CN201221197Y - 冷弯型材式模板体系 - Google Patents

Abstract

一种冷弯型材式模板体系，包括模板、连接相邻模板用的夹具和加强背楞、支撑模板用的斜撑，模板由面板、边框和次梁组合而成，面板为钢板，在面板后面的周边焊接边框，边框为一钢质冷弯中空腔体，其内侧面有一V形夹具凹槽，其外侧面中间部位有内凹浅槽，面板后面在边框之间焊接次梁，次梁为C型钢，其腹板的高度与边框高度一致，腹板上均匀分布有圆孔，次梁的一个翼缘板与面板连接，翼缘板上均匀分布有长圆孔，由连接件穿过长圆孔与角形斜撑的两端部连接。具有设计合理、结构简单、易于加工、易于脱模，使用方便、通用性好、安全性高等特点。可反复多次重复使用，从而降低了成本，加快了建筑施工的机械化进程，节约了人力物力。

Description

冷弯型材式模板体系

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土建筑墙体成型施工用的模板体系。

背景技术

近些年来，随着高层建筑的发展，现浇混凝土建筑结构的比重日益增大，墙体模板工程已成为建筑工程施工当中面大而量广的工具。但是在现阶段，公知的混凝土建筑模板系统大量采用木方，木制模板，小钢模板等，这严重的影响了混凝土施工的质量，延缓了施工的时间，也造成了人力物力的浪费，不利于施工机械化，又不能保证模板在连接处的强度。

实用新型内容

为了克服现有模板的不足，本实用新型提供一种冷弯型材式模板体系，要解决现有的模板体系不能够很好的保证混凝土施工质量的技术问题；并解决现有的模板安装繁琐，施工速度慢，不能保证模板在连接处的强度的问题，还要解决现有的模板体系成本高，不利于施工机械化的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冷弯型材式模板体系，包括模板、连接相邻模板用的夹具和加强背楞、支撑模板用的斜撑，其特征在于：

上述模板由面板、边框和次梁组合而成，面板为钢板，在面板后面的周边焊接边框，边框为一钢质冷弯中空腔体，其内侧面有一V形夹具凹槽，其外侧面中间部位有内凹浅槽，面板后面在边框之间焊接次梁，次梁为C型钢，其腹板的高度与边框高度一致，腹板上均匀分布有圆孔，次梁的一个翼缘板与面板连接，翼缘板上均匀分布有长圆孔，由连接件穿过长圆孔与角形斜撑的两端部连接。

所述边框厚度A可以是边框高度B的一半。

所述V形夹具凹槽位于边框的内侧面中心线的下方。

所述次梁上的圆孔或长圆孔的孔位间距模数可以是125mm。

所述次梁上的圆孔可以与挑架连接。

所述模板的边框可以由铰链与角模铰接。

所述模板的宽度可以为250mm～2650mm，高度可以为660mm～3310mm，模板的厚度可以为120mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型是一种新型钢模板体系，模板采用钢型材与面板焊接而成，在保证了使用强度及性能的同时最大限度的减轻了重量。与现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、通用性好、安全性高等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

本实用新型模板形状规则，使用冷弯轧制型材边框，设计了合理的截面形状，面板使用钢板，表面平整，保证了施工混凝土的平整度，并保证能够承受施工中的荷载，提高了施工质量，可达到清水混凝土的效果，满足了施工要求。

本实用新型的模板边框结构简单，加工方便，模板边框的断面形状、次梁开孔位置及大小均与配件相对应，只需相对应的配件就可以方便快捷的安装和拆卸，边框外侧面中间部位有内凹浅槽，使模板拼接时更加严密，边框内侧面有V形夹具凹槽，V形夹具凹槽与夹具接触严密，夹紧牢固。本实用新型采用斜撑与挑架安装，摒弃了原有的螺栓螺母连接，更加方便快捷。采用挑架安装，过程方便快捷，安装牢固，有效保证施工过程的安全性。

本实用新型提高了模板连接处的强度、刚度及模板在整面墙上的平整度以及周转的使用次数，同时也更加合理的调节了模板组合尺寸，减少非标准模板数量及种类，可快速组合拼装成大型模板，也可单独使用。

本实用新型易于脱模，可反复多次重复使用，从而降低了成本，加快了施工的机械化进程，节约了大量的人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是边框的断面结构示意图。

图3是次梁的立体结构示意图。

图4是铰链的立体结构示意图。

图5是本实用新型应用实施例的立体结构示意图。

图6是本实用新型应用实施例另一面的立体结构示意图。

附图标记：1-模板、1.1-面板、1.2-次梁、1.21-圆孔、1.22-长圆孔、1.23-腹板、1.24-翼板、1.3-边框、1.31-内凹浅槽、1.32-V形夹具凹槽、2-夹具、3-角形斜撑、4-挑架、5-加强背楞、6-铰链、7-角模、8-连接件。

具体实施方式

实施例参见图1-6所示，这种冷弯型材式模板体系，包括模板1、连接相邻模板用的夹具2和加强背楞5、支撑模板用的斜撑3。所述模板1的宽度为250mm～2650mm，高度为660mm～3310mm，模板1的厚度为120mm。

参见图1，图2，上述模板1由面板1.1、边框1.3和次梁1.2组合而成，面板1.1为钢板，通过焊接组合而成。在面板1.1后面的周边焊接边框1.3，边框1.3为一钢质冷弯中空腔体，其内侧面有一V形夹具凹槽1.32，其外侧面中间部位有内凹浅槽1.31，所述边框1.3厚度A可以是边框1.3高度B的一半。所述V形夹具凹槽1.32位于边框的内侧面中心线的下方。

参见图1，图3，面板后面在边框之间焊接次梁1.2，次梁1.2为C型钢，其腹板1.23的高度与边框高度1.3一致，腹板上均匀分布有圆孔1.21，次梁的一个翼缘板1.24与面板连接，翼缘板1.24上均匀分布有长圆孔1.22，由连接件8穿过长圆孔1.22与角形斜撑3的两端部连接。所述次梁1.2上的圆孔或长圆孔的孔位间距模数是125mm。

应用实施例参见图4，图5，图6，所述次梁上的圆孔1.21与挑架4连接，挑架4可与模板配合使用，采用插接的配合方式，配有安全插销。安装只需两步：第一挂接，第二插入插销即可。模板的边框1.3由铰链6与角模7铰接，铰链6的角度可在一定范围内自由调节。斜撑3与模板1配合使用，长度可调节；安装用的连接件8，其端部与模板次梁上开的长圆孔相配合，安装只需将连接件8插入次梁上的孔内，旋转90度，拧紧螺母即可。

本实用新型采用120冷弯型材与钢板焊接而成，面板及边框上开有穿墙螺栓孔，次梁采用带有特殊孔位的冷弯C型钢，连接全部采用焊接而成。模板边框的断面形状、次梁的开孔位置及大小均与加强背楞相对应，连接牢固，组拼和拆卸方便快捷。模板的边框、次梁全为钢板轧制而成，模板边框开孔处铆接或焊接着相应孔径的套管，更好的保证了模板的强度。

Claims (7)

1.一种冷弯型材式模板体系，包括模板(1)、连接相邻模板用的夹具(2)和加强背楞(5)、支撑模板用的斜撑(3)，其特征在于：

上述模板(1)由面板(1.1)、边框(1.3)和次梁(1.2)组合而成，面板(1.1)为钢板，在面板(1.1)后面的周边焊接边框(1.3)，边框(1.3)为一钢质冷弯中空腔体，其内侧面有一V形夹具凹槽(1.32)，其外侧面中间部位有内凹浅槽(1.31)，面板后面在边框之间焊接次梁(1.2)，次梁(1.2)为C型钢，其腹板(1.23)的高度与边框高度(1.3)一致，腹板上均匀分布有圆孔(1.21)，次梁的一个翼缘板(1.24)与面板连接，翼缘板上均匀分布有长圆孔(1.22)，由连接件(8)穿过长圆孔(1.22)与角形斜撑(3)的两端部连接。

2.根据权利要求1所述的冷弯型材式模板体系，其特征在于：所述边框(1.3)厚度A是边框(1.3)高度B的一半。

3.根据权利要求1或2所述的冷弯型材式模板体系，其特征在于：所述V形夹具凹槽(1.32)位于边框的内侧面中心线的下方。

4.根据权利要求1或2所述的冷弯型材式模板体系，其特征在于：所述次梁(1.2)上的圆孔或长圆孔的孔位间距模数是125mm。

5.根据权利要求1或2所述的冷弯型材式模板体系，其特征在于：所述次梁上的圆孔(1.21)与挑架(4)连接。

6.根据权利要求1或2所述的冷弯型材式模板体系，其特征在于：所述模板的边框(1.3)由铰链(6)与角模(7)铰接。

7.根据权利要求1或2所述的冷弯型材式模板体系，其特征在于：所述模板(1)的宽度为250mm～2650mm，高度为660mm～3310mm，厚度为120mm。

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