CN209261310U - 连体式混凝土预制装配组合仓 - Google Patents

Abstract

连体式混凝土预制装配组合仓。传统的滑模施工不仅耗资非常巨大，施工周期长。本产品包括：筒体（1），筒体上部连接仓顶（2），筒体具有装配式结构，相邻筒体之间连接部（3）中具有弧形圆周向钢筋A（4）和与弧形圆周向钢筋垂直的纵向钢筋A（41），筒体其余部位由一组弧形预制板（5）装配而成，筒体之间连接部（3）中的弧形圆周向钢筋（4）与弧形预制板中的弧形圆周向钢筋（6）共同构成筒体圆形周向拉筋；在弧形预制板之间的装配位置（7）、弧形预制板中的竖向浇灌通道（8）中和筒体之间连接部与弧形预制板连接处随着施工现浇混凝土，形成自下而上的钢筋混凝土柱和梁的框架，与筒体之间连接部共同组合成群组仓体。本实用新型用于连体式混凝土预制装配组合仓。

Description

连体式混凝土预制装配组合仓

技术领域

本实用新型涉及一种连体式的仓储设备。

背景技术

钢筋混凝土筒仓是仓储建筑中主要的特种工程结构，广泛用于煤炭、电力、港口、矿山、粮食和农业等其他行业，群组仓结构比较复杂，建造周期长，施工难度大，技术要求高，由于价值较大，创新风险大，技术进步非常困难。传统的一层层捆扎钢筋通过模板浇注成型的钢筋混凝土仓的建造方式，正在被滑模工艺所替代，在群组仓施工中效果更为显著。

然而，滑模施工不仅耗资非常巨大，施工周期长，一般上移速度每个周期只有30公分左右。需要整体达到规定硬度要求才能出模，占用成本资源非常大，整体成型，不但施工成本高，上滑过程中发现偏轴心难以纠正；以及施工后长期潮湿，需要比较长的时间甚至数月后潮湿问题才能逐渐改善，如果储藏粮食、调料等水分要求严格的物品，随着气候的四季更迭，更容易发生霉变等质量问题，新建仓的投用时间也延后更多。

滑模施工的成品最致命的缺欠是表层强度不同程度低于内部及设计强度,混凝土粘结握裹配筋状况较差、不规则，因而与圆周向水平裂缝发生率非常高，对结构各项性能有明显不利影响。不能在投入使用前有效监控质量，淘汰有局部缺欠的部分，一旦成型后检测到有缺欠，则难以弥补。

近些年来钢板筒仓发展的比较多，主要是建造速度快，在钢板仓原有基础上改进则更容易。而钢筋混凝土筒仓在这方面局限性大。与钢筋混凝土筒仓相比，钢板仓具有工期短、劳力省、成本低的特点。它对基础要求低，钢板仓运作费用也相对低。钢板仓解决了建造速度的问题，但是，钢板仓由于材质原因建造高度受到一定的限制，难以突破。目前国内最高的利浦仓高度为40m 。混凝土筒仓高度可以轻松达到40m以上，钢板仓不仅高度和直径比钢筋混凝土当有差异，其致命弱点仓壁薄，在温差大时受外界影响（日光等气候因素）较大，温度大幅度波动有结露现象，储存对于温度和水份有严格要求的粮食、调料等物品，存储过程易发生霉变、腐烂等现象，长期储粮困难。况且由于腐蚀和应力疲劳等问题，没无法取代钢筋混凝土筒仓，多年来两者一直是共存模式。因为各有长短，难以相互取代。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连体式混凝土预制装配组合仓，兼有混凝土仓寿命长久、易用、建造高度高，和钢板筒仓建造速度快，防潮问题也有显著改善。

本实用新型的目的是这样实现的

一种连体式混凝土预制装配组合仓，其组成包括：筒体，所述的筒体上部连接仓顶，所述的筒体具有装配式结构，相邻筒体之间连接部中具有弧形圆周向钢筋A和与所述的弧形圆周向钢筋垂直的纵向钢筋A，所述的筒体其余部位由一组弧形预制板装配而成，所述的筒体之间连接部中的弧形圆周向钢筋与弧形预制板中的弧形圆周向钢筋共同构成筒体圆形周向拉筋；在弧形预制板之间的装配位置、所述的弧形预制板中的竖向浇灌通道中和所述的筒体之间连接部与所述的弧形预制板连接处随着施工现浇混凝土，形成自下而上的钢筋混凝土柱和梁的框架，与所述的筒体之间连接部共同组合成群组仓体。

所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的弧形预制板中具有弧形钢筋骨架，所述的弧形钢筋骨架包括所述的弧形圆周向钢筋B6和纵向钢筋B；在两侧水平伸出的圆周向钢筋B做为钢结构连接件，在所述的钢结构连接件形成的空间中插入铅垂的纵向钢筋B形成竖向钢筋笼;所述的弧形圆周向钢筋A为所述的弧形圆周向钢筋B的延伸,或者为所述的筒体之间连接部预制件的一部分；

同样方式在所述的弧形预制板之间的高度方向连接位置，在上下两侧垂直伸出的纵向钢筋做为钢结构连接件，在所述的钢结构连接件形成的空间中插入水平的圆周向钢筋B，形成横向钢筋笼；

所述的竖向浇灌通道中，上层钢筋笼中插入的所述的垂直的钢筋即贯通钢筋穿过所述的浇灌通道以及下层所述的钢筋笼；

在具有所述的钢筋笼的浇灌通道中用混凝土现浇成柱或梁。

所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的筒体之间连接部包括与相邻两侧所述的弧形预制板中相同曲率的弧形圆周向钢筋A和与所述的弧形圆周向钢筋A连接的纵向钢筋A，在所述的弧形圆周向钢筋B与所述的弧形圆周向钢筋A形成的空间中插入铅垂的纵向钢筋A形成竖向钢筋笼；所述的弧形圆周向钢筋A与所述的弧形圆周向钢筋B之间采用焊接、螺纹连接、套筒连接或者半环形交错位置插入竖向钢筋连接，在连接位置、所述的浇灌通道中用混凝土现浇成柱。

所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的预制板层叠砌筑组成所述的仓体，上层所述的预制板之间的连接位置和下层所述的预制板的之间的连接位置相互错开。

所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的弧形预制板的曲率一致，所述的弧形钢筋骨架的弧形的公称曲率与所述的弧形预制板的公称曲率一致，所述的相邻筒体之间连接部（两侧分别）与与其两侧连接的筒体的所述的弧形预制板的曲率一致。

所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的浇灌通道中的横向浇灌通道上方具有导料槽，所述的导料槽位于弧形预制板中，所述的导料槽高端即进口端连接竖向浇灌通道，所述的导料槽水平倾斜3-10°，竖向的所述的浇灌通道8之间的距离为1-5米。

所述的连体式混凝土预制装配组合仓，在所述的弧形预制板之间连接部位的一侧或者二侧的所述的弧形预制板端部具有伸出的通道挡板，所述的通道挡板与相连的所述的弧形预制板的内凹部分共同形成所述的浇灌通道，所述的通道挡板上留有钢筋捆扎孔。

所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的弧形预制板内分布有减重保温腔，所述的减重保温腔断面形状为多边形、圆形、椭圆形，所述的弧形预制板截面为扇形，伸出的钢筋外沿与所述的弧形预制板截面边沿成扇形的直边、或者矩形。

所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的弧形预制板外部挂有保温层，所述的钢筋骨架包括所述的圆周向钢筋和纵向钢筋；所述的圆周向钢筋和所述的纵向钢筋构成钢筋网，所述的弧形预制板两侧均具有所述的钢筋网，所述的圆周向钢筋间距为120-250mm,所述的纵向钢筋间距180-400mm，采用公称直径10-28螺纹钢筋，所述的弧形预制板厚度为120-380毫米。

有益效果

1.本实用新型通过设置浇灌通道穿过弧形预制板，使得被弧形型预制板隔断的横向连接位置上下贯通，浇筑后形成竖向的钢筋混凝土柱。所述的竖向立柱浇筑后与横向钢筋笼位置浇筑后形成的钢筋混凝土梁纵横相接，形成钢筋混凝土框架，使得粮仓受力结构更合理，整体性能更稳定，整体结构优化，承载和抗震性能显著提高。现浇形成的钢筋混凝土柱镶嵌在弧形预制板中，上下贯通，与原来的交错式结构相比，抗剪能力提高数倍。

2.本实用新型的筒仓之间设有“相邻筒体之间连接部”构件，通过钢结构是相邻筒仓受力连贯，分布合理，形成整体蜂窝刚性结构，筒仓群高度显著提升，配套进出仓设备数量，机道数量明显减少。

3.本实用新型的仓储能力显著提升，筒仓圆柱体内和筒仓圆柱体之间都成为存储空间，连体后抗风采能力呈几何级数增强。

4.与此前本申请人实用新型的从钢筋笼侧面浇筑相比，本实用新型的浇筑成型施工速度显著提高，经检验，实际施工效率提升90%以上。并且本实用新型施工中无须再预制浇筑口，模板简单安装速度快。

5.本实用新型根据通道间隔位置和形状的不同，改变现浇高度，可以一次现浇多层弧形预制板，施工速度显著提高。

6.位于上层弧形预制板中的浇灌通道与下层预制板的浇灌通道或者钢筋笼位置对应，形成整理钢筋混凝土柱，同时将弧形预制板的对接位置相互错开，减小现浇前和现浇过程中应力薄弱段的长度。

7.弧形预制板件以及水平对接的钢结构连接件曲率一致，使得粮仓在工作时环向受力合理、均匀，有效避免了压应力集中和成圆变形带来的混凝土龟裂。

8.本实用新型施工中采用免振捣的碎石微膨胀混凝土浇筑效果最好，可以在横向钢筋笼通道中设置2-10度的水平倾斜（可以通过弧形预制板浇筑形成）经检验，浇灌的混凝土都能迅速的达到填充位置，实现较好的效果。

9.经过创造性的分析认证，在浇灌通道间距1-5米时，都能能实现本实用新型，并取得较好的效果，其中3米左右为最佳。

附图说明：

附图1 是连体钢筋混凝土筒仓主体结构示意图。

附图2是附图1的A-A剖面示意图。

附图3是附图1的a部放大图。

附图4是附图3的俯视图。

附图5是附图4的c部放大图（预制板环向连接示意图）。

附图6是附图4的d部放大图（弧形预制板中竖向浇灌通道示意图）。

附图7是弧形预制板示意图。

附图8是附图7弧形预制板的俯视图。

附图9是附图8弧形预制板的左视图。

附图10是弧形预制板与连接部连接示意图（弧形预制板弧形圆周钢筋和连接部弧形钢筋相交）。

附图11是附图10 的B-B向示意图。

附图12是弧形预制板与连接部连接示意图（弧形预制板弧形圆周钢筋延伸后在连接部相交）。

附图13是附图12的A向示意图。

附图14是连接部弧形钢筋采用机械连接示意图。

附图15是连接部弧形钢筋采用焊接连接示意图。

附图16是预制连接部结构示意图。

附图17是弧形预制板与预制连接部连接示意图。

附图18是带有导料槽的弧形预制板的连接示意图。

附图19是附图18的e部放大图（钢筋采用机械连接）。

附图20是带有环向通道挡板和横向减重保温腔的仓壁结构示意图。

附图21是带有竖向减重保温腔和保温层的仓壁示意图。

附图22是带有竖向减重保温腔的俯向示意图。

附图23是带有竖向通道挡板的节点示意图。

附图24是带有导料槽的弧形预制板的俯视图。

附图25是附图24带有导料槽的弧形预制板的B-B剖视图。

附图26是附图25的左视图。

附图27是带有导料槽的弧形预制板的连接节点示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种连体式混凝土预制装配组合仓，其组成包括：筒体1，所述的筒体上部连接仓顶2，所述的筒体具有装配式结构，相邻筒体之间连接部3中具有弧形圆周向钢筋A4和与所述的弧形圆周向钢筋垂直的纵向钢筋A-件号41，所述的筒体其余部位由一组弧形预制板5装配而成，所述的筒体之间连接部3中的弧形圆周向钢筋4与弧形预制板中的弧形圆周向钢筋6共同构成筒体圆形周向拉筋；在弧形预制板之间的装配位置7、所述的弧形预制板中的竖向浇灌通道8中和所述的筒体之间连接部与所述的弧形预制板连接处随着施工现浇混凝土，形成自下而上的钢筋混凝土柱和梁的框架，与所述的筒体之间连接部共同组合成群组仓体。

实施例2：

实施例1所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的弧形预制板中具有弧形钢筋骨架，所述的弧形钢筋骨架包括所述的弧形圆周向钢筋B6和纵向钢筋B61；在两侧水平伸出的圆周向钢筋B6做为钢结构连接件，在所述的钢结构连接件形成的空间中插入铅垂的纵向钢筋B-件号61形成竖向钢筋笼62;所述的弧形圆周向钢筋A-件号4为所述的弧形圆周向钢筋B6的延伸,或者为所述的筒体之间连接部预制件的一部分；

同样方式在所述的弧形预制板之间的高度方向连接位置，在上下两侧垂直伸出的纵向钢筋做为钢结构连接件，在所述的钢结构连接件形成的空间中插入水平的圆周向钢筋B6，形成横向钢筋笼63；

所述的竖向浇灌通道中，上层钢筋笼中插入的所述的垂直的钢筋即贯通钢筋穿过所述的浇灌通道8以及下层所述的钢筋笼；

在具有所述的钢筋笼的浇灌通道中用混凝土现浇成柱或梁。

实施例3

实施例1或2所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的筒体之间连接部包括与相邻两侧所述的弧形预制板中相同曲率的弧形圆周向钢筋A4和与所述的弧形圆周向钢筋A4连接的纵向钢筋A41，在所述的弧形圆周向钢筋B6与所述的弧形圆周向钢筋A4形成的空间中插入铅垂的纵向钢筋A-件号41形成竖向钢筋笼42；所述的弧形圆周向钢筋A与所述的弧形圆周向钢筋B之间采用焊接、螺纹连接、套筒连接或者半环形交错位置插入竖向钢筋连接，在连接位置、所述的浇灌通道中用混凝土现浇成柱。

实施例4：

实施例1或2或3所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的预制板层叠砌筑组成所述的仓体，上层所述的预制板之间的连接位置和下层所述的预制板的之间的连接位置相互错开。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的弧形预制板的曲率一致，所述的弧形钢筋骨架的弧形的公称曲率与所述的弧形预制板的公称曲率一致，所述的相邻筒体之间连接部（两侧分别）与与其两侧连接的筒体的所述的弧形预制板的曲率一致。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的浇灌通道中的横向浇灌通道上方具有导料槽9，所述的导料槽位于弧形预制板中，所述的导料槽高端即进口端连接竖向浇灌通道，所述的导料槽水平倾斜3-10°，竖向的所述的浇灌通道8之间的距离为1-5米。

实施例7：

实施例1或2或3或4或5或6所述的连体式混凝土预制装配组合仓，在所述的弧形预制板之间连接部位的一侧或者二侧的所述的弧形预制板端部具有伸出的通道挡板10，所述的通道挡板与相连的所述的弧形预制板的（内凹部分）共同形成所述的浇灌通道，所述的通道挡板上留有钢筋捆扎孔。

实施例8：

实施例1或2或3或4或5或6或7所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的弧形预制板内分布有减重保温腔11，所述的减重保温腔断面形状为多边形、圆形、椭圆形，所述的弧形预制板截面为扇形，伸出的钢筋外沿与所述的弧形预制板截面边沿成扇形的直边、或者矩形。

实施例9：

实施例1或2或3或4或5或6 或7或8所述的连体式混凝土预制装配组合仓，所述的弧形预制板外部挂有保温层12，所述的钢筋骨架包括所述的圆周向钢筋6和纵向钢筋61；所述的圆周向钢筋6和所述的纵向钢筋6构成钢筋网64，所述的弧形预制板两侧均具有所述的钢筋网，所述的圆周向钢筋间距为120-250mm,所述的纵向钢筋间距180-400mm，采用公称直径10-28螺纹钢筋，所述的弧形预制板厚度为120-380毫米。

所述的连体式混凝土预制装配组合仓的建造方法，其组成包括：根据筒仓直径预制弧形预制板，预制成型达到强度；在所述的基础的圈梁上确定各个相邻筒体之间连接部安装位置，在相邻位置吊装底层所述的弧形预制板并固定；通过连接部位两侧的弧形预制板的钢结构连接件连接弧形预制板，并在各个浇灌通道安装贯通钢筋，在浇灌通道现浇成砼柱，由此将弧形预制板连接成底层筒仓仓体；

在相邻筒体之间连接部的另一个筒体位置重复进行以上步骤，形成相邻筒体；

二层墙板的装配位置与在底层墙板装配位置错开1米以上，吊装或者自举二层墙板，固定二层墙板，装配连接二层位置的弧形预制板，如此装配和二层以上墙板，直到设计高度；

伴随筒体弧形预制板高度叠加，根据施工情况，开始进行浇筑，以下浇筑顺序不分先后：

在所述的弧形预制板本身具有的各个浇灌通道浇筑、或者安装贯通钢筋，浇筑下层弧形预制板墙板和上层弧形预制板结合部的现浇腔、

浇筑弧形预制板之间的浇灌通道、

在相邻筒体之间连接部位置浇筑混凝土，形成筒仓之间的砼结构；

在浇灌通道中浇筑混凝土；

分别制作每个仓顶骨架，起吊至指定高度，旋转安装定位，或者直接在指定位置制作骨架，浇筑仓顶预制板，固定仓顶预制板。接口现浇；

随施工进展制作保温层。

Claims (9)

1.一种连体式混凝土预制装配组合仓，其组成包括：筒体，所述的筒体上部连接仓顶，其特征是：所述的筒体具有装配式结构，相邻筒体之间连接部中具有弧形圆周向钢筋A和与所述的弧形圆周向钢筋垂直的纵向钢筋A，所述的筒体其余部位由一组弧形预制板装配而成，所述的筒体之间连接部中的弧形圆周向钢筋与弧形预制板中的弧形圆周向钢筋共同构成筒体圆形周向拉筋；在弧形预制板之间的装配位置、所述的弧形预制板中的竖向浇灌通道中和所述的筒体之间连接部与所述的弧形预制板连接处随着施工现浇混凝土，形成自下而上的钢筋混凝土柱和梁的框架，与所述的筒体之间连接部共同组合成群组仓体。

2.根据权利要求1所述的连体式混凝土预制装配组合仓，其特征是：所述的弧形预制板中具有弧形钢筋骨架，所述的弧形钢筋骨架包括所述的弧形圆周向钢筋B6和纵向钢筋B；在两侧水平伸出的圆周向钢筋B做为钢结构连接件，在所述的钢结构连接件形成的空间中插入铅垂的纵向钢筋B形成竖向钢筋笼;所述的弧形圆周向钢筋A为所述的弧形圆周向钢筋B的延伸,或者为所述的筒体之间连接部预制件的一部分；

同样方式在所述的弧形预制板之间的高度方向连接位置，在上下两侧垂直伸出的纵向钢筋做为钢结构连接件，在所述的钢结构连接件形成的空间中插入水平的圆周向钢筋B，形成横向钢筋笼；

所述的竖向浇灌通道中，上层钢筋笼中插入的所述的垂直的钢筋即贯通钢筋穿过所述的浇灌通道以及下层所述的钢筋笼；

在具有所述的钢筋笼的浇灌通道中用混凝土现浇成柱或梁。

3.根据权利要求1或2所述的连体式混凝土预制装配组合仓，其特征是：所述的筒体之间连接部包括与相邻两侧所述的弧形预制板中相同曲率的弧形圆周向钢筋A和与所述的弧形圆周向钢筋A连接的纵向钢筋A，在所述的弧形圆周向钢筋B与所述的弧形圆周向钢筋A形成的空间中插入铅垂的纵向钢筋A形成竖向钢筋笼；所述的弧形圆周向钢筋A与所述的弧形圆周向钢筋B之间采用焊接、螺纹连接、套筒连接或者半环形交错位置插入竖向钢筋连接，在连接位置、所述的浇灌通道中用混凝土现浇成柱。

4.根据权利要求1或2所述的连体式混凝土预制装配组合仓，其特征是：所述的预制板层叠砌筑组成所述的仓体，上层所述的预制板之间的连接位置和下层所述的预制板的之间的连接位置相互错开。

5.根据权利要求1或2所述的连体式混凝土预制装配组合仓，其特征是：所述的弧形预制板的曲率一致，弧形预制板的钢筋骨架的弧形的公称曲率与所述的弧形预制板的公称曲率一致，所述的相邻筒体之间连接部的两侧分别与其两侧连接的筒体的所述的弧形预制板的曲率一致。

6.根据权利要求1或2所述的连体式混凝土预制装配组合仓，其特征是：所述的浇灌通道中的横向浇灌通道上方具有导料槽，所述的导料槽位于弧形预制板中，所述的导料槽高端即进口端连接竖向浇灌通道，所述的导料槽水平倾斜3-10°，竖向的所述的浇灌通道8之间的距离为1-5米。

7.根据权利要求1或2所述的连体式混凝土预制装配组合仓，其特征是：在所述的弧形预制板之间连接部位的一侧或者二侧的所述的弧形预制板端部具有伸出的通道挡板，所述的通道挡板与相连的所述的弧形预制板的内凹部分共同形成所述的浇灌通道，所述的通道挡板上留有钢筋捆扎孔。

8.根据权利要求1或2所述的连体式混凝土预制装配组合仓，其特征是：所述的弧形预制板内分布有减重保温腔，所述的减重保温腔断面形状为多边形、圆形、椭圆形，所述的弧形预制板截面为扇形，伸出的钢筋外沿与所述的弧形预制板截面边沿成扇形的直边、或者矩形。

9.根据权利要求5所述的连体式混凝土预制装配组合仓，其特征是：所述的弧形预制板外部挂有保温层，所述的钢筋骨架包括所述的圆周向钢筋和纵向钢筋；所述的圆周向钢筋和所述的纵向钢筋构成钢筋网，所述的弧形预制板两侧均具有所述的钢筋网，所述的圆周向钢筋间距为120-250mm,所述的纵向钢筋间距180-400mm，采用公称直径10-28螺纹钢筋，所述的弧形预制板厚度为120-380毫米。