CN206125953U - 一种全包裹式双层储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全包裹式双层储油罐，包括内层罐、外层罐、人孔和操作井，所述内层罐位于所述外层罐内，所述内层罐和所述外层罐之间设有贯通间隙，所述贯通间隙内充满空气，所述人孔位于所述内层罐和所述外层罐上，所述人孔连通外界至所述内层罐内部，所述操作井位于所述外层罐上表面上的所述人孔的外周，所述外层罐外表面和所述操作井内外层上均设有复合材料层，所述操作井底部通过所述复合材料层与所述外层罐外壁固定连接。本实用新型提供的一种全包裹式双层储油罐，工艺简单，具有很好的耐腐蚀性，解决了操作井位置的因材料不同产生的开裂问题，并延长油罐的使用寿命。

Description

一种全包裹式双层储油罐

技术领域

本实用新型涉及储油罐技术领域，特别是涉及一种全包裹式双层储油罐。

背景技术

目前，储罐操作井是跟内层钢制罐焊接形成的，外部用复合材料进行半包裹，由于操作井的尺寸比较大，严重影响埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐的使用寿命和材料之间感知间隙层的包角。同时因人孔周围无法用复合材料包裹，也大大降低了储罐的抗腐蚀性。并且，因市场上很多操作井采用方形结构，并且与钢制的内层罐进行焊接，这种结构很容易发生形变，并在方形棱角处应力过度集中，对产品使用安全埋下隐患。现有技术的储罐存在以下缺点：防腐性能低下；感知间隙层的包角小，影响性能；产品存在使用安全隐患，现有技术生产的产品经常出现操作井位置处钢板跟复合材料因粘接不牢而分离的现象，因形变不同产生较大的撕裂力量，无法长期保证间隙独立性，即：与外界隔绝的空间；方形结构操作井的边角应力集中，很容易对外层复合材料造成破坏，目前已有多起方形结构操作井根部撕裂现象。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种全包裹式双层储油罐，工艺简单，具有很好的耐腐蚀性，可长期保证间隙独立性，解决了操作井位置的因材料不同产生的开裂问题，并延长油罐的使用寿命。

本实用新型的一种全包裹式双层储油罐，包括内层罐、外层罐、人孔和操作井，所述内层罐位于所述外层罐内，所述内层罐和所述外层罐之间设有贯通间隙，所述贯通间隙内充满空气，所述人孔位于所述内层罐和所述外层罐上，所述人孔连通外界至所述内层罐内部，所述操作井位于所述外层罐上表面上的所述人孔的外周，所述外层罐外表面和所述操作井内外层上均设有复合材料层，所述操作井底部通过所述复合材料层与所述外层罐外壁固定连接。

本实用新型的一种全包裹式双层储油罐还可以是：

所述外层罐上表面上设有至少两个橡胶垫，所述橡胶垫间隔分布在所述外层罐上表面上。

所述外层罐上部设有至少两个吊耳，所述吊耳间隔均匀分布在外层罐的上表面上。

所述吊耳上设有静电接地装置，所述静电接地装置与所述外层罐和地面连接。

所述外层罐上插设有检测立管，所述检测立管由上至下的延伸至底部贯通间隙内。

所述检测立管底部设有探头，所述探头底部位于所述贯通间隙最低位置处，所述探头与外界报警器连接。

所述内层罐内设有至少一个加强圈，所述加强圈至少顶部与底部分别与所述内层罐的顶部与底部相抵。

所述加强圈为环型，所述加强圈的外壁与所述内层罐内壁相抵。

本实用新型的一种全包裹式双层储油罐，包括内层罐、外层罐、人孔和操作井，所述内层罐位于所述外层罐内，所述内层罐和所述外层罐之间设有贯通间隙，所述贯通间隙内充满空气，所述人孔位于所述内层罐和所述外层罐上，所述人孔连通外界至所述内层罐内部，所述操作井位于所述外层罐上表面上的所述人孔的外周，所述外层罐外表面和所述操作井内外层上均设有复合材料层，所述操作井底部通过所述复合材料层与所述外层罐外壁固定连接。这样，通过内层罐、外层罐、人孔和操作井形成一个完整的罐体，人孔由上至下的连通外界至内层罐内，工作人员可以通过人孔进入到内层罐内进行工作，外层罐和操作井的表面均设有复合材料层，复合材料又称FRP(Fiber Reinforced Plastics)是纤维增强复合塑料。FRP复合材料是由纤维材料与基体材料按一定的比例混合，经过特别的模具挤压、拉拔而形成的高性能型材料。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称，FRP质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。操作井独立安装在外层罐上，因操作井为复合材料，具有很好的耐腐蚀性，保证了操作井的使用寿命，操作井与外层罐表面相同厚度的复合材料，由于操作井跟外层罐为相同的复合材料，不存在角应力过度集中迫使外层复合材料层撕裂问题，提高了使用寿命。本实用新型提供的一种全包裹式双层储油罐，工艺简单，具有很好的耐腐蚀性，解决了操作井位置的因材料不同产生的开裂问题，并延长油罐的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种全包裹式双层储油罐放置在地基基础上的结构示意图。

图2是本实用新型的一种全包裹式双层储油罐的部分结构示意图。

图号说明

1…外层罐 2…贯通间隙 3…内层罐

4…绑带 5…橡胶垫 6…操作井

7…人孔 8…吊耳 9…静电接地装置

11…加强圈 12…绑带固定装置 13…地锚

具体实施方式

下面结合附图的图1至图2对本实用新型的一种全包裹式双层储油罐作进一步详细说明。

本实用新型的一种全包裹式双层储油罐，请参考图1-2，包括内层罐3、外层罐1、人孔7和操作井6，所述内层罐3位于所述外层罐1内，所述内层罐3和所述外层罐之1间设有贯通间隙2，所述贯通间隙2内充满空气，所述人孔7位于所述内层罐3和所述外层罐1上，所述人孔7连通外界至所述内层罐1内部，所述操作井6位于所述外层罐1上表面上的所述人孔7的外周，所述外层罐1外表面和所述操作井6上均设有复合材料层，所述操作井底部通过所述复合材料层与所述外层罐1外壁固定连接。这样，通过内层罐3、外层罐1、人孔7和操作井6形成一个完整的罐体，人孔7由上至下的连通外界至内层罐3内，工作人员可以通过人孔7进入到内层罐3内进行工作，外层罐1和操作井6的表面均设有复合材料层，复合材料又称FRP(Fiber Reinforced Plastics)是纤维增强复合塑料。FRP复合材料是由纤维材料与基体材料按一定的比例混合，经过特别的模具挤压、拉拔而形成的高性能型材料。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称，FRP质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。操作井独立安装在外层罐1上，因操作井6外层全包裹了复合材料，具有很好的耐腐蚀性，保证了操作井6的使用寿命，操作井6与外层罐1表面相同厚度的复合材料，由于操作井6跟外层罐1为相同的复合材料，不存在角应力过度集中迫使外层复合材料层撕裂问题，提高了使用寿命，一方面人孔7可以作为该罐体的入油口和出油口，在维修或清理时，工作人员可以通过人孔7进入该罐体内进行操作。本实用新型提供的一种全包裹式双层储油罐，工艺简单，具有很好的耐腐蚀性，解决了操作井位置的因材料不同产生的开裂问题，并延长油罐的使用寿命。

本实用新型的一种全包裹式双层储油罐，请参考图1-2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述外层罐1上表面上设有至少两个橡胶垫5，所述橡胶垫5间隔分布在所述外层罐1上表面上。这样，在所述外层罐1上表面上设有至少两个橡胶垫5，当固定罐体时，需要通过绑带4将罐体固定在钢筋混凝土基础上，可以将绑带4放置在橡胶垫5上，防止绑带4长时间磨损罐体表面，从而有效的利用橡胶垫5提升罐体的使用寿命，然后将绑带4通过绑带固定装置12将绑带4两端固定在地锚13进行固定。还可以是：所述外层罐1上设有至少两个吊耳8，所述吊耳8间隔均匀分布在外层罐1的上表面上。这样，吊耳8是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，通过吊耳8可以使罐体吊起，吊耳8均匀分布在外层罐1的上表面上，可以使罐体承重能力和平衡性，方便起吊和放置在支座上。进一步的优选方案是：所述吊耳8上设有静电接地装9置，所述静电接地装置9与所述外层罐1和地面连接。这样，使导电性能安全可靠，不用担心长时间地下的油罐接地部位金属老化断裂影响静电接触，因此设置静电接地装置9不仅可以降低雷击点电位、反击电位和跨步电压，同时还可以导走罐体装油时油料通过泵、过滤器、管道摩擦及与罐底冲击所产生的静电，避免静电聚集在罐体内形成很高的电位而引起火花放电，导致爆炸着火等事故，所以，设置静电接地装置9进一步的确保罐体的安全。

本实用新型的一种全包裹式双层储油罐，请参考图1-2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述外层罐1上插设有检测立管，所述检测立管由上至下的延伸至贯通间隙2底部。这样，所述检测立管由上至下的延伸至贯通间隙2内通过检测立管可以检测内层罐3和外层罐1是否发生泄漏，当发生泄漏后，检测立管可以通过外界的报警器进行报警提示。进一步的优选方案是：所述检测立管内设有探头，所述探头底部位于所述贯通间隙2内的最低位置处，所述探头与外界报警器连接。这样，所述检测立管由上至下的延伸至贯通间隙2内通过检测立管内的探头可以检测内层罐3和外层罐1是否发生泄漏，当发生泄漏后，探头可以感应到泄漏的是油还是水，并通过外界的报警器进行报警提示。

本实用新型的一种全包裹式双层储油罐，请参考图1-2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述内层罐3内设有至少一个加强圈11，所述加强圈11至少顶部与底部分别与所述内层罐3的顶部与底部相抵。这样，让加强圈11的外壁与内层罐3的内壁相抵，可以更好的支撑内层罐3。油罐本体为卧式的油罐本体，设置加强圈11沿内层罐3轴向方向均匀分布于内层罐3内，可以对油罐本体支撑力均匀平衡，使油罐本体更加稳固。进一步的优选方案是：所述加强圈11为环型，所述加强圈11的外壁与所述内层罐3内壁相抵。这样，加强圈11设置为环形，可以更好与圆柱型的内层罐3紧密配合，让加强圈11的外壁与内层罐3的内壁相抵，可以更好的支撑油罐本体。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全包裹式双层储油罐，其特征在于：包括内层罐、外层罐、人孔和操作井，所述内层罐位于所述外层罐内，所述内层罐和所述外层罐之间设有贯通间隙，所述贯通间隙内充满空气，所述人孔位于所述内层罐和所述外层罐上，所述人孔连通外界至所述内层罐内部，所述操作井位于所述外层罐上表面上的所述人孔的外周，所述外层罐外表面和所述操作井内外层上均设有复合材料层，所述操作井底部通过所述复合材料层与所述外层罐外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的全包裹式双层储油罐，其特征在于：所述外层罐上表面上设有至少两个橡胶垫，所述橡胶垫间隔分布在所述外层罐上表面上。

3.根据权利要求1所述的全包裹式双层储油罐，其特征在于：所述外层罐上部设有至少两个吊耳，所述吊耳间隔均匀分布在外层罐的上表面上。

4.根据权利要求3所述的全包裹式双层储油罐，其特征在于：所述吊耳上设有静电接地装置，所述静电接地装置与所述外层罐和地面连接。

5.根据权利要求1所述的全包裹式双层储油罐，其特征在于：所述外层罐上插设有检测立管，所述检测立管由上至下的延伸至底部贯通间隙内。

6.根据权利要求5所述的全包裹式双层储油罐，其特征在于：所述检测立管底部设有探头，所述探头底部位于所述贯通间隙最低位置处，所述探头与外界报警器连接。

7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的全包裹式双层储油罐，其特征在于：所述内层罐内设有至少一个加强圈，所述加强圈至少顶部与底部分别与所述内层罐的顶部与底部相抵。

8.根据权利要求7所述的全包裹式双层储油罐，其特征在于：所述加强圈为环型，所述加强圈的外壁与所述内层罐内壁相抵。