CN112356238B - 一种方形混凝土锥斗内侧模板制程支撑体系和安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种方形混凝土锥斗内侧模板制程支撑体系和安装方法。该支撑体系安装于锥斗内，包括装配式模板支撑架体系、锥斗内侧模板拼装体系和连接体系；(1)装配式模板支撑架体系；(2)锥斗内侧模板拼装体系；(3)连接体系，所述连接体系包括斜向连接杆和7字连接销；(4)体系之间的连接方式，所述横向主楞和横向支撑柱通过斜向连接杆连接，并通过7字连接销固定。该支撑体系加固不承受锥斗混凝土重力荷载，只对混凝土产生侧向作用，保证锥斗内侧模板稳定性，确保混凝土浇制质量。本发明还提供上述支撑体系的安装方法。该方法通过工具式模板、支撑安拆，提高模板重复利用率及拼装速度，达到施工快速、模板牢固稳定的目的。

Description

一种方形混凝土锥斗内侧模板制程支撑体系和安装方法
技术领域
本发明属于支撑体系技术领域，具体涉及一种方形混凝土锥斗内侧模板制程支撑体系和安装方法。
背景技术
随着我国经济的不断发展，仓贮行业也得到了的蓬勃发展，随着建设量的不断增大，混凝土异形结构已丰富多样，其中混凝土锥斗广泛应用于仓储行业，为防止锥斗出料口不堆积粮食，锥斗的高度较为高大，大部分锥斗设计采用二次施工方法形成锥斗形状，因此二次混凝土锥斗需要安装模板，因锥斗模板面积较大，传统模板安装较为困难，锥斗斜面模板支撑骨架，全部采用铁钉一点点钉牢，花费大量的人力在安装模板上，安装过程中，人员在安装斜面模板过程中，由于锥斗面是斜面，人员站立不稳，很影响工作效率，且造成大量模板、钢筋损耗，模板、支撑体系不牢固，浇筑混凝土时易产生胀模、漏浆等质量问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种方形混凝土锥斗内侧模板制程支撑体系和安装方法。本发明提供的支撑体系改变传统模板支撑体系，可提高方形锥斗内侧模板的安拆、加固速度及质量，提高模板周转率，减少木模板的使用，从而达到节约材料、缩短工期及混凝土浇筑成型质量的目的。
本发明的提供的技术方案如下：
本发明的目的之一在于提供一种方形混凝土锥斗内侧模板制程支撑体系，该支撑体系安装于锥斗内，包括装配式模板支撑架体系、锥斗内侧模板拼装体系和连接体系；
(1)装配式模板支撑架体系
所述装配式模板支撑架体系包括支架底座、横向支撑柱、竖向支撑柱和底部制动杆；
所述支架底座包括横向支架底座和纵向支架底座；横向、纵向支架底座均设置有竖直通孔；
所述竖向支撑柱穿过支架底座的通孔，下端连接到底部制动杆，横向连接到横向支撑杆，形成网格结构；
横向支撑杆与竖向支撑杆通过横竖向支撑柱连接销固定；
(2)锥斗内侧模板拼装体系
所述锥斗内侧模板拼装体系包括钢模板、横向主楞、竖向主楞和次楞；
所述钢模板之间通过次楞和模板连接销连接；
所述钢模板安装于锥斗内壁四周，利用横向、竖向主楞和次楞固定连接；
(3)连接体系
所述连接体系包括斜向连接杆和7字连接销；
(4)体系之间的连接方式
所述横向主楞和横向支撑柱通过斜向连接杆连接，并通过7字连接销固定。
进一步，所述装配式模板支撑架体系中的支架底座中横向、纵向支架底座均为内部设置有平行钢方管的方形框架结构，横向和纵向支架底座上下交错形成与锥斗相同的斜度的斜面。
进一步，所述支架底座上均匀开设有方形孔洞。
进一步，所述横向、竖向支撑柱均为硬质钢方管。
进一步，所述横向支撑柱开有间隔的方形孔洞；所述竖向支撑柱开有间隔的圆形孔洞。
进一步，所述锥斗每面内壁上设置有多块钢模板拼装成型的四块大的钢模板，钢模板两端间隔对称设置有吊耳，横向主楞插入吊耳中；钢模板边缘四周连接有次楞；次楞间隔地开有通孔以插入模板连接销；所述模板连接销为两段式结构，前段为7字形，后段为n型，前后端垂直连接；横向主楞顶面开有方形通孔以插入竖向主楞；竖向主楞上下间隔开有螺栓孔。
进一步，所述横竖支撑柱连接销主体为U型结构，一端垂直于U型的平面延伸弯折形成。
进一步，斜向连接杆包括两个U型卡槽和连接杆，U型卡槽设置在连接杆的两端。
本发明的另一目的在于提供上述支撑体系的安装方法，包括以下步骤：
(1)安装装配式模板支撑架体系
(1.1)将支架底座(1.1)安装于锥斗底部；
(1.2)将竖向支撑柱(1.2)通过支架底座(1.1)竖直通孔穿出，先用底部制动杆调节销(1.5)临时固定，再将竖向支撑柱(1.2)下端部利用底部制动杆(1.4)限定；
(1.3)将其他竖向支撑柱(1.2)穿入支架底座(1.1)，用横竖向支撑柱连接销(1.6)将横向支撑柱(1.3)、竖向支撑柱(1.2)和支架底座(1.2)全部固定；
(2)安装锥斗内侧模板拼装体系
(2.1)在锥斗内壁上设置次楞(2.2)；
(2.2)将橡胶条(2.3)粘贴在次楞(2.2)上；
(2.3)通过模板连接销(2.8)拼装钢模板(2.1)，利用横向主楞(2.5)连接每面模板拼接成型；
(2.4)将四面钢模板(2.1)移至锥斗中，再用模板连接销(2.8)将相邻面阴角部位连接；
(2.5)将竖向主楞(2.6)穿过横向主楞(2.5)的预留上下的通孔，然后将调节螺栓(2.7)旋入横向主楞(2.6)的预留的前后的螺栓孔，使横向主楞(2.5)、竖向主楞(2.6)与钢模板(2.1)连接牢固；
(3)整体连接拼装
(3.1)通过斜向连接杆(3.1)将横向主楞(2.5)与横向支撑柱(1.3)连接起来，然后用7字连接销将斜向连接杆(3.1)分别与横向主楞(2.5)和横向支撑柱(1.3)固定；
(3.2)再次调节调节螺栓(2.7)使第二部分锥斗内侧模板拼装体系与原有锥斗相之吻合，整体方形混凝土锥斗内侧模板支撑加固完成。
进一步，所述底部制动杆调节销为楔型结构；所述模板连接销为两段式结构，前段为7字形，后段为n型，前后端垂直连接；所述横向主楞顶面开有方形通孔以插入竖向主楞；竖向主楞上下间隔开有螺栓孔。
本发明的有益效果：
1、本发明锥斗模板采用矩形模板与三角形模板组合工具式钢模板，针对每块模板连接方式进行优化，改变传统螺栓连接方式，大大提高模板拼装工作效率。
2、本发明提供的模板支撑架为装配式支撑架，安装与拆卸方便快捷，且安全可靠，同时可推进行业装配式建筑发展。
3、本发明模板拼装采用快速连接装置，提高模板拼装速度与稳定性。
4、本发明利用工具式钢模板拼接为方形锥斗，模板间存在缝隙，使用软橡胶条封堵模板缝隙，避免漏浆，提高混凝土浇筑质量。
5、本发明采用简易快速加固方式，使内侧钢模板与支架体系快速连接，且安全可靠。
6、本发明通过快速调节螺栓使整体钢模板与原有锥斗斜度保持一致，且同时可以固定其钢模板整体稳定性。
7、通过调节制动杆调节销，固定了整体支架体系与原有锥斗口连接，避免因混凝土压力造成内侧模板上浮或支撑体系下沉。
8、整体全部内侧模板安装全部采用普通材料，设计巧妙，安装与拆卸简单，且减小施工难度、提高材料周转率。
附图说明
图1为本发明的支撑体系的侧视图；
图2为本发明支撑体系的俯视图；
图3(a)为模板拼装体系中钢板的拼接解析图；图3(b)为模板连接销；
图4(a)为横向支撑柱与竖向支撑柱连接结构图；图4(b)为横竖向支撑柱连接销；
图5(a)为支架底座与竖向支撑柱临时连接结构图；图5(b)为底部制动杆调节销的结构图；
图6为斜向连接杆结构图；
图7为7字连接销结构图；
附图标记：1.1-支架底座、1.2-竖向支撑柱、1.3-横向支撑柱、1.4-底部制动杆、1.5-底部制动杆调节销、1.6-横竖向支撑柱连接销、2.1-钢模板、2.2-次楞、2.3-橡胶条、2.4-吊耳、2.5-横向主楞、2.6-竖向主楞、2.7-调节螺栓、2.8-模板连接销、3.1-斜向连接杆、3.2-7字连接销。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明，本发明的内容完全不限于此。
实施例
一、支撑体系
图1、2示出了本发明提供的方形混凝土锥斗内侧模板制程支撑体系的一种优选的结构。该支撑体系安装于锥斗内，包括装配式模板支撑架体系、锥斗内侧模板拼装体系和连接体系；
1、装配式模板支撑架体系
所述装配式模板支撑架体系包括支架底座(1.1)、横向支撑柱(1.3)、竖向支撑柱(1.2)和底部制动杆(1.4)。
所述支架底座(1.1)包括横向支架底座和纵向支架底座；横向、纵向支架底座均设置有竖直方形通孔。支架底座中横向、纵向支架底座均为内部设置有平行钢方管的方形框架结构，横向和纵向支架底座上下交错形成与锥斗相同的斜度的斜面。
所述竖向支撑柱(1.2)穿过支架底座(1.1)的通孔，下端连接到底部制动杆(1.4)，横向连接到横向支撑柱(1.3)，形成网格结构。横向、竖向支撑柱均为硬质钢方管。横向支撑柱(1.3)开有间隔的方形孔洞以插入竖向支撑柱(1.2)；竖向支撑柱(1.2)开有间隔的圆形孔洞以插入横竖向支撑柱连接销(1.6)。
横向支撑杆(1.3)与竖向支撑杆(1.2)通过横竖向支撑柱连接销(1.6)固定。横竖支撑杆连接销(1.6)主体为U型结构，一端垂直于U型的平面延伸弯折形成。
(2)锥斗内侧模板拼装体系
所述锥斗内侧模板拼装体系包括钢模板(2.1)、横向主楞(2.5)、竖向主楞(2.6)和次楞(2.2)。
所述钢模板(2.1)安装于锥斗内壁四周，利用横向、竖向主楞和次楞固定连接。
所述锥斗每面内壁上设置有四块钢模板，钢模板两端间隔对称设置有吊耳，横向主楞(2.5)插入吊耳中以拼接钢模板；钢模板边缘四周连接有次楞(2.2)；次楞(2.2)间隔地开有通孔以插入模板连接销(2.8)以拼接钢模板；所述模板连接销(2.8)为两段式结构，前段为7字形，后段为n型，前后端垂直连接；横向主楞(2.5)顶面开有方形通孔以插入竖向主楞；竖向主楞上下间隔开有螺栓孔。
(3)连接体系
所述连接体系包括斜向连接杆(3.1)和7字连接销(3.2)。斜向连接杆(3.1)包括两个U型卡槽和连接杆，U型卡槽设置在连接杆的两端。
(4)体系之间的连接方式
所述横向主楞和横向支撑柱通过斜向连接杆连接，并通过7字连接销(3.2)固定。
二、安装方法
步骤如下：
(1)安装装配式模板支撑架体系
(1.1)将支架底座(1.1)安装于锥斗底部；
(1.2)将竖向支撑柱(1.2)通过支架底座(1.1)竖直通孔穿出，先用底部制动杆调节销(1.5)临时固定，再将竖向支撑柱(1.2)下端部利用底部制动杆(1.4)限定；所述底部制动杆调节销为楔型结构；
(1.3)将其他竖向支撑柱(1.2)穿入支架底座(1.1)，用横竖向支撑柱连接销(1.6)将横向支撑柱(1.3)、竖向支撑柱(1.2)和支架底座(1.2)全部固定；
(2)安装锥斗内侧模板拼装体系
(2.1)在锥斗内壁上设置次楞(2.2)；
(2.2)将橡胶条(2.3)粘贴在次楞(2.2)上；
(2.3)通过模板连接销(2.8)拼装钢模板(2.1)，利用横向主楞(2.5)连接每面模板拼接成型；
(2.4)将四面钢模板(2.1)移至锥斗中，再用模板连接销(2.8)将相邻面阴角部位连接；
(2.5)将竖向主楞(2.6)穿过横向主楞(2.5)的预留上下的通孔，然后将调节螺栓(2.7)旋入横向主楞(2.6)的预留的前后的螺栓孔，使横向主楞(2.5)、竖向主楞(2.6)与钢模板(2.1)连接牢固；
(3)整体连接拼装
(3.1)通过斜向连接杆(3.1)将横向主楞(2.5)与横向支撑柱(1.3)连接起来，然后用7字连接销将斜向连接杆(3.1)分别与横向主楞(2.5)和横向支撑柱(1.3)固定；
(3.2)再次调节调节螺栓(2.7)使第二部分锥斗内侧模板拼装体系与原有锥斗相之吻合，整体方形混凝土锥斗内侧模板支撑加固完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护的范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方形混凝土锥斗内侧模板制程支撑体系，其特征在于：
该支撑体系安装于锥斗内，包括装配式模板支撑架体系、锥斗内侧模板拼装体系和连接体系；
（1）装配式模板支撑架体系
所述装配式模板支撑架体系包括支架底座、横向支撑柱、竖向支撑柱和底部制动杆；
所述支架底座包括横向支架底座和纵向支架底座；横向、纵向支架底座均设置有竖直通孔；
所述竖向支撑柱穿过支架底座的通孔，下端连接到底部制动杆，横向连接到横向支撑杆，形成网格结构；
横向支撑杆与竖向支撑杆通过横竖向支撑柱连接销固定；
（2）锥斗内侧模板拼装体系
所述锥斗内侧模板拼装体系包括钢模板、横向主楞、竖向主楞和次楞；
所述钢模板之间通过次楞和模板连接销连接；
所述钢模板安装于锥斗内壁四周，利用横向、竖向主楞和次楞固定连接；
（3）连接体系
所述连接体系包括斜向连接杆和7字连接销；
（4）体系之间的连接方式
所述横向主楞和横向支撑柱通过斜向连接杆连接，并通过7字连接销固定。
2.根据权利要求1所述的支撑体系，其特征在于：所述装配式模板支撑架体系中的支架底座中横向、纵向支架底座均为内部设置有平行钢方管的方形框架结构，横向和纵向支架底座上下交错形成与锥斗相同的斜度的斜面。
3.根据权利要求1所述的支撑体系，其特征在于：所述支架底座上均匀开设有方形孔洞。
4.根据权利要求1所述的支撑体系，其特征在于：所述横向、竖向支撑柱均为硬质钢方管。
5.根据权利要求1所述的支撑体系，其特征在于：所述横向支撑柱开有间隔的方形孔洞；所述竖向支撑柱开有间隔的圆形孔洞。
6.根据权利要求1所述的支撑体系，其特征在于： 所述锥斗每面内壁上设置有多块钢模板，钢模板两端间隔对称设置有吊耳，横向主楞插入吊耳中；钢模板边缘四周连接有次楞；次楞间隔地开有通孔以插入模板连接销；横向主楞顶面开有方形通孔以插入竖向主楞；竖向主楞上下间隔开有螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的支撑体系，其特征在于：所述横竖向支撑柱连接销主体为U型结构，一端垂直于U型的平面延伸弯折形成。
8.根据权利要求1所述的支撑体系，其特征在于：斜向连接杆包括两个U型卡槽和连接杆，U型卡槽设置在连接杆的两端。
9.权利要求1所述方形混凝土锥斗内侧模板制程支撑体系的安装方法，其特征在于，步骤如下：
（1）安装装配式模板支撑架体系
（1.1）将支架底座安装于锥斗底部；
（1.2）将竖向支撑柱通过支架底座竖直通孔穿出，先用底部制动杆调节销临时固定，再将竖向支撑柱下端部利用底部制动杆限定；
（1.3）将其他竖向支撑柱穿入支架底座，用横竖向支撑柱连接销将横向支撑柱、竖向支撑柱和支架底座全部固定；
（2）安装锥斗内侧模板拼装体系
（2.1）将橡胶条粘贴在钢模板的次楞上；
（2.2）通过模板连接销拼装钢模板，利用横向主楞连接每面模板拼接成型；
（2.3）将四面钢模板移至锥斗中，再用模板连接销将相邻面阴角部位连接；
（2.4）将竖向主楞穿过横向主楞的预留上下的通孔，然后将调节螺栓旋入横向主楞的预留的前后的螺栓孔，使横向主楞、竖向主楞与钢模板连接牢固；
（3）整体连接拼装
（3.1）通过斜向连接杆将横向主楞与横向支撑柱连接起来，然后用7字连接销将斜向连接杆分别与横向主楞和横向支撑柱固定；
（3.2）再次调节调节螺栓使第二部分锥斗内侧模板拼装体系与原有锥斗相之吻合，整体方形混凝土锥斗内侧模板支撑加固完成。
10.根据权利要求9所述的方形混凝土锥斗内侧模板制程支撑体系的安装方法，其特征在于：所述底部制动杆调节销为楔型结构；所述模板连接销为两段式结构，前段为7字形，后段为n型，前后端垂直连接；横向主楞顶面开有方形通孔以插入竖向主楞；所述竖向主楞上下间隔开有螺栓孔。
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