CN108590299A - 钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系 - Google Patents

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Abstract

一种钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，包括椎体底模系统、椎体断面支撑系统、椎体上层模板系统、施工操作系统，其特征在于：所述椎体底模系统：用若干第1立杆和第1水平杆搭设钢管脚手架，所述椎体断面支撑系统：预先制作若干内顶撑杆，所述椎体上层模板系统：在筒仓椎体底与基础钢柱之间，所述椎体上层施工操作系统：在第2圆弧钢管上搭设双排脚手架，铺设跳板作为操作平台。本发明具有无对拉螺栓模板体系设计科学、巧妙，结构简单、制作方便，工程质量安全可靠，减少模板施工难度，确保椎体施工质量，大大加快了施工进度和降低工程成本的优点。

Description

钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系
技术领域
本发明涉及一种钢筋混凝土筒仓模板体系，具体地说，是一种钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系。
背景技术
沙特YAMAMA水泥厂项目为两条日产1万吨水泥生产线。该项目包括筒仓14座，分别有生料筒仓、熟料筒仓、水泥筒仓等，其中，内部设计有钢筋混凝土椎体的有8座。生料筒仓3K1/3K2椎体高度自标高+18.6m～38.377m,椎体高度为19.777m;水泥筒仓椎体标高+14.535m～+31.314m，高度为16.779m，筒仓椎体板厚500mm。椎体施工一直以来都是水泥厂内土建施工的一个难题，施工难度大、工期长。尤其椎体模板工程，如何做到确保工程质量，既能降低成本，并且还能缩短施工工期，工程技术人员一直不停地探讨和研究，试图寻找一条新的施工路子。
因此已知的钢筋混凝土筒仓椎体模板工程存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种降低模板施工难度的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，利用筒仓筒壁作为椎体上层模板的支撑，免去对拉螺栓的设置，包括椎体底模系统、椎体断面支撑系统、椎体上层模板系统、施工操作系统，其特征在于：
所述椎体底模系统：用若干第1立杆和第1水平杆搭设钢管脚手架，钢管脚手架自筒仓底部地面起搭设直至筒仓椎体顶内部,脚手架步距不大于1700mm；根据筒仓椎体设计，预先制作若干加工成型的若干第1圆弧钢管，各第1圆弧钢管的直径不同，各第1圆弧钢管依照椎体斜度依序架设在筒仓椎体顶内部的钢管脚手架上，且用斜撑钢管作支撑；木方下部沿筒仓椎体周长方向铺设在各第1圆弧钢管上，木方沿椎体高度方向铺设，木方间距不大于100mm，木方表面铺设椎体底模板；
所述椎体断面支撑系统：预先制作若干内顶撑杆，内顶撑杆的二端为砂浆块，两砂浆块预埋Φ20mm钢筋头，外露50mm；利用Φ20mm、长400mm的钢筋将带钢筋头的砂浆块连接在一起，严控尺寸以符合筒仓椎体500mm壁厚度,双面满焊；将内顶撑杆的一端放在椎体底模板上，与椎体底模板成90度，并靠近底模板板内的钢筋，使内顶撑杆与结构钢筋绑扎牢固，内顶撑杆的另一端竖向筒仓椎体壁的另一侧。
所述椎体上层模板系统：根据筒仓椎体设计，将模板铺设在内顶撑上，采用木方沿椎体高度方向做背方，间距不大于100mm；预先制作若干加工成型的第2圆弧钢管压在木方上，各第2圆弧钢管的直径不同，各第2圆弧钢管依照椎体斜度依序架设在筒仓椎体上层面，且用竖向钢管在底部膨胀螺栓固定；
所述椎体上层施工操作系统：在第2圆弧钢管上搭设脚手架，并在最上一层竖向钢管与第2圆弧钢管交接点处设置一根立杆，以保证标高较高处搭设操作平台，铺设跳板作为操作平台，水平杆与筒壁顶紧。
本发明的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，其中所述钢管脚手架材质为Ø48*3.2mm。
前述的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，其中所述木方规格为45×90mm。
前述的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，其中所述砂浆块为1:2砂浆浇筑成50mm×50mm×50mm块体。
前述的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，其中所述第1圆弧钢管材质为Ø48*3.2mm。
前述的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，其中所述第2圆弧钢管材质为Ø48*3.2mm。
采用上述技术方案后，本发明的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系具有以下优点：
1、无对拉螺栓模板体系设计科学合理、巧妙，结构简单、制作方便；
2、工程质量安全可靠，减少模板施工难度，确保椎体施工质量，大大加快了施工进度，每个筒仓的椎体工期50天，而同类椎体工期需要75天；
3、无对拉螺栓节约了对拉螺栓成本，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的椎体底模支撑体系结构示意图；
图2为本发明实施例的内顶撑杆结构示意图；
图3椎体上层模板与筒壁顶撑图及操作平台结构示意图；
图4为图3中的P部位放大图。
图中：1第1立杆，2第1水平杆，3第1水平圆弧钢管，4斜撑钢管，5第1模板，6钢筋混凝土筒仓筒壁，7楼梯通道，8第2立杆，9第2水平杆，10第2水平圆弧钢管，11内顶撑杆，12膨胀螺栓，13施工缝，14木跳板操作平台，15椎体底模板，16椎体上层模板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，利用筒仓壁6作为椎体上层模板的支撑点，在钢筋混凝土筒仓椎体的一半高度处设置施工缝13，包括椎体底模系统、椎体断面支撑系统、椎体上层模板系统、施工操作系统。本发明的钢筋混凝土筒仓椎体顶端标高38.378m，筒仓椎体底端标高20.40m，筒仓椎体底端与筒仓圆周顶端标高18.065m，筒仓圆周底端，即筒仓地面标高0.00m。
现请参阅图1，图1为本发明实施例的椎体底模支撑体系结构示意图。如图所示，所述椎体底模系统：椎体底模板15采用8mm厚模板，底模支撑方法：沿椎体高度方向铺设45×90mm木方，间距不大于100mm，木方下部沿椎体周长方向铺设加工成型的第1水平圆弧钢管3，间距不大于700mm，底部设置斜撑钢管4和垂直方向脚手钢管，钢管立杆间距900×700mm,脚手架步距不大于1700mm；脚手架采用第1立杆1和第1水平杆2。
图2为本发明实施例的内顶撑杆结构示意图，内顶撑杆的两端各为砂浆块，两砂浆块之间用钢筋连接。所述椎体断面支撑系统：利用Φ20mm钢筋余料，预先制作内顶撑杆11以保证椎体断面尺寸。内顶撑杆11制作方法：（1）浇筑50mm×50mm×50mm、1:2比率的水泥砂浆块，（2）砂浆块初凝前插入长100mm、Φ20钢筋头，外露50mm，（3）利用Φ20mm、长400mm的钢筋将带钢筋头的砂浆块连接在一起，严控椎体壁厚度尺寸500mm,钢筋头与结构筋双面满焊。
将内顶撑杆11放在底模上，与底模成90度，并靠近板内钢筋，内顶撑与结构钢筋绑扎牢固。使用时内顶撑杆11的一端顶住椎体底模板15，另一端顶住椎体上层模板16。
图3椎体上层模板与筒壁顶撑图及操作平台结构示意图，图4为图3中的P部位放大图。所述椎体上层模板系统：椎体上层模板16采用8mm厚模板，靠模板一侧沿椎体高度方向铺设脚手钢管（或木方），间距不大于100mm；沿模板周长方向采用圆弧脚手管，间距不大于700mm；再在其上沿椎体高度方向铺设脚手钢管，间距不大于1000mm，其底部与设置在椎底环梁上的膨胀螺栓固定；最上一层竖向钢管与第2水平圆弧钢管10交接点处绑扎一根水平钢管与筒壁顶紧。椎体上层模板底部与第2水平圆弧钢管用膨胀螺栓12焊接牢固、上层模板支撑与筒壁顶紧牢固，不会出现爆模现象。在实际操作中使用若干L形钢筋钩，L形钢筋钩的一端与椎体底层模板处的结构盘绑扎，另一端顶端设有螺纹，螺纹端穿过椎体上层模板，且在椎体上层模板外侧用蝶形螺母拉紧。
所述椎体上层模板操作系统：在第2水平圆弧钢管上搭设脚手架，并在最上一层竖向钢管与环形水平钢管交接点处设置一根立杆，以保证标高较高处可搭设操作平台，铺设跳板作为操作平台。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，模板采用薄板，能有效形成圆锥体，并且降低模板成本。通过无对拉螺栓模板体系的运用，大大加快了施工进度，每个筒仓的椎体工期50天，原同类椎体工期需要75天。无对拉螺栓，节约了对拉螺栓成本，模板拆除简单方便。无对拉螺栓施工椎体模板体系对提高椎体质量、加快施工进度、减低施工成本均起到了较好的作用，实用性强。
本发明的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系在在沙特YAMAMA水泥厂筒仓椎体工程中运用，效果显著，通过该模板体系成型的混凝土质量内实外光，整个椎体工期提前55天完成,得到了实施单位、监理单位和业主以及国际同行一致好评。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，利用筒仓筒壁作为椎体上层模板的支撑，免去对拉螺栓的设置，包括椎体底模系统、椎体断面支撑系统、椎体上层模板系统、施工操作系统，其特征在于：
所述椎体底模系统：用若干第1立杆和第1水平杆搭设钢管脚手架，钢管脚手架自筒仓底部地面起搭设直至筒仓椎体顶内部,脚手架步距不大于1700mm；根据筒仓椎体设计，预先制作若干加工成型的若干第1圆弧钢管，各第1圆弧钢管的直径不同，各第1圆弧钢管依照椎体斜度依序架设在筒仓椎体顶内部的钢管脚手架上，且用斜撑钢管作支撑；木方下部沿筒仓椎体周长方向铺设在各第1圆弧钢管上，木方沿椎体高度方向铺设，木方间距不大于100mm，木方表面铺设椎体底模板；
所述椎体断面支撑系统：预先制作若干内顶撑杆，内顶撑杆的二端为砂浆块，两砂浆块预埋Φ20mm钢筋头，外露50mm；利用Φ20mm、长400mm的钢筋将带钢筋头的砂浆块焊接在一起，严控尺寸以符合筒仓椎体500mm壁厚度,双面满焊；将内顶撑杆的一端放在椎体底模板上，与椎体底模板成90度，并靠近底模板板内的钢筋，使内顶撑杆与结构钢筋绑扎牢固，内顶撑杆的另一端竖向筒仓椎体壁另一侧；
所述椎体上层模板系统：根据筒仓椎体设计，将模板铺设在内顶撑上，采用木方沿椎体高度方向做背方，间距不大于100mm；预先制作若干加工成型的第2圆弧钢管压在木方上，各第2圆弧钢管的直径不同，各第2圆弧钢管依照椎体斜度依序架设在筒仓椎体上层面，且用竖向钢管在底部膨胀螺栓固定；
所述椎体上层施工操作系统：在第2圆弧钢管上搭设设脚手架，并在最上一层竖向钢管与第2圆弧钢管交接点处设置一根立杆，以保证标高的高处搭设操作平台，铺设跳板作为操作平台，水平杆与筒壁顶紧。
2.如权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，其特征在于，所述钢管脚手架材质为Ø48*3.2mm。
3.如权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，其特征在于，所述木方规格为45×90mm。
4.如权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，其特征在于，所述砂浆块为1:2砂浆浇筑成50mm×50mm×50mm块体。
5.如权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，其特征在于，所述第1圆弧钢管材质为Ø48*3.2mm。
6.如权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系，其特征在于，所述第2圆弧钢管材质为Ø48*3.2mm。
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