发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于污水处理的生物接触氧化预制反应罐,该预制反应罐结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短施工周期,降低施工成本,防腐性能好、使用寿命长。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种用于污水处理的生物接触氧化预制反应罐,包括圆柱形罐体、罐体顶板以及倒圆锥形集泥斗,圆柱形罐体上端与罐体顶板固装,圆柱形罐体下端与倒圆锥形集泥斗上端固装,圆柱形罐体上制有进水口以及出水口,罐体顶板上制有进气口以及排气口,倒圆锥形集泥斗下端制有排泥口,其圆柱形罐体内固装一隔板,该隔板将进水口与出水口分隔开,形成进水腔以及出水腔,隔板上制有连通孔,在出水腔一侧底部安装曝气器以及生物填料支架,在生物填料支架上安装生物填料,在出水腔一侧的罐体顶板上制有填料进口,在进水腔一侧的罐体顶板上制有人孔,圆柱形罐体包括带钢筒的混凝土芯体、预应力钢丝以及罐体保护层,带钢筒的混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝形成预应力芯体,在预应力芯体外壁固装罐体保护层。
而且,所述的罐体顶板由顶板钢板、顶板外保护层以及顶板内保护层构成,顶板外保护层固装在顶板钢板的外壁,顶板内保护层固装在顶板钢板内壁。
而且,所述的圆柱形罐体的进水腔内安装有爬梯,该爬梯上端与人孔连接。
而且,所述的曝气器通过管道连接进气口。
而且,所述的排气口上端固装气体净化器。
而且,所述的倒圆锥形集泥斗由倒圆锥形钢板、集泥斗内保护层以及集泥斗外保护层构成,集泥斗内保护层固装在倒圆锥形钢板内壁,集泥斗外保护层固装在倒圆锥形钢板外壁。
而且,所述的带钢筒的混凝土芯体由混凝土芯体以及钢筒构成,钢筒同轴嵌装在混凝土芯体内或者钢筒同轴固装在混凝土芯体外壁。
而且,所述的钢筒上端以及下端同轴固装连接钢环。
而且,所述的钢筒的厚度为Tmm,1≤T≤8。
而且,所述的罐体保护层为水泥砂浆保护层或者混凝土保护层。
本发明的优点和有益效果为:
1、本用于污水处理的生物接触氧化预制反应罐的圆柱形罐体内固装一隔板,该隔板将进水口与出水口分隔开,形成进水腔以及出水腔,隔板上制有连通孔,在出水腔一侧底部安装曝气器以及生物填料支架,在生物填料支架上安装生物填料,在出水腔一侧的罐体顶板上制有填料进口,在进水腔一侧的罐体顶板上制有人孔,圆柱形罐体包括带钢筒的混凝土芯体、预应力钢丝以及罐体保护层,带钢筒的混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝形成预应力芯体,在预应力芯体外壁固装罐体保护层,该种结构能维持高浓度的微生物量,处理装置容积负荷高,占地面积小,出水水质稳定,能耗小,操作管理方便,运行维护费用低,另外采用在工厂预制的方式生产,缩短了现场施工的周期,生产工艺成熟,生产周期短,节能环保,运行稳定,安全可靠。
2、本用于污水处理的生物接触氧化预制反应罐的罐体顶板由顶板钢板、顶板外保护层以及顶板内保护层构成;倒圆锥形集泥斗由倒圆锥形钢板、集泥斗内保护层以及集泥斗外保护层构成;带钢筒的混凝土芯体由混凝土芯体以及钢筒构成,该种结构中顶板钢板、倒圆锥形钢板以及钢筒构成一个密闭的空间,抗渗性强,防止污水外渗,更加环保。
3、本用于污水处理的生物接触氧化预制反应罐的带钢筒的混凝土芯体由混凝土芯体以及钢筒构成,钢筒同轴嵌装在混凝土芯体内或者钢筒同轴固装在混凝土芯体外壁;钢筒上端以及下端同轴固装连接钢环;钢筒的厚度为Tmm,1≤T≤8,该种结构根据不同的施工情况以及污水性质选择不同工艺以及钢筒厚度,有效降低制造成本,提高运行安全性以及可靠性。
4、本用于污水处理的生物接触氧化预制反应罐的罐体保护层为水泥砂浆保护层或者混凝土保护层,有效提高预制罐的使用寿命,降低维修维护成本。
5、本发明结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短施工周期,施工现场拼接,效率高,有效降低施工成本,防腐性能好、是一种使用寿命长的用于污水处理的生物接触氧化预制反应罐。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种用于污水处理的生物接触氧化预制反应罐,包括圆柱形罐体8、罐体顶板5以及倒圆锥形集泥斗10,圆柱形罐体上端与罐体顶板固装,圆柱形罐体下端与倒圆锥形集泥斗上端固装,罐体顶板由顶板钢板25、顶板外保护层24以及顶板内保护层26构成,顶板外保护层固装在顶板钢板的外壁,顶板内保护层固装在顶板钢板内壁,该顶板外保护层为水泥砂浆层或混凝土层,本实施例附图所示的顶板外保护层为水泥砂浆保护层;该顶板内保护层为水泥砂浆层或玻璃钢层,本实施例附图所示的顶板内保护层为玻璃钢层;倒圆锥形集泥斗由倒圆锥形钢板31、集泥斗内保护层30以及集泥斗外保护层32构成,集泥斗内保护层固装在倒圆锥形钢板内壁,集泥斗外保护层固装在倒圆锥形钢板外壁,该集泥斗内保护层为水泥砂浆层或玻璃钢层,本实施例附图所示的集泥斗内保护层为玻璃钢层,集泥斗外保护层为水泥砂浆层或混凝土层,本实施例附图所示的集泥斗外保护层为水泥砂浆层;圆柱形罐体上制有进水口1以及出水口9,出水口由出水口钢板28、出水口外保护层27以及出水口内保护层29构成,出水口内保护层为玻璃钢保护层,出水口外保护层为水泥砂浆保护层,出水口钢板外壁同轴固装加强钢板14,罐体顶板上制有进气口6以及排气2口,排气口上端固装气体净化器3,倒圆锥形集泥斗下端制有排泥口11,其圆柱形罐体内固装一隔板18,该隔板将进水口与出水口分隔开,形成进水腔33以及出水腔34,圆柱形罐体的进水腔内安装有爬梯19,该爬梯上端与人孔连接,隔板上制有连通孔12,在出水腔一侧底部安装曝气器17以及生物填料支架16,曝气器通过管道连接进气口,在生物填料支架上安装生物填料15,在出水腔一侧的罐体顶板上制有填料进口7,在进水腔一侧的罐体顶板上制有人孔4,圆柱形罐体包括带钢筒的混凝土芯体、预应力钢丝21以及罐体保护层20,带钢筒的混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝形成预应力芯体,在预应力芯体外壁固装罐体保护层。带钢筒的混凝土芯体由混凝土芯体23以及钢筒22构成,钢筒同轴嵌装在混凝土芯体内或者钢筒同轴固装在混凝土芯体外壁,本实施例附图11所示的钢筒同轴嵌装在混凝土芯体内,预应力钢丝直接缠绕在混凝土芯体外壁,本实施例附图3所示的钢筒同轴固装在混凝土芯体外壁,预应力钢丝直接缠绕在钢筒上,当钢筒的厚度为Tmm,1≤T≤8时,钢筒上端以及下端同轴固装连接钢环13,以增加连接强度,本实施例附图所示的钢筒的厚度T为1.5mm,钢筒厚度也可以为1mm或者5mm或者8mm,罐体保护层为水泥砂浆保护层或者混凝土保护层,本实施例附图所示的罐体保护层为水泥砂浆保护层。
本发明工作原理:
污水由进水口流入本反应罐内,大部分污染物被生物填料去除,处理后的液体由出水口流出。剩余污泥由排泥口排出。预处理过程中产生的废气经过罐顶排气口的气体净化器处理后排出,气体净化器除去了废气中的有害气体和异味。在设备检修时,工作人员可通过罐顶的人孔,经爬梯进入罐内。生物填料需要定期进行冲洗和更换,可通过罐顶的填料进口更换生物填料。生物填料可以在市场上购买得到。