CN217812289U - 一种脚手架专用垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，具体涉及一种脚手架专用垫板。包括垫板主体，所述垫板主体的顶部设有方形凹槽，所述方形凹槽的槽壁和槽底以及垫板主体的底端端面均为防滑平面，所述垫板主体顶端的端面面积小于底端的端面面积，所述方形凹槽内嵌设连接脚手架主体的可调底座板，所述可调底座板的形状与方形凹槽的形状的匹配，所述垫板主体采用超高分子量聚乙烯材料制成。本实用新型可以对脚手架起到安全稳定的支撑，且绿色环保，损耗小，可多次重复使用，能降低施工成本，重量轻，便于运输使用，减少劳动强度，有利于标准化生产和管理。

Description

一种脚手架专用垫板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，具体涉及一种脚手架专用垫板。

背景技术

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2～1.8m；横距一般为0.9～1.5m。脚手架与一般结构相比，其工作条件具有以下特点：所受荷载变异性较大；扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能存在较大变异；脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。

脚手架在搭建时，需要在底部可调底座下铺垫相应分配荷载的垫板。目前普遍的做法就是采用厚木脚手板，但是用木脚手板作为垫板，存在一些弊端：1、易损坏，损耗较大，一般周转3次左右就需要更换；2、安全隐患多，没有强制标准，无法准确定位；3、施工成本高，运输成本高，劳动强度大，不可再生利用；4、木板的整体强度低，不能很好地起到垫板的作用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种脚手架专用垫板，其应用时，可以起到稳定脚手架的作用，且绿色环保，损耗小，可多次重复使用，能降低施工成本，重量轻，便于运输使用，减少劳动强度，有利于标准化生产和管理。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种脚手架专用垫板，包括垫板主体，所述垫板主体的顶部设有方形凹槽，所述方形凹槽的槽壁和槽底以及垫板主体的底端端面均为防滑平面，所述垫板主体顶端的端面面积小于底端的端面面积，所述方形凹槽内嵌设连接脚手架主体的可调底座板，所述可调底座板的形状与方形凹槽的形状的匹配，所述垫板主体采用超高分子量聚乙烯材料制成。

基于上述技术内容，通过将脚手架主体的可调底座板嵌入垫板主体的方形凹槽内，利用垫板主体顶部的方形凹槽对可调底座板起到有效的定位及限位作用；通过垫板主体可以起到稳定架体底座的作用，并增大对基础的承压面积，减小对地基的压强，降低混凝土基础的成本，保证脚手架使用的安全性；通过超高分子量聚乙烯材料制成的垫板主体，其整体结构强度高，可以起到稳定支撑的作用，且材料绿色环保，损耗小，可多次重复使用，能降低施工成本，重量轻，便于运输使用，减少劳动强度，有利于垫板主体的标准化生产及管理。

在一个可能的设计中，所述可调底座板的端面与垫板主体的顶端端面平齐。其应用时，通过使可调底座板的端面与垫板主体的顶端端面平齐，可以利用方形凹槽对可调底座板起到更稳定的包裹限位作用，有效防止可调底座板从方形凹槽内脱出，提高脚手架搭建使用的安全性。

在一个可能的设计中，所述可调底座板为钢板，可调底座板与方形凹槽的槽底和槽壁无缝抵接。其应用时，通过钢板制成的可调底座板与垫板主体形成的刚性接触，以及可调底座板与方形凹槽的无缝对接，可以使垫板主体对可调底座板起到稳定的支撑及限位作用，有效防止可调底座板从方形凹槽内脱出，提高脚手架搭建使用的安全性。

在一个可能的设计中，所述方形凹槽的横截面尺寸为155mm×155mm，凹槽深度为8-10mm。其应用时，通过方形凹槽的相应尺寸设计，可以在有效节省材料的前提下，满足脚手架底座板所需要的承压面积，保证垫板主体对可调底座板支撑的稳定性，便于进行标准化生产和推广应用。

在一个可能的设计中，所述垫板主体呈四棱台状设计。其应用时，通过垫板主体的相应形状设计可以起到有效稳定架体底座的作用。

在一个可能的设计中，所述垫板主体顶端平面的尺寸为170mm×170mm，其底端平面的尺寸为250mm×250mm或300mm×300mm，其厚度为30-40mm。其应用时，通过垫板主体的相应尺寸设计，可以在有效节省材料的前提下，满足脚手架支撑所需要的承压面积，保证垫板主体对可调底座板支撑的稳定性，便于进行标准化生产和推广应用。

在一个可能的设计中，所述垫板主体的侧面与底端端面的夹角为30°±5°。其应用时，通过垫板主体侧面与底面的夹角设置，可以保证垫板主体侧面适宜的倾斜角度，在提升美观性的同时，增强垫板主体整体的结构强度，便于铺设使用。

在一个可能的设计中，所述垫板主体的四个棱角处呈圆弧形设计。其应用时，通过将垫板主体四个棱角处设置为圆弧形，在提升美观性的同时，增强垫板主体整体的结构强度，而且不易损坏。

在一个可能的设计中，所述垫板主体呈圆台状设计。其应用时，通过垫板主体的相应形状设计可以起到有效稳定架体底座的作用。

在一个可能的设计中，所述垫板主体顶端圆面的直径为230mm，其底端圆面的直径为250mm或300mm，其厚度为30-40mm。其应用时，通过垫板主体的相应尺寸设计，可以在有效节省材料的前提下，满足脚手架支撑所需要的承压面积，保证垫板主体对可调底座板支撑的稳定性，便于进行标准化生产和推广应用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将脚手架主体的可调底座板嵌入垫板主体的方形凹槽内，利用垫板主体顶部的方形凹槽对可调底座板起到有效的定位及限位作用；通过垫板主体可以起到稳定架体底座的作用，并增大对基础的承压面积，减小对地基的压强，降低混凝土基础的成本，保证脚手架使用的安全性；通过超高分子量聚乙烯材料制成的垫板主体，其整体结构强度高，可以起到稳定支撑的作用，且材料绿色环保，损耗小，可多次重复使用，能降低施工成本，重量轻，便于运输使用，减少劳动强度，有利于垫板主体的标准化生产和推广应用。

附图说明

下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型第一种垫板主体的结构示意图；

图2为单个第一种垫板主体的使用示意图；

图3为实用新型第二种垫板主体的结构示意图；

图4为单个第二种垫板主体的使用示意图；

图5为多个第一种垫板主体的排列使用示意图；

图6为多个第二种垫板主体的排列使用示意图。

图中：1、垫板主体；2、方形凹槽；3、可调底座板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

实施例1：

本实施例提供了一种脚手架专用垫板，如图1至图4所示，包括垫板主体1，所述垫板主体1的顶部设有方形凹槽2，所述方形凹槽2的槽壁和槽底以及垫板主体1的底端端面均为防滑平面，所述垫板主体1顶端的端面面积小于底端的端面面积，所述方形凹槽2内嵌设连接脚手架主体的可调底座板3，所述可调底座板3的形状与方形凹槽2的形状的匹配，所述垫板主体1采用超高分子量聚乙烯材料制成。

具体实施时，通过将脚手架主体的可调底座板嵌入垫板主体1的方形凹槽2内，利用垫板主体1顶部的方形凹槽2对可调底座板3起到有效的定位及限位作用；通过垫板主体1可以起到稳定架体底座的作用，并增大对基础的承压面积，减小对地基的压强，降低混凝土基础的成本，保证脚手架使用的安全性；通过超高分子量聚乙烯材料制成的垫板主体1，其整体结构强度高，可以起到稳定支撑的作用，且材料绿色环保，损耗小，可多次重复使用，能降低施工成本，重量轻，便于运输使用，减少劳动强度，有利于垫板主体的标准化生产及管理。

脚手架搭设前，首先根据架体设计方案中的立杆间距进行放线定位，确定出垫板主体1的位置点并放置垫板主体1，随后将脚手架的可调底座放置在垫板主体1上部的方形凹槽2内，随后进行架体搭设施工。如图5至图6所示，垫板主体1可根据实际脚手架搭建情况，进行现场组合排列铺设。

搭建好的脚手架架体荷载通过可调底座的可调底座板3，将立杆荷载传递到垫板主体1上，再通过垫板主体1将荷载传递到基础地面，通过垫板主体1的端面设计，增大了对基础地面的有效承压面积，降低了对基础地面的压强，大大降低了基础地面的工程成本。

超高分子量聚乙烯材料为高强工程塑料，可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热、耐腐蚀性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用。

实施例2：

作为对上述实施例1的优化，所述可调底座板3的端面与垫板主体1的顶端端面平齐。具体实施时，通过使可调底座板3的端面与垫板主体1的顶端端面平齐，可以利用方形凹槽2对可调底座板3起到更稳定的包裹限位作用，有效防止可调底座板3从方形凹槽2内脱出，提高脚手架搭建使用的安全性。

更进一步地，所述可调底座板3为钢板，可调底座板3与方形凹槽2的槽底和槽壁无缝抵接。具体实施时，通过钢板制成的可调底座板3与垫板主体1形成的刚性接触，以及可调底座板3与方形凹槽2的无缝对接，可以使垫板主体1对可调底座板3起到稳定的支撑及限位作用，有效防止可调底座板3从方形凹槽2内脱出，提高脚手架搭建使用的安全性。

更进一步地，所述方形凹槽2的横截面尺寸为155mm×155mm，凹槽深度为8-10mm。具体实施时，通过方形凹槽2的相应尺寸设计，可以在有效节省材料的前提下，满足脚手架支撑所需要的承压面积，保证垫板主体1对可调底座板3支撑的稳定性，便于进行标准化生产和推广应用。

实施例3：

作为对上述实施例1的优化，所述垫板主体1呈四棱台状设计。具体实施时，通过垫板主体1的相应形状设计可以起到有效稳定架体底座的作用。

更进一步地，所述垫板主体1顶端平面的尺寸为170mm×170mm，其底端平面的尺寸为250mm×250mm或300mm×300mm，其厚度为30-40mm。具体实施时，通过垫板主体1的相应尺寸设计，可以在有效节省材料的前提下，满足脚手架支撑所需要的承压面积，保证垫板主体1对可调底座板3支撑的稳定性，便于进行标准化生产和推广使用。

所述垫板主体1的侧面与底端端面的夹角为30°±5°。具体实施时，通过垫板主体1侧面与底面的夹角设置，可以保证垫板主体1侧面适宜的倾斜角度，在提升美观性的同时，增强垫板主体1整体的结构强度，便于铺设使用。

更进一步地，所述垫板主体1的四个棱角处呈圆弧形设计。具体实施时，通过将垫板主体1四个棱角处设置为圆弧形，在提升美观性的同时，增强垫板主体1整体的结构强度，便于铺设使用。

实施例4：

作为对上述实施例1的优化，所述垫板主体1呈圆台状设计。具体实施时，通过垫板主体1的相应形状设计可以起到有效稳定架体底座的作用。

更进一步地，所述垫板主体1顶端圆面的直径为230mm，其底端圆面的直径为250mm或300mm，其厚度为30-40mm。具体实施时，通过垫板主体1的相应尺寸设计，可以在有效节省材料的前提下，满足脚手架支撑所需要的承压面积，保证垫板主体1对可调底座板3支撑的稳定性，便于进行标准化生产和推广应用。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种脚手架专用垫板，其特征在于：包括垫板主体(1)，所述垫板主体(1)的顶部设有方形凹槽(2)，所述方形凹槽(2)的槽壁和槽底以及垫板主体(1)的底端端面均为防滑平面，所述垫板主体(1)顶端的端面面积小于底端的端面面积，所述方形凹槽(2)内嵌设连接脚手架主体的可调底座板(3)，所述可调底座板(3)的形状与方形凹槽(2)的形状匹配，所述垫板主体(1)采用超高分子量聚乙烯材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种脚手架专用垫板，其特征在于：所述可调底座板(3)的端面与垫板主体(1)的顶端端面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种脚手架专用垫板，其特征在于：所述可调底座板(3)为钢板，可调底座板(3)与方形凹槽(2)的槽底和槽壁无缝抵接。

4.根据权利要求1所述的一种脚手架专用垫板，其特征在于：所述方形凹槽(2)的横截面尺寸为155mm×155mm，凹槽深度为8-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种脚手架专用垫板，其特征在于：所述垫板主体(1)呈四棱台状设计。

6.根据权利要求5所述的一种脚手架专用垫板，其特征在于：所述垫板主体(1)顶端平面的尺寸为170mm×170mm，其底端平面的尺寸为250mm×250mm或300mm×300mm，其厚度为30-40mm。

7.根据权利要求5所述的一种脚手架专用垫板，其特征在于：所述垫板主体(1)的侧面与底端平面的夹角为30°±5°。

8.根据权利要求5所述的一种脚手架专用垫板，其特征在于：所述垫板主体(1)的四个棱角处呈圆弧形设计。

9.根据权利要求1所述的一种脚手架专用垫板，其特征在于：所述垫板主体(1)呈圆台状设计。

10.根据权利要求9所述的一种脚手架专用垫板，其特征在于：所述垫板主体(1)顶端圆面的直径为230mm，其底端圆面的直径为250mm或300mm，其厚度为30-40mm。

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