CN216476481U - 一种结构板与上翻梁连接的节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构板与上翻梁连接的节点结构，包括上翻梁和顶板，顶板设在上翻梁的中部，顶板与上翻梁呈十字连接；还包括结构板，所述的结构板与顶板平行设置，且位于顶板的正上方；所述的上翻梁外壁上设有梁包钢套，位于上翻梁两侧的结构板内均设有钢筋连接结构，两个钢筋连接结构通过多个对穿螺栓连接固定在上翻梁上。本实用新型通过对既有上翻梁外侧进行全截面包钢之后，采用加劲连接板将结构板内的钢筋与上翻梁连接，加固了上翻梁，同时，解决了在上翻梁两侧大量植筋对结构稳定性不利的问题，也避免了大面积凿除顶板上方混凝土覆盖层，施工方便，节约了工期。

Description

一种结构板与上翻梁连接的节点结构

技术领域

本实用新型属于市政基础设施技术领域，特别涉及一种结构板与上翻梁连接的节点结构。

背景技术

某地下建筑因运营功能的改变，需要在其上方新建大型景观公园，致使结构板顶的覆土大幅增加，结构所承受荷载相比原使用状态下增加超过两倍，导致原有结构顶板和顶梁的承载能力均无法满足新的荷载要求，同时在原有结构板上方存在较厚的混凝土覆盖层，覆盖层强度远低于结构板。因此，需要对建筑本身既有的结构顶板和顶梁进行加固处理。

根据目前的工程经验，结构板的加固方法有如下几种：粘贴碳纤维法、粘贴钢板法、增大截面法等。对于本工程而言，由于结构荷载变化值过大，原结构板的顶面支座部位抗弯能力不满足要求，粘贴碳纤维方法在顶面支座部位常常因施工不到位导致锚固不可靠，加固效果不可控，后期存在较大安全隐患；粘贴钢板法在板底加固时不利于从下方施工，钢板的后锚固效果较差；增大截面法在遇到上翻梁时，板筋在梁两侧植筋量大，植筋孔过深，会对上翻梁造成较大损伤，影响结构安全，也增加了施工难度。同时，荷载条件的变化导致原有结构梁也需要进行加固处理，结构板的加固应与梁的加固相结合，进行综合考虑。

实用新型内容

为了克服顶上存在低强度混凝土覆盖层，现场剔除难度大，施工复杂的问题，本实用新型提供一种结构板与上翻梁连接的节点结构，本实用新型通过在既有结构上方新建结构板，对既有结构影响小，同时节点便于施工，连接可靠。

本实用新型采用的技术方案为：

一种结构板与上翻梁连接的节点结构，包括上翻梁和顶板，顶板设在上翻梁的中部，顶板与上翻梁呈十字连接；还包括结构板，所述的结构板与顶板平行设置，且位于顶板的正上方；所述的上翻梁外壁上设有梁包钢套，位于上翻梁两侧的结构板内均设有钢筋连接结构，两个钢筋连接结构通过多个对穿螺栓连接固定在上翻梁上。

所述的梁包钢套包括顶部外包钢板、侧壁外包钢板和梁加强缀板，所述的顶部外包钢板通过固定锚栓固定在上翻梁顶部；所述的侧壁外包钢板上端与顶部外包钢板焊接，下端沿着上翻梁侧壁向下延伸至顶板上表面；所述的梁加强缀板设在位于顶板下方的上翻梁的侧壁及底部，所述的上翻梁底部的梁加强缀板上设有下衬垫角钢。

所述的顶板上表面上设有衬垫钢板，衬垫钢板与顶板上方的上翻梁的侧壁外包钢板底部焊接；所述的顶板下表面设有上衬垫角钢，上衬垫角钢的一个直角边与顶板下表面接触连接，另一个直角边与顶板下方的上翻梁上的梁加强缀板焊接；所述的衬垫钢板与上衬垫角钢通过等代螺杆连接。

所述的梁加强缀板通过固定锚栓固定在上翻梁上；所述的侧壁外包钢板通过对穿螺栓连接在上翻梁上。

所述的钢筋连接结构包括上层钢筋、下层钢筋和加劲连接板，上层钢筋和下层钢筋分别与加劲连接板焊接连接。

所述的加劲连接板为L状，其中上层钢筋的一端焊接在加劲连接板的水平直角边的上表面上，加劲连接板的竖直直角边焊接在梁包钢套的侧壁上，下层钢筋与加劲连接板的竖直直角边焊接连接。

所述的下层钢筋的一个端部弯折成L状，该端部与加劲连接板的竖直直角边焊接。

所述的上层钢筋和下层钢筋均采用三级螺纹钢。

所述的结构板为钢筋混凝土板。

所述的结构板与顶板之间设有混凝土覆盖层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的结构板与上翻梁连接的节点结构，通过对既有上翻梁外侧进行全截面包钢之后，采用加劲连接板将结构板内的钢筋与上翻梁连接，加固了上翻梁，同时，解决了在上翻梁两侧大量植筋对结构稳定性不利的问题，也避免了大面积凿除顶板上方混凝土覆盖层，施工方便，节约了工期。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图。

图2是本实用新型的正截面示意图。

图3是本实用新型的侧面示意图。

图中，附图标记为：1、结构板；2、钢筋连接结构；201、上层钢筋；202、下层钢筋；203、加劲连接板；3、上翻梁；4、梁包钢套；401、顶部外包钢板；402、侧壁外包钢板；5、固定锚栓；6、上衬垫角钢；7、对穿螺栓；8、梁加强缀板；9、下衬垫角钢；10、衬垫钢板；11、等代螺杆；12、顶板。

具体实施方式

实施例1：

为了克服顶上存在低强度混凝土覆盖层，现场剔除难度大，施工复杂的问题，本实用新型提供如图1-3所示的一种结构板与上翻梁连接的节点结构，本实用新型通过在既有结构上方新建结构板，对既有结构影响小，同时节点便于施工，连接可靠。

一种结构板与上翻梁连接的节点结构，包括上翻梁3和顶板12，顶板12设在上翻梁3的中部，顶板12与上翻梁3呈十字连接；还包括结构板1，所述的结构板1与顶板12平行设置，且位于顶板12的正上方；所述的上翻梁3外壁上设有梁包钢套4，位于上翻梁3两侧的结构板1内均设有钢筋连接结构2，两个钢筋连接结构2通过多个对穿螺栓7连接固定在上翻梁3上。

本实用新型提供的新建的结构板1与既有的上翻梁3连接的节点构造，通过对既有的上翻梁3外侧进行全截面包钢之后，解决了上翻梁3加固的问题。采用加劲连接板203将新建的结构板1的主筋与上翻梁3连接，解决了在上翻梁3两侧大量植筋对结构的不利影响问题，也避免了大面积凿除既有顶板12上方混凝土覆盖层，施工方便，节约工期。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，优选的，所述的梁包钢套4包括顶部外包钢板401、侧壁外包钢板402和梁加强缀板8，所述的顶部外包钢板401通过固定锚栓5固定在上翻梁3顶部；所述的侧壁外包钢板402上端与顶部外包钢板401焊接，下端沿着上翻梁3侧壁向下延伸至顶板12上表面；所述的梁加强缀板8设在位于顶板12下方的上翻梁3的侧壁及底部，所述的上翻梁3底部的梁加强缀板8上设有下衬垫角钢9。

本实用新型中，所述的顶部外包钢板401和侧壁外包钢板402均采用Q235B或其他型号钢板包裹，保证其刚度足够沟洫施工要求即可。侧壁外包钢板402底部延伸至既有顶板12上，钢板厚度12～20mm，梁包钢套4沿梁跨方向通长布置。

优选的，所述的顶板12上表面上设有衬垫钢板10，衬垫钢板10与顶板12上方的上翻梁3的侧壁外包钢板402底部焊接；所述的顶板12下表面设有上衬垫角钢6，上衬垫角钢6的一个直角边与顶板12下表面接触连接，另一个直角边与顶板12下方的上翻梁3上的梁加强缀板8焊接；所述的衬垫钢板10与上衬垫角钢6通过等代螺杆11连接。

优选的，所述的梁加强缀板8通过固定锚栓5固定在上翻梁3上；所述的侧壁外包钢板402通过对穿螺栓7连接在上翻梁3上。

本实用新型中，顶板12下方的上翻梁3外壁采用加强缀板8包裹，缀板宽度100~200mm，高度与顶板12下方的上翻梁3高度一样，厚度8～12mm，缀板中心间距150~250mm，梁底的加强缀板8焊接在下衬垫角钢9上，梁两侧加强缀板8端头焊接在下衬垫角钢9上，梁两侧加强缀板8采用固定锚栓5固定在上翻梁3上。

优选的，所述的钢筋连接结构2包括上层钢筋201、下层钢筋202和加劲连接板203，上层钢筋201和下层钢筋202分别与加劲连接板203焊接连接。

优选的，所述的加劲连接板203为L状，其中上层钢筋201的一端焊接在加劲连接板203的水平直角边的上表面上，加劲连接板203的竖直直角边焊接在梁包钢套4的侧壁上，下层钢筋202与加劲连接板203的竖直直角边焊接连接。

优选的，所述的下层钢筋202的一个端部弯折成L状，该端部与加劲连接板203的竖直直角边焊接。

优选的，所述的上层钢筋201和下层钢筋202均采用三级螺纹钢。

本实用新型中，所述的加劲连接板203为结构加固构件，尺寸为150×12、125×12等，加劲连接板203通过焊接至侧壁外包钢板402上，用于上翻梁3上新增的结构板内的钢筋进行锚固连接。

所述衬垫钢板10与侧壁外包钢板402焊接，通过等代螺杆11与既有顶板12下方的上衬垫角钢6固定在一起。

本实用新型中等代螺杆采用M18级，间距250mm。

本实用新型中等待螺杆均为高强螺杆。高强螺杆等级优选为6.8、8.8、9.8、10.9。所述的对穿螺栓均为高强螺栓，高强螺栓的等级优选为10．9S级或8．8S级。

优选的，所述的结构板1为钢筋混凝土板。

本实用新型中，新建的结构板1为现浇钢筋混凝土板，与素混凝土覆盖层之间通过凿毛，刷截面剂的方式进行结合。

优选的，所述的结构板1与顶板12之间设有混凝土覆盖层。

如图1和图2所示，本实施例提供的新建的结构板1厚度为250mm，包含新建板上层钢筋201及下层钢筋202，上层钢筋201采用直径16mm间距200mm的HRB400型螺纹钢，端头与加劲连接板203焊接连接；下层钢筋202采用直径14mm间距200mm的HRB400型螺纹钢，端头弯折与劲连接板203焊接连接。优选的，侧壁外包钢板402和顶部外包钢板401采用12mm厚Q235B钢板。优选的，固定锚栓5采用的M18化学锚栓，间距250mm固定在上翻梁3上。优选的，上翻梁3两侧采用高强螺栓，间距250mm，对拉固定。

本实用新型中，如图3所示，优选的，上翻梁3下侧采用尺寸为125×12的下衬垫角钢9包裹，下衬垫角钢9焊接在加强缀板8上，缀板宽度100mm，厚度5mm，间距250mm；下衬垫钢板100mm宽，12mm厚。

本实用新型适用于因结构荷载变化导致承载能力无法适应，板上存在低强度混凝土覆盖层，现场剔除难度大，且受上翻梁影响的既有结构板加固改造工程，通过在既有结构上方新建结构板，可与结构梁的加固协同考虑，对既有结构影响小，同时节点便于施工，连接可靠。

以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实用新型中未详细描述的装置结构及其方法步骤均为现有技术，本实用新型中将不再进行进一步的说明。

Claims (10)

1.一种结构板与上翻梁连接的节点结构，包括上翻梁（3）和顶板（12），顶板（12）设在上翻梁（3）的中部，顶板（12）与上翻梁（3）呈十字连接；其特征在于：还包括结构板（1），所述的结构板（1）与顶板（12）平行设置，且位于顶板（12）的正上方；所述的上翻梁（3）外壁上设有梁包钢套（4），位于上翻梁（3）两侧的结构板（1）内均设有钢筋连接结构（2），两个钢筋连接结构（2）通过多个对穿螺栓（7）连接固定在上翻梁（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种结构板与上翻梁连接的节点结构，其特征在于：所述的梁包钢套（4）包括顶部外包钢板（401）、侧壁外包钢板（402）和梁加强缀板（8），所述的顶部外包钢板（401）通过固定锚栓（5）固定在上翻梁（3）顶部；所述的侧壁外包钢板（402）上端与顶部外包钢板（401）焊接，下端沿着上翻梁（3）侧壁向下延伸至顶板（12）上表面；所述的梁加强缀板（8）设在位于顶板（12）下方的上翻梁（3）的侧壁及底部，所述的上翻梁（3）底部的梁加强缀板（8）上设有下衬垫角钢（9）。

3.根据权利要求2所述的一种结构板与上翻梁连接的节点结构，其特征在于：所述的顶板（12）上表面上设有衬垫钢板（10），衬垫钢板（10）与顶板（12）上方的上翻梁（3）的侧壁外包钢板（402）底部焊接；所述的顶板（12）下表面设有上衬垫角钢（6），上衬垫角钢（6）的一个直角边与顶板（12）下表面接触连接，另一个直角边与顶板（12）下方的上翻梁（3）上的梁加强缀板（8）焊接；所述的衬垫钢板（10）与上衬垫角钢（6）通过等代螺杆（11）连接。

4.根据权利要求2所述的一种结构板与上翻梁连接的节点结构，其特征在于：所述的梁加强缀板（8）通过固定锚栓（5）固定在上翻梁（3）上；所述的侧壁外包钢板（402）通过对穿螺栓（7）连接在上翻梁（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种结构板与上翻梁连接的节点结构，其特征在于：所述的钢筋连接结构（2）包括上层钢筋（201）、下层钢筋（202）和加劲连接板（203），上层钢筋（201）和下层钢筋（202）分别与加劲连接板（203）焊接连接。

6.根据权利要求5所述的一种结构板与上翻梁连接的节点结构，其特征在于：所述的加劲连接板（203）为L状，其中上层钢筋（201）的一端焊接在加劲连接板（203）的水平直角边的上表面上，加劲连接板（203）的竖直直角边焊接在梁包钢套（4）的侧壁上，下层钢筋（202）与加劲连接板（203）的竖直直角边焊接连接。

7.根据权利要求6所述的一种结构板与上翻梁连接的节点结构，其特征在于：所述的下层钢筋（202）的一个端部弯折成L状，该端部与加劲连接板（203）的竖直直角边焊接。

8.根据权利要求5所述的一种结构板与上翻梁连接的节点结构，其特征在于：所述的上层钢筋（201）和下层钢筋（202）均采用三级螺纹钢。

9.根据权利要求1所述的一种结构板与上翻梁连接的节点结构，其特征在于：所述的结构板（1）为钢筋混凝土板。

10.根据权利要求1所述的一种结构板与上翻梁连接的节点结构，其特征在于： 所述的结构板（1）与顶板（12）之间设有混凝土覆盖层。

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