CN101597960A - 无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺 - Google Patents

无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺,旨在提供一种使用与锚具相配套的平板熟铁锚垫板,以吊篮为张拉施工操作平台,使用大吨位千斤顶进行预应力筋集团束张拉,以提高施工质量,降低施工成本,缩短施工工期的施工工艺。其中,锚垫板包括方形熟铁锚垫板本体,方形熟铁锚垫板本体上有与锚具相对应的锚孔和安装孔。吊篮的悬挂方式为:在锥形顶上安装有吊篮悬挂埋件,使筒仓的锥形顶成为吊篮的配重;千斤顶的吊挂方式为:在扶壁柱的顶部安装有千斤顶吊具埋件,吊具埋件与支撑梁固定连接,在支撑梁的外端部焊接有吊环,钢丝绳一端与吊环固定连接,另一端垂至筒仓底部,连接板与钢丝绳连接,连接板上连接千斤顶吊具。

Description

无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺
技术领域
本发明涉及一种无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺。 背景技术
混凝土预应力筒仓的施工过程是将先将弧形预应力筋与筒仓普通钢筋绑扎,同时先后放 置,待浇筑筒仓混凝土后期强度达到100%后,进行预应力筋的张拉,之后再进行锚端的处理。
目前,预应力筋的张拉施工工艺是在预应力筋张拉端安装铸铁锥形锚垫板,并借助仓体 混凝土施工时搭设的脚手架作为张拉操作平台,进行单束张拉施工。
由于铸铁锥形锚垫板端部是喇叭筒状封闭结构,铸铁锥形锚垫板喇叭筒管内的无粘结预 应力筋在浇筑混凝土时,不能得到充分灌注密实。张拉施工完成后,必须向铸铁锥形锚垫板 的喇叭筒管内进行补浆施工。但是因为混凝土筒仓不能预留出气孔,所以从铸铁锥形锚垫板 上的灌浆孔注浆无法进行。因此,无粘结预应力筋与混凝土产生空隙,时间久了会造成钢筋 锈蚀留下质量隐患。
同时,由于集团束张拉需要使用大吨位千斤顶,在脚手架上使用大吨位(150〜250吨) 千斤顶进行张拉施工,不仅倒运设备有困难,也存在安全施工的隐患。另外,筒仓张拉后必 须进行补浆施工,如果是高体筒仓,灌浆设备的放置、操作、倒运都受到一定的局限,灌浆 实施有很大困难。借助脚手架作为操作平台进行预应力张拉施工,施工成本高,施工工期 长。
目前,也有采用吊篮进行张拉施工的先例,但由于吊篮自重和设计配重的约束,在吊篮 上进行预应力张拉施工,只能采用小吨位千斤顶进行单束张拉的施工方法。此方法施工工期 长、工作效率低。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种使用与锚具相配套的平面熟铁锚垫 板,以吊篮为张拉施工操作平台,使用大吨位千斤顶进行预应力筋集团束张拉,以提高施工 质量,降低施工成本,縮短施工工期的无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺。
本发明通过下述技术方案实现:
一种无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺,包括下述步骤:先进行筒仓主体的普通钢筋绑扎、无粘结预应力筋的铺设,浇注混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,将锚 具安装在锚垫板上,进行预应力筋的张拉,之后进行锚端的处理,其特征在于,施工中所使 用的锚垫板包括方形熟铁锚垫板本体,所述方形熟铁锚垫板本体上设置有与锚具相对应的锚 孔和安装孔;预应力筋张拉施工使用吊篮采用大吨位千斤顶进行集团束张拉,其中,吊篮的 悬挂方式为:在与筒仓每个扶壁柱相应位置的锥形顶上安装有吊篮悬挂埋件,吊篮悬挂机构 分别与吊篮悬挂埋件和吊篮固定连接,使筒仓的锥形顶成为吊篮的配重;千斤顶的吊挂方式 为:在每个扶壁柱的顶部安装有千斤顶吊具埋件,所述吊具埋件与支撑梁固定连接,在支撑 梁的外端部焊接有吊环,与筒仓高度一致的钢丝绳一端与所述吊环固定连接,另一端垂至筒 仓底部,连接板与钢丝绳可拆卸连接,所述连接板上固定连接有吊钩,由定滑轮、动滑轮通 过倒链连接组成千斤顶吊具,定滑轮端与连接板上的吊钩连接,动滑轮端与千斤顶上的吊钩 连接。
所述支撑梁为无缝钢管,所述千斤顶吊具埋件为与无缝钢管相应的钢管卡。 所述吊篮悬挂机构包括支撑架、中梁和拉索,所述支撑架与中梁连接,所述拉索依次连
接中梁的一端、支撑架、中梁的另一端并组成三角形,所述中梁的一端与吊篮悬挂埋件连
接,另一端与吊篮悬挂钢丝绳连接,吊篮与吊篮悬挂钢丝绳连接。 本发明具有下述技术效果:
1. 本发明的施工工艺中的锚垫板采用平板结构的熟铁锚垫板,在浇筑混凝土时,预应力 筋能够与混凝土直接接触,充分密实没有空隙,张拉时混凝土受力均匀,能够避免造成钢筋 锈蚀,提高了施工质量。
2. 本发明的施工工艺中,在筒仓锥形顶上安装有吊篮悬挂埋件,利用筒仓锥形顶作为 吊篮的配重,能够使吊篮安全悬挂。同时,使用千斤顶吊具悬挂千斤顶,并随施工部位提升 千斤顶,解决了在吊篮上使用大吨位千斤顶的配重问题,不至于使吊篮自重超出设计额定载 重,实现了在吊篮上使用大吨位千斤顶进行预应力筋集团束张拉,保证了整体张拉预应力的 有效准确性,提高了施工速度,降低了施工成本,縮短了施工工期。
3. 由于使用大吨位千斤顶进行集团束张拉施工,同时,縮短工期,减少了由于单束张拉 累计预应力值的损失,继而节省了搭设脚手架的费用,进一步降低了施工成本。
附图说明
图l为本发明吊篮、千斤顶吊具安装示意图;
图2为图1中A部的结构放大图;
图3为图2中B部的右视图;图4为本发明中所使用的锚垫板的示意图;
图5为锚端的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
筒仓的施工一般先进行筒仓主体的普通钢筋绑扎、无粘结预应力筋的铺设,浇注混凝 土,待混凝土强度达到设计要求后,将锚具安装在锚垫板上,进行预应力筋的张拉,之后进 行锚端的处理。本发明的无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺除锚垫板的结构、吊 篮的悬挂位置、千斤顶的吊挂方式与现有技术不同外,其他施工工艺,如筒仓主体的普通钢 筋绑扎、无粘结预应力筋的铺设、浇注混凝土、锚具和锚垫板等的安装、锚端的处理等与现
有技术相同,严格按照《无粘结预应力混凝土施工技术规程》(JGJ/T92-2004)施工。 以下以原煤仓预应力施工为例对本发明进行详细说明。
原煤仓的仓壁采用无粘结预应力施工工艺,预应力筋采用1860级①J15.2低松弛成品无 粘结钢绞线,张拉端锚具采用符合规范要求的OVM15-7或WM15-7锚具,及配套的钢号Q235的 熟铁锚垫板,熟铁锚垫板的尺寸为200 mm X200 mmX20mm,和配套螺旋筋。
仓壁预应力筋按环向布置,每座原煤仓从+3. 61m〜+46. 3m共设置了90圈7-①j15. 2无粘 结预应力筋,无粘结筋环绕半径为15.25 m。每个原煤仓设4个扶壁柱,扶壁柱宽3.0m。每一 周圈由2段无粘结预应力筋组成。无粘结预应力筋为180度包角,相邻两圈无粘结筋的张拉端 交错90度布置,分别锚固在2个扶壁柱上。
1.筒仓主体施工:
① 仓壁无粘结筋铺设之前,先绑扎仓壁普通钢筋,以形成基本骨架。即可按设计要求的预 应力筋标高,点焊①10钢筋支架,间距一般为1000〜1500 mm。无粘结预应力筋支架的点焊 可与仓壁非预应力钢筋骨架的①6钢筋相结合。
② 铺设无粘结预应力筋:预应力筋采用单根穿束,当同一圈7根无粘结筋全部穿束完成 后再捆扎成一束。预应力筋绑扎固定可用铁丝与支架钢筋进行绑扎。铁丝不宜扎得太紧,以 免塑料层有明显刻痕和压纹。预应力筋宜从最下一圈开始穿起,由下至上依此进行。从一张 拉端穿入另一张拉端,在穿行过程中,仓壁侧应每隔一定长度派专人递送。
③ 图5为锚端的示意图,无粘结筋铺设完毕后,在扶壁柱端部固定螺旋筋,将与锚具 24相配套的锚垫板21与螺旋筋25点焊固定,并将无粘结预应力筋26从锚垫板的锚孔中穿出。 在完成全部钢筋绑扎、无粘结筋敷设完成后,应进行隐蔽工程的验收,当监理工程师确认合 格后方可浇灌混凝土。其中,所使用的锚垫板的示意图如图4所示,包括方形熟铁锚垫板本体27,方形熟铁锚垫板本体27上设置有与锚具相对应的锚孔22和安装孔23。锚垫板应固定 牢靠,与预应力筋中心线末端的切线相垂直。锚垫板的中心高度应与无粘结筋的矢高要求相 吻合。
④筒仓主体按常规方法施工到顶部时,铺设筒仓顶部普通钢筋,并在与扶壁柱相应的位 置将吊篮悬挂埋件和千斤顶吊具埋件分别与钢筋连接固定,进行工程验收,合格后浇筑混凝 土。
2. 待浇注混凝土后期强度达到100%后,将锚具24安装在锚垫板21上,在每个扶壁柱上 安装电动吊篮、大吨位(150〜250吨)千斤顶及千斤顶吊具。
本发明的施工工艺中,预应力筋张拉施工使用吊篮采用大吨位千斤顶进行集团束张拉, 图l为本发明吊篮、千斤顶吊具安装示意图,吊篮的悬挂方式为:在筒仓的锥形顶7上安装有 吊篮悬挂埋件6,吊篮悬挂机构分别与吊篮悬挂埋件6和电动吊篮13固定连接,利用筒仓的锥 形顶作为吊篮的配重。本实施例中,所述吊篮悬挂机构包括支撑架4、中梁5和拉索3,支撑 架4与中梁5连接,拉索3依次连接中梁的一端、支撑架、中梁的另一端并组成三角形,所述 中梁5的一端与吊篮悬挂埋件6连接,另一端与吊篮悬挂钢丝绳10连接,电动吊篮13与吊篮悬 挂钢丝绳10连接。
所述千斤顶的吊挂方式为:在扶壁柱14的顶部安装有千斤顶吊具埋件8,千斤顶吊具埋 件8与支撑梁2固定连接,在支撑梁2的外端部焊接有吊环1,与筒仓高度一致的钢丝绳9一端 与所述吊环l固定连接,另一端垂至筒仓底部。所述支撑梁和千斤吊具顶埋件可以为多种形 式,本实施例中支撑梁2为无缝钢管,所述千斤顶吊具埋件8为与无缝钢管相应的钢管卡。
图2为图1中A部的放大图,图3为图2中B部的右视图,连接板15与钢丝绳9通过钢丝绳轧 头20可拆卸连接,连接板15上固定连接有吊钩16,由定滑轮17、动滑轮19通过倒链18连接组 成千斤顶吊具ll,定滑轮端与连接板15上的吊钩16连接,动滑轮端与千斤顶12上的吊钩连 接。定滑轮17、动滑轮19通过倒链18连接组成的千斤顶吊具可以实现千斤顶提升,吊钩与钢 丝绳之间固定连接,通过调节连接板15上的钢丝绳轧头20实现吊钩的提升。
电动吊篮、千斤顶及千斤顶吊具安装好后,进行预应力筋的张拉。无粘结预应力筋的张 拉按《无粘结预应力混凝土施工技术规程》施工,仓壁预应力筋均采用两端张拉。千斤顶吊 具可以使千斤顶随施工部位而提升,完成相应部位的张拉作业。
3. 进行锚端的处理:张拉完成后用砂轮切割机切割超长无粘结筋,夹片外露30mm,再进 行锚具封锚。
本发明的施工方法,采用高处悬挂吊篮进行张拉施工,解决了预应力张拉高空工作平台的问题,节省了搭设脚手架的费用,并设计了千斤顶吊具,实现了在吊篮上使用大吨位千斤 顶进行预应力筋集团束张拉,不至于使吊篮自重超出设计额定载重(800kg)以及解决操作 不方便等问题,从而实现了经济、安全、高效,更适用于高体筒仓施工。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺进 行了特别描述,以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的,在不脱离本发明的精神和范 围的情况下,所有的变化和修改都在本发明的范围之内。

Claims (3)

1.一种无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺,包括下述步骤:先进行筒仓主体的普通钢筋绑扎、无粘结预应力筋的铺设,浇注混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,将锚具安装在锚垫板上,进行预应力筋的张拉,之后进行锚端的处理,其特征在于,施工中所使用的锚垫板包括方形熟铁锚垫板本体,所述方形熟铁锚垫板本体上设置有与锚具相对应的锚孔和安装孔;预应力筋张拉施工使用吊篮采用大吨位千斤顶进行集团束张拉,其中,吊篮的悬挂方式为:在与筒仓每个扶壁柱相应位置的锥形顶上安装有吊篮悬挂埋件,吊篮悬挂机构分别与吊篮悬挂埋件和吊篮固定连接,使筒仓的锥形顶成为吊篮的配重;千斤顶的吊挂方式为:在每个扶壁柱的顶部安装有千斤顶吊具埋件,所述吊具埋件与支撑梁固定连接,在支撑梁的外端部焊接有吊环,与筒仓高度一致的钢丝绳一端与所述吊环固定连接,另一端垂至筒仓底部,连接板与钢丝绳可拆卸连接,所述连接板上固定连接有吊钩,由定滑轮、动滑轮通过倒链连接组成千斤顶吊具,定滑轮端与连接板上的吊钩连接,动滑轮端与千斤顶上的吊钩连接。
2 根据权利要求l所述的无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺,其特征在于,所述支撑梁为无缝钢管,所述千斤顶吊具埋件为与无缝钢管相应的钢管卡。
3 根据权利要求l所述的无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺,其特征在于,所述吊篮悬挂机构包括支撑架、中梁和拉索,所述支撑架与中梁连接,所 述拉索依次连接中梁的一端、支撑架、中梁的另一端并组成三角形,所述中梁的一端与吊篮 悬挂埋件连接,另一端与吊篮悬挂钢丝绳连接,吊篮与吊篮悬挂钢丝绳连接。
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Denomination of invention: Large-tonnage jack tension construction technology for non-bonded prestressed silo

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