CN111364508A

CN111364508A - 一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法

Info

Publication number: CN111364508A
Application number: CN202010212407.6A
Authority: CN
Inventors: �田润
Original assignee: China MCC17 Group Co Ltd
Current assignee: China MCC17 Group Co Ltd
Priority date: 2020-03-24
Filing date: 2020-03-24
Publication date: 2020-07-03

Abstract

本发明公开了一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法，属于建筑工程领域。本发明的支撑加固方法，先将管廊成型后的底板作为整体模板支撑体系的地基，当管廊底板混凝土达到设计强度的50％时，使用承插盘扣式钢管支撑体系，搭设模板的内支撑体系。以管廊成型后的中墙作为外墙单侧模板支撑体系的地基，当内墙混凝土达到设计强度的50％时，采用扣件式钢管体系加固墙体单侧模板，该扣件式钢管体系由紧固部分和支撑部分组成。本发明的支撑加固方法使用钢管材料易得，使用起来经济合理，能降低施工成本，提高工程施工质量，解决了地下综合管廊工程无外模墙板加固的问题，应用时安全、可靠、简便。

Description

一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法。

背景技术

在建筑施工过程中，浇筑垂直构件时会产生较大的侧向压力。通常设置双面模板，并采用三段式止水螺杆进行固定，防止模板涨模变形。目前在城市地下综合管廊工程中，为节约土地、材料、成本等因素，会遇到基坑围护(墙、桩)结构充当外墙外侧模板(单面)。在大型地下综合管廊外墙浇筑过程中，多采用支护桩、挂网喷砼，再抹灰找平，在找平层上做防水，再施工主体的方法，该方法在主体外墙外侧无模板，外墙内侧模板不能通过止水对拉螺杆与外墙连接加固时，只能通过内支撑的方法加固，与管廊常用的底板、顶板加中墙的浇筑工艺不一致。

现有的地下外墙单侧模板支撑体系主要有两种，一种是由钢构件加工而成的三角桁架支撑体系，该体系存在重量大、移动不便等问题。另一种是由地锚、钢管、槽钢支设而成的支撑体系，该体系存在施工效率低、耗工耗时等问题。

经检索，中国专利申请号：ZL201811150699.4，发明名称为：圆弧剪力墙单侧支模施工方法，申请日：2018年9月29日，该申请案提供的方法包括测量放线、钢筋安装、圆弧墙模板制作、圆弧模板组装固定、外侧模板底部固定、支架搭设、混凝土浇筑和拆除模板和支撑8个步骤。该申请案通过采用大模板，减小模板拼缝，采用钢塑组合模板体系的定制圆弧模板，底部采用对拉螺杆固定及下层方条压紧，墙体三角钢管桁架体系采用钢管、扣件与模板钢筋背楞固定。但该申请案的支撑体系采用三角钢管桁架体系，三角钢管桁架重量大、移动不便，导致施工不灵活。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

鉴于现有技术中，在无外模的情况下外墙模板加固的常用方法造价较高，且施工不灵活的问题，本发明的一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法，利用承插盘扣式钢管支撑体系和扣件式钢管体系对墙板进行支撑加固，使施工方便快速，且对墙板的支撑可靠、安全。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法，其步骤为：

步骤一、使用混凝土浇筑管廊底板；

步骤二、在管廊底板的基础上安装内墙、外墙及顶板的模板，并搭设承插盘扣式钢管支撑体系；

步骤三、在管廊底板的基础上浇筑中墙混凝土；

步骤四、利用扣件式钢管体系加固墙体单侧模板，架设外墙的模板支撑体系。

更进一步地，所述的步骤二中，当管廊底板混凝土达到设计强度的50％时，开始搭设承插盘扣式钢管支撑体系。

更进一步地，所述的承插盘扣式钢管支撑体系利用支撑杆支撑顶部模板和次楞；所述的支撑杆上端设置有U型托，用于固定主楞。

更进一步地，所述的步骤二中，内墙、外墙及顶板的模板的安装步骤为：

S1、确定立杆底地基承载力；

S2、测量定位放线；

S3、搭设满堂支撑架；

S4、安装管廊墙板内模、顶板的模板；

S5、浇筑管廊内墙混凝土。

更进一步地，所述的步骤三中，在底板浇筑成型后，绑扎好中墙钢筋，并合中墙、顶板的模板，浇筑中墙，在中墙达到规范要求的强度后拆模。

更进一步地，所述的步骤四中，当内墙混凝土达到设计强度的50％时，采用扣件式钢管体系加固外墙单侧的模板；所述的扣件式钢管体系包括紧固部分和支撑部分。

更进一步地，所述的紧固部分包括模板、次楞、主楞、螺杆和三型卡；所述的模板紧贴外墙一侧和内墙两侧设置；所述的次楞和主楞互相垂直设置，次楞设置在模板的平行和垂直方向，主楞设置在模板的平行方向；所述的螺杆通过三型卡固定主楞，螺杆穿过次楞和模板，与墙体分布筋焊接固定。

更进一步地，所述的支撑部分包括钢管、U型托和扣件；多个钢管垂直于支撑杆布置，每个钢管两端均设置有U型托；所述的U型托将主楞固定后，将内外墙每道主龙骨顶紧，利用内墙做为受力支座；所述的钢管通过扣件与支撑杆固定连接。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)鉴于现有技术中，存在外墙单侧模板支撑体系的常用建造方法造价较高，且施工不灵活的问题，本发明的一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法，先利用承插盘扣式钢管支撑体系对模板进行竖直方向的支撑加固，再利用扣件式钢管体系对横向墙板进行支撑加固，两种支撑体系结构简单，搭建方便，在施工过程中仅需对钢管进行搭建，搭建过程方便快捷，加快了施工速度。

(2)本发明的加固方法，所用的承插盘扣式钢管支撑体系和扣件式钢管体系都只使用钢管进行搭建，所用材料简单易得，使用起来经济合理，降低施工成本；施工时使用次楞和主楞对模板进行固定，再使用钢管进行支撑，使得模板形状固定，防止模板出现涨模变形问题，提高了工程施工质量。

(3)本发明的加固方法在使用内支撑体系对墙板进行支撑加固的同时，采用螺杆和三型卡将次楞、主楞和模板与墙体进行固定，结合内支撑体系的固定，使得墙板和墙体固定牢靠，保证施工过程中墙板不脱落，保证施工过程安全。

附图说明

图1为本发明的整体支撑体系示意图；

图2为本发明的外墙模板支撑体系加固示意图。

图中标号说明：

1、模板；2、次楞；3、主楞；4、螺杆；5、三型卡；6、钢管；7、U型托；8、扣件；9、支护桩；10、外墙；11、内墙；12、底板；13、支撑杆。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法，其具体步骤为：

步骤一、使用混凝土浇筑管廊底板12：

结合图1，根据设计图纸要求，将用混凝土浇筑成型的管廊底板12作为整体模板1支撑体系的地基。

步骤二、在管廊底板12的基础上安装内、外墙及顶板模板1，并搭设承插盘扣式钢管支撑体系：

结合图2，根据设计图纸及规范的要求，当混凝土强度达到1.2N/m²时方可上人作业，为使内支撑体系系统基础稳定安全，并为了做好底板12混凝土成品的保护工作，当管廊底板12混凝土达到设计强度的50％时，开始搭设承插盘扣式钢管支撑体系。具体的步骤为：S1、确定立杆底地基承载力；S2、测量定位放线；S3、搭设满堂支撑架；S4、安装管廊墙板内模、顶板模板1；S5、浇筑管廊内墙11混凝土。

其中，承插盘扣式钢管支撑体系利用支撑杆13支撑顶部模板1和次楞2；所述的支撑杆13上端设置有U型托7，用于固定主楞3。支撑杆13布置见表1。顶步步距与底步步距尺寸确定，中间步距根据实际情况调整，以300mm为模数，但不大于1200mm。

表1内支撑杆件布置表

步骤三、在管廊底板12的基础上浇筑中墙混凝土：

在底板12浇筑成型后，绑扎好中墙钢筋，并合中墙、顶板模板1，浇筑中墙，在中墙达到规范要求的强度后拆模。

步骤四、利用扣件式钢管体系加固墙体单侧模板1，架设外墙10的模板1支撑体系：

结合图2，根据设计图纸及规范要求，当内墙11混凝土达到设计强度的50％时，开始采用扣件式钢管体系墙体紧固单侧模板1。所述的扣件式钢管体系包括紧固部分和支撑部分，紧固部分包括模板1、次楞2、主楞3、螺杆4和三型卡5；所述的模板1紧贴外墙10一侧和内墙11两侧设置；所述的次楞2和主楞3互相垂直设置，次楞2设置在模板1的平行和垂直方向，主楞3设置在模板1的平行方向；所述的螺杆4通过三型卡5固定主楞3，螺杆4穿过次楞2和模板1，与墙体分布筋焊接固定。本实施例在使用内支撑体系对墙板进行支撑加固的同时，采用螺杆4和三型卡5将次楞2、主楞3和模板1与墙体进行固定，结合内支撑体系的固定，使得墙板和墙体固定牢靠，保证施工过程中墙板不脱落，保证施工过程安全。同时次楞2和主楞3对模板1进行固定，再使用钢管6进行支撑，使得模板1形状固定，防止模板1出现涨模变形问题，提高了工程施工质量。本实施例中，钢管6尺寸为Φ48*3.5，次楞2选用50*100方管，@150mm竖向设置。主楞3为双钢管，@450mm横向设置，螺杆4纵横向间距450mm一道。

支撑部分包括钢管6、U型托7和扣件8；多个钢管6垂直于支撑杆13布置，每个钢管6两端均设置有U型托7；所述的U型托7将主楞3固定后，将内外墙每道主龙骨顶紧，利用内墙11做为受力支座；所述的钢管6通过扣件8与支撑杆13固定连接。本实施例中，U型托7伸出钢管6长度不得大于100mm，纵向间距@600mm布置、横向间距@450mm布置，利用内墙11做为受力支座。水平方向在架体上、中、下位置设置横向剪刀撑，架体上部水平剪刀撑紧贴顶部水平拉杆、下部水平剪刀撑紧贴底部扫地杆、中部水平剪刀设置在上下水平剪刀撑的中心部位，使整个支撑体系更加稳定牢固。本实施例中承插盘扣式钢管支撑体系和扣件式钢管体系都只使用钢管6进行搭建，所用材料简单易得，使用起来经济合理，降低施工成本。

扣件式钢管体系的具体施工操作如下：浇筑内墙11混凝土前，外墙10紧靠支护桩9，采用15mm模板1+主楞3和次楞2+螺杆4的支撑体系系统已安装完成(除垂直于外墙10方向的支撑体系未完成)。垂直于外墙10的支撑体系采用扣件式钢管体系与承插盘扣式钢管支撑体系，钢管6和支撑杆13采用活动扣件8连接固定，两端头采用U型托7(可根据跨度调节长度)，并固定在纵向紧固模板1的主龙骨上，确保不脱落、安全可靠。

实施例2

西安市地下综合管廊建设PPP项目II标段，采用本发明所提出的地下综合管廊工程无外模墙板支撑加固方法，实现了地下综合管廊工程中无外模墙板支撑加固方法，直至完成廊体结构全部施工完成。单侧模板加固采用此方法避免了模板涨模的问题，且墙体垂直度好，使用效果良好。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法，其特征在于，其步骤为：

步骤一、使用混凝土浇筑管廊底板(12)；

步骤二、在管廊底板(12)的基础上安装内墙(11)、外墙(10)及顶板的模板(1)，并搭设承插盘扣式钢管支撑体系；

步骤三、在管廊底板(12)的基础上浇筑中墙混凝土；

步骤四、利用扣件式钢管体系加固墙体单侧模板(1)，架设外墙(10)的模板(1)支撑体系。

2.根据权利要求1所述的一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法，其特征在于：所述的步骤二中，当管廊底板(12)混凝土达到设计强度的50％时，开始搭设承插盘扣式钢管支撑体系。

3.根据权利要求2所述的一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法，其特征在于：所述的承插盘扣式钢管支撑体系利用支撑杆(13)支撑顶部模板(1)和次楞(2)；所述的支撑杆(13)上端设置有U型托(7)，用于固定主楞(3)。

4.根据权利要求3所述的一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法，其特征在于，所述的步骤二中，内墙(11)、外墙(10)及顶板的模板(1)的安装步骤为：

S1、确定立杆底地基承载力；

S2、测量定位放线；

S3、搭设满堂支撑架；

S4、安装管廊墙板内模、顶板的模板(1)；

S5、浇筑管廊内墙(11)混凝土。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法，其特征在于：所述的步骤三中，在底板(12)浇筑成型后，绑扎好中墙钢筋，并合中墙、顶板的模板(1)，浇筑中墙，在中墙达到规范要求的强度后拆模。

6.根据权利要求5所述的一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法，其特征在于：所述的步骤四中，当内墙(11)混凝土达到设计强度的50％时，采用扣件式钢管体系加固外墙(10)单侧的模板(1)；所述的扣件式钢管体系包括紧固部分和支撑部分。

7.根据权利要求6所述的一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法，其特征在于：所述的紧固部分包括模板(1)、次楞(2)、主楞(3)、螺杆(4)和三型卡(5)；所述的模板(1)紧贴外墙(10)一侧和内墙(11)两侧设置；所述的次楞(2)和主楞(3)互相垂直设置，次楞(2)设置在模板(1)的平行和垂直方向，主楞(3)设置在模板(1)的平行方向；所述的螺杆(4)通过三型卡(5)固定主楞(3)，螺杆(4)穿过次楞(2)和模板(1)，与墙体分布筋焊接固定。

8.根据权利要求7所述的一种大型地下综合管廊无外模墙板内支撑加固方法，其特征在于：所述的支撑部分包括钢管(6)、U型托(7)和扣件(8)；多个钢管(6)垂直于支撑杆(13)布置，每个钢管(6)两端均设置有U型托(7)；所述的U型托(7)将主楞(3)固定后，将内外墙每道主龙骨顶紧，利用内墙(11)做为受力支座；所述的钢管(6)通过扣件(8)与支撑杆(13)固定连接。