保护层为水泥砂浆保护层。

本实用新型封堵内壁以及外壁上可以固装水泥砂浆保护层，如附图8所示，本立式结构的储罐上面封堵的内壁以及外壁分别固装水泥砂浆保护层15、16，下面封堵的内壁以及外壁分别固装水泥砂浆保护层17、18。

本实用新型储罐能够设计成立式结构，也可以设计成卧式结构，可以用于地上或者半地下或者地下。而且本实用新型可以用于石油、建材、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业。

本实用新型在制作过程中先制作圆柱形罐体，将0.5-2mm厚的薄钢板卷制焊接成钢筒，在钢筒两端同轴焊接钢环，在钢环上焊接吊耳用于吊装，也可以在钢环的外壁圆周径向上制作凹槽，用专用吊具吊装，可以节省吊耳焊接的工序，然后放入模具中进行钢纤维混凝土芯体成型，钢筒固装在钢纤维混凝土芯体的外壁上，再将钢纤维混凝土芯体外壁固装的钢筒外壁上缠绕预应力钢丝，最后喷涂保护层，圆柱形罐体即成型，再将成型的封堵焊接在钢环的两端即可，为了防止腐蚀，增加使用寿命，封堵内壁及外壁可以通过焊接钢丝网，固装水泥砂浆或防腐涂料进行全方位防腐。

Claims (6)

1.一种预应力钢纤维混凝土储罐，包括两个封堵以及圆柱形罐体，封堵上制有配套孔，其特征在于：圆柱形罐体由带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体、钢环、预应力钢丝、防腐保护层构成，钢环分别同轴固装在带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体的两端，封堵分别固装在钢环上，在带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝，在带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体外壁以及预应力钢丝外壁固装防腐保护层。

2.根据权利要求1所述的预应力钢纤维混凝土储罐，其特征在于：所述封堵的结构为球冠形结构、圆锥形结构或者垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构。

3.根据权利要求1或2所述的预应力钢纤维混凝土储罐，其特征在于：所述的封堵内壁以及外壁均固装水泥砂浆保护层或防腐涂料。

4.根据权利要求1所述的预应力钢纤维混凝土储罐，其特征在于：所述的配套孔为进料孔、出料孔以及人孔。

5.根据权利要求1所述的预应力钢纤维混凝土储罐，其特征在于：所述的带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体由钢筒以及圆柱形钢纤维混凝土芯体构成，钢筒同轴固装在圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁，或者钢筒同轴嵌装在圆柱形钢纤维混凝土芯体内。

6.根据权利要求1所述的预应力钢纤维混凝土储罐，其特征在于：所述的防腐保护层为水泥砂浆保护层、环氧树脂保护层或玻璃钢保护层。

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