CN110748038A - 一种无屈曲波纹钢板墙的预埋构造及施工方法 - Google Patents

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张应杰
李斌
温耀琦
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    • E04—BUILDING
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Abstract

一种无屈曲波纹钢板墙的预埋构造及施工方法，包括基础地梁、墙板底座、无屈曲波纹钢板墙和首层梁，基础地梁包括下侧预埋结构、基础地梁钢筋和基础地梁混凝土，下侧预埋结构包括格栅架，墙板底座包括钢骨架和钢骨架的外部包裹的素混凝土层，无屈曲波纹钢板墙的底部与钢骨架固定连接，无屈曲波纹钢板墙的顶部与首层梁内的上侧预埋结构固定连接。钢板条的宽度与钢板条之间的间距距离之和等于基础地梁箍筋的设置间距。本发明创新的采用在地梁中预埋格栅架进行规避的措施，保证地梁箍筋能很好的贯穿基础预埋件，制作简单，方便使用，加快施工速度，保证地梁箍筋的施工质量，进而保证地梁的强度。

Description

一种无屈曲波纹钢板墙的预埋构造及施工方法
技术领域
本发明属于钢板墙施工领域，特别是一种钢板墙预埋构造及施工方法。
背景技术
无屈曲波纹钢板墙是一种安装在建筑物中用于结构能量吸收与耗散，并同时能够提供一定抗侧向刚度的结构耗能与承载双功能的构件。相对于普通钢板剪力墙易整体剪切屈曲，滞回曲线捏拢严重的特点，无屈曲波纹钢板墙不会发生整体屈曲，滞回曲线饱满，耗能能力强。但是现有技术中首层安装此钢板墙时，钢板墙下方的基础预埋件为实体，会切断基础地梁箍筋，使得地梁的强度得不到保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种无屈曲波纹钢板墙的预埋构造及施工方法，要解决首层钢板墙安装时，钢板墙下方的基础预埋件为实体切断基础地梁箍筋，使得地梁的强度得不到保证的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无屈曲波纹钢板墙的预埋构造，包括基础地梁、墙板底座、无屈曲波纹钢板墙和首层梁，所述基础地梁包括下侧预埋结构、基础地梁钢筋和基础地梁混凝土，
所述下侧预埋结构包括格栅架，所述格栅架为与基础地梁等高的平面架体，所述格栅架与基础地梁钢筋中的基础地梁箍筋垂直设置，所述格栅架由下至上包括依次连接的水平底板、竖向格栅条板组和水平顶板，
所述竖向格栅条板组的底部固定连接在水平底板的上侧，竖向格栅条板组沿水平底板的中线方向设置，所述竖向格栅条板组的顶部固定连接在水平顶板的下侧，
所述竖向格栅条板组包括一组并排间隔设置的钢板条，钢板条之间的间距与基础地梁箍筋的宽度相适应，所述基础地梁箍筋在格栅架的位置穿过钢板条之间的间隙，
所述墙板底座包括钢骨架和钢骨架的外部包裹的素混凝土层，所述内部钢骨架包括竖向的立板、立板纵向两侧的侧封板以及立板上侧的顶封板，所述立板的下端面固定连接在水平顶板的上侧，
所述无屈曲波纹钢板墙的底部与钢骨架固定连接，所述无屈曲波纹钢板墙的顶部与首层梁内的上侧预埋结构固定连接。
所述钢板条的宽度与钢板条之间的间距距离之和等于基础地梁箍筋的设置间距。
所述格栅架的长度大于墙板底座的长度，所述墙板底座的长度大于无屈曲波纹钢板墙的宽度。
所述钢板条的前后两侧间隔固定连接有一列栓钉。
一种包括无屈曲波纹钢板墙的预埋构造的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，在工厂中加工格栅架和墙板底座的钢骨架，并将格栅架和钢骨架固定连接为一体；
步骤二，在基础底模板上、无屈曲波纹钢板墙的下方立格栅架和墙钢骨架，格栅架和钢骨架的两侧设有临时支撑结构；
步骤三，在基础底模板上绑扎基础地梁钢筋；并将基础地梁钢筋中的基础地梁箍筋穿过格栅架；
步骤四，浇筑基础地梁混凝土直至水平顶板的上侧表面平齐；
步骤五，支模板在钢骨架外侧然后浇筑素混凝土形成墙板底座；
步骤六，拆除临时支撑结构；
步骤七，在基础地梁混凝土上侧表面安装满堂脚手架；
步骤八，吊装无屈曲波纹钢板墙落置在墙板底座上，临时就位；
步骤九，施工首层梁；
步骤十，将无屈曲波纹钢板墙的下侧与钢骨架固定焊接，将无屈曲波纹钢板墙的上侧与首层梁固定焊接。
所述临时支撑结构包括前后对称设置的上支撑斜杆、下支撑斜杆和地锚件；
所述地锚件锚入基础底模板上；
所述下支撑斜杆的前端与栓钉连接，下支撑斜杆的后端与地锚件连接；
所述上支撑斜杆的前端与钢骨架的顶部连接，上支撑斜杆的后端也与地锚件连接。
所述上支撑斜杆的倾斜角度为60度。
所述栓钉横向包括两排，所述下支撑斜杆与下排栓钉固定连接。
上支撑斜杆和下支撑斜杆均为脚手架钢管，所述下支撑斜杆的前端以及上支撑斜杆的前端均通过U型托与其它构件连接。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明为了解决基础预埋件切断地梁箍筋的问题，创新的采用在地梁中预埋格栅架进行规避的措施，其中格栅架设计成与箍筋相匹配的间距和尺寸，保证地梁箍筋能很好的贯穿基础预埋件。
本发明的格栅架上还增设了栓钉来保证与混凝土的紧密结合。
本发明制作简单，方便使用，加快施工速度，保证地梁箍筋的施工质量，进而保证地梁的强度。
本发明施工时将墙板底座与格栅架固定连接，形成底部预埋组合，并通过在两侧进行临时支撑完成对底部预埋的加固，临时支撑固定采用三角形固定原理，利用钢管与U型托进行组合方便快捷。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明格栅架和钢骨架的连接示意图。
图3是图2的侧视结构示意图。
图4是图2的两侧施加临时支撑结构的示意图。
附图标记：1－基础地梁、2－墙板底座、21－钢骨架、22－素混凝土层、211－立板、212－侧封板、213－顶封板、3－无屈曲波纹钢板墙、4－首层梁、5－格栅架、51－水平底板、52－竖向格栅条板组、53－水平顶板、6－上侧预埋结构、7－栓钉、8－上支撑斜杆、9－下支撑斜杆、10－地锚件、11－U型托。
具体实施方式
参见图1-4所示，一种无屈曲波纹钢板墙的预埋构造，包括基础地梁1、墙板底座2、无屈曲波纹钢板墙3和首层梁4，所述基础地梁包括下侧预埋结构、基础地梁钢筋和基础地梁混凝土。
所述下侧预埋结构包括格栅架5，所述格栅架为与基础地梁等高的平面架体，所述格栅架与基础地梁钢筋中的基础地梁箍筋垂直设置，所述格栅架由下至上包括依次连接的水平底板51、竖向格栅条板组52和水平顶板53。
所述竖向格栅条板组52的底部固定连接在水平底板51的上侧，竖向格栅条板组52沿水平底板51的中线方向设置，所述竖向格栅条板组52的顶部固定连接在水平顶板53的下侧。
所述竖向格栅条板组52包括一组并排间隔设置的钢板条，钢板条之间的间距与基础地梁箍筋的宽度相适应，所述基础地梁箍筋在格栅架的位置穿过钢板条之间的间隙。所述钢板条的宽度与钢板条之间的间距距离之和等于基础地梁箍筋的设置间距。所述钢板条的前后两侧间隔固定连接有一列栓钉7。
本实施例中，钢板条的宽度为70mm，钢板条之间的间距为30mm，基础地梁箍筋的设置间距为100mm。
所述墙板底座包括钢骨架21和钢骨架21的外部包裹的素混凝土层22，所述内部钢骨架21包括竖向的立板211、立板纵向两侧的侧封板212以及立板上侧的顶封板213，所述立板211的下端面固定连接在水平顶板53的上侧。
所述无屈曲波纹钢板墙3的底部与钢骨架21固定连接，所述无屈曲波纹钢板墙3的顶部与首层梁4内的上侧预埋结构6固定连接。
所述格栅架5的长度大于墙板底座2的长度，所述墙板底座2的长度大于无屈曲波纹钢板墙3的宽度。
这种包括无屈曲波纹钢板墙的预埋构造的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，在工厂中加工格栅架5和墙板底座的钢骨架21，并将格栅架5和钢骨架21固定连接为一体。
步骤二，在基础底模板上、无屈曲波纹钢板墙3的下方立格栅架5和墙钢骨架21，格栅架和钢骨架的两侧设有临时支撑结构。
步骤三，在基础底模板上绑扎基础地梁钢筋；并将基础地梁钢筋中的基础地梁箍筋穿过格栅架。
所述临时支撑结构包括前后对称设置的上支撑斜杆8、下支撑斜杆9和地锚件10；所述地锚件10锚入基础底模板上；所述下支撑斜杆9的前端与栓钉连接，下支撑斜杆9的后端与地锚件10连接；所述上支撑斜杆8的前端与钢骨架的顶部连接，上支撑斜杆8的后端也与地锚件10连接。
所述上支撑斜杆8的倾斜角度a为60度，以保证支撑结构稳定为目的。
所述栓钉7横向包括两排，所述下支撑斜杆9与下排栓钉固定连接。、上支撑斜杆8和下支撑斜杆9均为脚手架钢管，所述下支撑斜杆9的前端以及上支撑斜杆8的前端均通过U型托11与其它构件连接。
步骤四，浇筑基础地梁混凝土直至水平顶板53的上侧表面平齐。
步骤五，支模板在钢骨架外侧然后浇筑素混凝土形成墙板底座2。
步骤六，拆除临时支撑结构。
步骤七，在基础地梁混凝土上侧表面安装满堂脚手架。
步骤八，吊装无屈曲波纹钢板墙3落置在墙板底座2上，临时就位。
步骤九，施工首层梁4。
步骤十，将无屈曲波纹钢板墙3的下侧与钢骨架21固定焊接，将无屈曲波纹钢板墙的上侧与首层梁4内的上侧预埋结构固定焊接。

Claims (9)

1.一种无屈曲波纹钢板墙的预埋构造，其特征在于：包括基础地梁（1）、墙板底座（2）、无屈曲波纹钢板墙（3）和首层梁（4），所述基础地梁包括下侧预埋结构、基础地梁钢筋和基础地梁混凝土，
所述下侧预埋结构包括格栅架（5），所述格栅架为与基础地梁等高的平面架体，所述格栅架与基础地梁钢筋中的基础地梁箍筋垂直设置，所述格栅架由下至上包括依次连接的水平底板（51）、竖向格栅条板组（52）和水平顶板（53），
所述竖向格栅条板组（52）的底部固定连接在水平底板（51）的上侧，竖向格栅条板组（52）沿水平底板（51）的中线方向设置，所述竖向格栅条板组（52）的顶部固定连接在水平顶板（53）的下侧，
所述竖向格栅条板组（52）包括一组并排间隔设置的钢板条，钢板条之间的间距与基础地梁箍筋的宽度相适应，所述基础地梁箍筋在格栅架的位置穿过钢板条之间的间隙，
所述墙板底座包括钢骨架（21）和钢骨架（21）的外部包裹的素混凝土层（22），所述内部钢骨架（21）包括竖向的立板（211）、立板纵向两侧的侧封板（212）以及立板上侧的顶封板（213），所述立板（211）的下端面固定连接在水平顶板（53）的上侧，
所述无屈曲波纹钢板墙（3）的底部与钢骨架（21）固定连接，所述无屈曲波纹钢板墙（3）的顶部与首层梁（4）内的上侧预埋结构（6）固定连接。
2.根据权利要求1所述的无屈曲波纹钢板墙的预埋构造，其特征在于：所述钢板条的宽度与钢板条之间的间距距离之和等于基础地梁箍筋的设置间距。
3.根据权利要求1所述的无屈曲波纹钢板墙的预埋构造，其特征在于：所述格栅架（5）的长度大于墙板底座（2）的长度，所述墙板底座（2）的长度大于无屈曲波纹钢板墙（3）的宽度。
4.根据权利要求1所述的无屈曲波纹钢板墙的预埋构造，其特征在于：所述钢板条的前后两侧间隔固定连接有一列栓钉（7）。
5.一种包括权利要求1-4任意一项所述的无屈曲波纹钢板墙的预埋构造的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
步骤一，在工厂中加工格栅架（5）和墙板底座的钢骨架（21），并将格栅架（5）和钢骨架（21）固定连接为一体；
步骤二，在基础底模板上、无屈曲波纹钢板墙（3）的下方立格栅架（5）和墙钢骨架（21），格栅架和钢骨架的两侧设有临时支撑结构；
步骤三，在基础底模板上绑扎基础地梁钢筋；并将基础地梁钢筋中的基础地梁箍筋穿过格栅架；
步骤四，浇筑基础地梁混凝土直至水平顶板（53）的上侧表面平齐；
步骤五，支模板在钢骨架外侧然后浇筑素混凝土形成墙板底座（2）；
步骤六，拆除临时支撑结构；
步骤七，在基础地梁混凝土上侧表面安装满堂脚手架；
步骤八，吊装无屈曲波纹钢板墙（3）落置在墙板底座（2）上，临时就位；
步骤九，施工首层梁（4）；
步骤十，将无屈曲波纹钢板墙（3）的下侧与钢骨架（21）固定焊接，将无屈曲波纹钢板墙的上侧与首层梁（4）内的上侧预埋结构固定焊接。
6.根据权利要求5所述的无屈曲波纹钢板墙的预埋构造的施工方法，其特征在于：
所述临时支撑结构包括前后对称设置的上支撑斜杆（8）、下支撑斜杆（9）和地锚件（10）；
所述地锚件（10）锚入基础底模板上；
所述下支撑斜杆（9）的前端与栓钉连接，下支撑斜杆（9）的后端与地锚件（10）连接；
所述上支撑斜杆（8）的前端与钢骨架的顶部连接，上支撑斜杆（8）的后端也与地锚件（10）连接。
7.根据权利要求6所述的无屈曲波纹钢板墙的预埋构造的施工方法，其特征在于：所述上支撑斜杆（8）的倾斜角度为60度。
8.根据权利要求6所述的无屈曲波纹钢板墙的预埋构造的施工方法，其特征在于：所述栓钉（7）横向包括两排，所述下支撑斜杆（9）与下排栓钉固定连接。
9.根据权利要求6所述的无屈曲波纹钢板墙的预埋构造的施工方法，其特征在于：上支撑斜杆（8）和下支撑斜杆（9）均为脚手架钢管，所述下支撑斜杆（9）的前端以及上支撑斜杆（8）的前端均通过U型托（11）与其它构件连接。
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