CN220014433U - 高大剪力墙散拼铝模整体安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高大剪力墙散拼铝模整体安装结构，包括水泥地面，所述水泥地面的顶部设置有剪力墙本体，所述剪力墙本体的两侧均设置有整体铝模板，所述水泥地面顶部的两侧均固定安装有固定条形板。本实用新型通过设置固定条形板、可拆固定铰、推杆和活动铰相互配合用于对加固横板进行支撑加固，提高加固横板对整体铝模板的稳定效果，在可拆固定铰的作用下便于对推杆进行安装和拆卸，进而方便对加固横板和整体铝模板进行安装拆卸，可以快速对剪力墙本体进行安装和拆卸，同时解决了现有的高大剪力墙散拼铝模在拼装时，需要通过多个螺杆与螺母配合进行拼装，在对多个螺杆与螺母安装时，需要大量时间，降低了高大剪力墙散拼铝模的安装效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪力墙拼装技术领域，具体为高大剪力墙散拼铝模整体安装结构。
背景技术
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙；房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏；又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。
针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的高大剪力墙散拼铝模在拼装时，需要通过多个螺杆与螺母配合进行拼装，在对多个螺杆与螺母安装时，需要大量时间，降低了高大剪力墙散拼铝模的安装效率；因此，针对上述问题提出高大剪力墙散拼铝模整体安装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高大剪力墙散拼铝模整体安装结构，具备提高安装效率的优点，解决了现有的高大剪力墙散拼铝模在拼装时，需要通过多个螺杆与螺母配合进行拼装，在对多个螺杆与螺母安装时，需要大量时间，降低了高大剪力墙散拼铝模的安装效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高大剪力墙散拼铝模整体安装结构，包括水泥地面，所述水泥地面的顶部设置有剪力墙本体，所述剪力墙本体的两侧均设置有整体铝模板，所述水泥地面顶部的两侧均固定安装有固定条形板，所述固定条形板的顶部设置有均匀分布的可拆固定铰，所述可拆固定铰的表面转动连接有推杆，所述整体铝模板相对远离的一侧均固定安装有加固横板，所述加固横板相对远离的一侧均固定安装有活动铰，所述推杆的顶部与活动铰转动连接，所述固定条形板之间固定安装有均匀分布的加固钢筋。
上述部件所达到的效果为：通过设置整体铝模板用于对剪力墙本体进行限位，提高剪力墙本体的稳定性，加强剪力墙本体在水泥地面的固定性，防止剪力墙本体出现偏移，通过设置加固横板用于加强整体铝模板的支撑强度，防止整体铝模板出现形变，导致整体铝模板对剪力墙本体的支撑限位效果不佳，降低剪力墙本体的稳定性，通过设置固定条形板、可拆固定铰、推杆和活动铰相互配合用于对加固横板进行支撑加固，提高加固横板对整体铝模板的稳定效果，在可拆固定铰的作用下便于对推杆进行安装和拆卸，进而方便对加固横板和整体铝模板进行安装拆卸，可以快速对剪力墙本体进行安装和拆卸。
优选的，所述剪力墙本体的两侧均开设有均匀分布的定点安装凹槽，所述整体铝模板靠近剪力墙本体的一侧固定安装有均匀分布的定点安装凸块，所述定点安装凸块卡接于定点安装凹槽的内部。
上述部件所达到的效果为：通过设置定点安装凹槽和定点安装凸块相互配合用于对剪力墙本体进行限位，防止剪力墙本体在整体铝模板之间出现偏移，导致剪力墙本体出现偏差。
优选的，所述剪力墙本体的底部开设有均匀分布的定位槽，所述水泥地面的顶部固定安装有均匀分布的定位筋，所述定位筋插接于定位槽的内部。
上述部件所达到的效果为：通过设置定位筋和定位槽相互配合用于对剪力墙本体进行定位安装，并且提高剪力墙本体的使用稳定性，在剪力墙本体安装时，将定位筋插入定位槽的内部，进而对剪力墙本体起到定位安装的作用，提高剪力墙本体的安装定位性，防止剪力墙本体出现安装偏移。
优选的，所述剪力墙本体的底部开设有均匀分布的限位槽，所述加固钢筋贯穿限位槽的内部。
上述部件所达到的效果为：通过设置限位槽用于对加固钢筋进行卡接和限位，提高加固钢筋在水泥地面顶部的使用稳定性，进而提高加固钢筋对固定条形板的固定性。
优选的，所述加固横板的外侧设置有均匀分布的加固螺栓，所述加固横板的内部开设有连接孔，所述整体铝模板相对远离的一侧均开设有螺纹槽，所述加固螺栓的一侧贯穿连通孔并延伸至螺纹槽的内部，所述加固螺栓与螺纹槽螺纹连接。
上述部件所达到的效果为：通过设置加固螺栓、连通孔和螺纹槽相互配合用于对加固横板进行安装和固定，提高加固横板在整体铝模板外侧的稳定性，进而提高加固横板对整体铝模板的加固效果。
优选的，所述水泥地面的底部固定安装有两个限位角板，两个所述限位角板分别卡接于剪力墙本体的正面和背面。
上述部件所达到的效果为：通过设置限位角板用于对水泥地面进行限位，提高剪力墙本体的安装稳定性，在剪力墙本体安装时，将限位角板安装于限位角板之间，限位角板对剪力墙本体起到限位的作用，提高剪力墙本体的安装稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置整体铝模板用于对剪力墙本体进行限位，提高剪力墙本体的稳定性，加强剪力墙本体在水泥地面的固定性，防止剪力墙本体出现偏移，通过设置加固横板用于加强整体铝模板的支撑强度，防止整体铝模板出现形变，导致整体铝模板对剪力墙本体的支撑限位效果不佳，降低剪力墙本体的稳定性，通过设置固定条形板、可拆固定铰、推杆和活动铰相互配合用于对加固横板进行支撑加固，提高加固横板对整体铝模板的稳定效果，在可拆固定铰的作用下便于对推杆进行安装和拆卸，进而方便对加固横板和整体铝模板进行安装拆卸，可以快速对剪力墙本体进行安装和拆卸，同时解决了现有的高大剪力墙散拼铝模在拼装时，需要通过多个螺杆与螺母配合进行拼装，在对多个螺杆与螺母安装时，需要大量时间，降低了高大剪力墙散拼铝模的安装效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型剪力墙本体结构示意图；
图3为本实用新型整体铝模板结构示意图一；
图4为本实用新型剪力墙本体底部结构示意图；
图5为本实用新型整体铝模板结构示意图二。
图中：1、水泥地面；2、剪力墙本体；3、整体铝模板；4、加固横板；5、固定条形板；6、推杆；7、限位角板；8、加固钢筋；9、定点安装凹槽；10、限位槽；11、定点安装凸块；12、定位筋；13、定位槽；14、加固螺栓；15、活动铰；16、可拆固定铰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，高大剪力墙散拼铝模整体安装结构，包括水泥地面1，水泥地面1的顶部设置有剪力墙本体2，剪力墙本体2的两侧均设置有整体铝模板3，水泥地面1顶部的两侧均固定安装有固定条形板5，固定条形板5的顶部设置有均匀分布的可拆固定铰16，可拆固定铰16的表面转动连接有推杆6，整体铝模板3相对远离的一侧均固定安装有加固横板4，加固横板4相对远离的一侧均固定安装有活动铰15，推杆6的顶部与活动铰15转动连接，固定条形板5之间固定安装有均匀分布的加固钢筋8。
具体的，剪力墙本体2的两侧均开设有均匀分布的定点安装凹槽9，整体铝模板3靠近剪力墙本体2的一侧固定安装有均匀分布的定点安装凸块11，定点安装凸块11卡接于定点安装凹槽9的内部。
定点安装凹槽9和定点安装凸块11相互配合用于对剪力墙本体2进行限位，防止剪力墙本体2在整体铝模板3之间出现偏移，导致剪力墙本体2出现偏差。
具体的，剪力墙本体2的底部开设有均匀分布的定位槽13，水泥地面1的顶部固定安装有均匀分布的定位筋12，定位筋12插接于定位槽13的内部。
定位筋12和定位槽13相互配合用于对剪力墙本体2进行定位安装，并且提高剪力墙本体2的使用稳定性，在剪力墙本体2安装时，将定位筋12插入定位槽13的内部，进而对剪力墙本体2起到定位安装的作用，提高剪力墙本体2的安装定位性，防止剪力墙本体2出现安装偏移。
具体的，剪力墙本体2的底部开设有均匀分布的限位槽10，加固钢筋8贯穿限位槽10的内部。
限位槽10用于对加固钢筋8进行卡接和限位，提高加固钢筋8在水泥地面1顶部的使用稳定性，进而提高加固钢筋8对固定条形板5的固定性。
具体的，加固横板4的外侧设置有均匀分布的加固螺栓14，加固横板4的内部开设有连接孔，整体铝模板3相对远离的一侧均开设有螺纹槽，加固螺栓14的一侧贯穿连通孔并延伸至螺纹槽的内部，加固螺栓14与螺纹槽螺纹连接。
加固螺栓14、连通孔和螺纹槽相互配合用于对加固横板4进行安装和固定，提高加固横板4在整体铝模板3外侧的稳定性，进而提高加固横板4对整体铝模板3的加固效果。
具体的，水泥地面1的底部固定安装有两个限位角板7，两个限位角板7分别卡接于剪力墙本体2的正面和背面。
限位角板7用于对水泥地面1进行限位，提高剪力墙本体2的安装稳定性，在剪力墙本体2安装时，将限位角板7安装于限位角板7之间，限位角板7对剪力墙本体2起到限位的作用，提高剪力墙本体2的安装稳定性。
使用时，在对剪力墙本体2安装时，将剪力墙本体2底部的定位槽13对准定位筋12，使得剪力墙本体2下降，定位筋12插入定位槽13的内部，直到剪力墙本体2的底部位于加固钢筋8的顶部，此时剪力墙本体2的正面和背面分别卡接于限位角板7的内侧，将整体铝模板3移动至剪力墙本体2的两侧，使得定点安装凸块11卡接于定点安装凹槽9的内部，将整体铝模板3暂时安装与剪力墙本体2的两侧，将可拆固定铰16固定于固定条形板5的顶部，使得推杆6推动加固横板4对整体铝模板3进行挤压，进而整体铝模板3对剪力墙本体2进行限位，再通过加固螺栓14将加固横板4安装与整体铝模板3的外侧，提高整体铝模板3对剪力墙本体2限位的稳定性，进而完成对剪力墙本体2的安装，提高剪力墙本体2安装的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高大剪力墙散拼铝模整体安装结构，包括水泥地面(1)，其特征在于：所述水泥地面(1)的顶部设置有剪力墙本体(2)，所述剪力墙本体(2)的两侧均设置有整体铝模板(3)，所述水泥地面(1)顶部的两侧均固定安装有固定条形板(5)，所述固定条形板(5)的顶部设置有均匀分布的可拆固定铰(16)，所述可拆固定铰(16)的表面转动连接有推杆(6)，所述整体铝模板(3)相对远离的一侧均固定安装有加固横板(4)，所述加固横板(4)相对远离的一侧均固定安装有活动铰(15)，所述推杆(6)的顶部与活动铰(15)转动连接，所述固定条形板(5)之间固定安装有均匀分布的加固钢筋(8)。
2.根据权利要求1所述的高大剪力墙散拼铝模整体安装结构，其特征在于：所述剪力墙本体(2)的两侧均开设有均匀分布的定点安装凹槽(9)，所述整体铝模板(3)靠近剪力墙本体(2)的一侧固定安装有均匀分布的定点安装凸块(11)，所述定点安装凸块(11)卡接于定点安装凹槽(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的高大剪力墙散拼铝模整体安装结构，其特征在于：所述剪力墙本体(2)的底部开设有均匀分布的定位槽(13)，所述水泥地面(1)的顶部固定安装有均匀分布的定位筋(12)，所述定位筋(12)插接于定位槽(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的高大剪力墙散拼铝模整体安装结构，其特征在于：所述剪力墙本体(2)的底部开设有均匀分布的限位槽(10)，所述加固钢筋(8)贯穿限位槽(10)的内部。
5.根据权利要求1所述的高大剪力墙散拼铝模整体安装结构，其特征在于：所述加固横板(4)的外侧设置有均匀分布的加固螺栓(14)，所述加固横板(4)的内部开设有连接孔，所述整体铝模板(3)相对远离的一侧均开设有螺纹槽，所述加固螺栓(14)的一侧贯穿连通孔并延伸至螺纹槽的内部，所述加固螺栓(14)与螺纹槽螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的高大剪力墙散拼铝模整体安装结构，其特征在于：所述水泥地面(1)的底部固定安装有两个限位角板(7)，两个所述限位角板(7)分别卡接于剪力墙本体(2)的正面和背面。
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