CN219410962U - 综合管廊侧墙及顶板支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合管廊侧墙及顶板支撑体系，包括：竖直设置的侧墙模板、相对底板平行间隔设置的顶板模板、沿管廊的宽度方向水平设置的横撑杆组、沿高度方向竖直设置的竖撑杆组、相对侧墙模板间隔设置的立撑。侧墙模板的下端与底板相连，其相对的上端与顶板模板的一侧相连，顶板模板的另一相对侧与立撑的顶端相连。横撑杆组的相对两端分别顶抵并连接侧墙模板和立撑。竖撑杆组与横撑杆组连接成整体，且竖撑杆组的相对两端分别顶抵并连接顶板模板和底板。本新型支撑体系，节省了材料，同时利用顶板支撑体系中的横撑杆组对侧墙模板进行加固，实现侧墙与顶板可一次性浇筑，进而提高侧墙单侧支模的稳定性，及整体的施工效率。

Description

综合管廊侧墙及顶板支撑体系

技术领域

本实用新型涉及综合管廊模板支撑体系施工领域，特别地，涉及一种综合管廊侧墙及顶板支撑体系。

背景技术

随着我国城市化进程的不断加大，综合管廊建设里程不断增加，综合管廊也从新建工程向改扩建工程发展，改扩建综合管廊项目中周边环境复杂，地上地下各类建筑物和管线众多，导致施工空间狭小，越来越多的结构不得不选择单侧支模，以提高空间综合利用率，同时单侧支模又面临加固难度大、施工周期长的特点，因此在提高施工效率和确保质量的要求越来越高。

综合管廊的单侧支模体系作为管廊施工安全和质量关键项目，以至单侧支模一直是困扰施工单位的一个难题，如采用传统的拉杆进行加固，拉杆一端无可靠的固定点，模板固定不牢靠、变形大；若采用斜撑架进行加固，则受立杆和空间的影响，斜撑架宽度不能过大，无法实现侧墙和顶板同步进行施工，以上两种方式施工过程费时费力，且难以保证施工质量。为此，寻求一种操作简单、高效、适应性强的综合管廊侧墙单侧支模及顶板支撑方式，成为业界共同的课题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种综合管廊侧墙及顶板支撑体系，以解决现有的单侧支模体系存在的模板固定不牢靠、变形大，施工过程费时费力，施工质量难以保证的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种综合管廊侧墙及顶板支撑体系，包括：竖直设置的侧墙模板、相对底板平行间隔设置的顶板模板、沿管廊的宽度方向水平设置的横撑杆组、沿高度方向竖直设置的竖撑杆组、相对侧墙模板间隔设置的立撑；侧墙模板的下端与底板相连，其相对的上端与顶板模板的一侧相连，顶板模板的另一相对侧与立撑的顶端相连；横撑杆组的相对两端分别顶抵并连接侧墙模板和立撑；竖撑杆组与横撑杆组连接成整体，且竖撑杆组的相对两端分别顶抵并连接顶板模板和底板。

进一步地，横撑杆组包括沿侧墙模板的高度方向依次间隔设置的多排横撑杆，每排横撑杆包括沿管廊纵深方向依次间隔设置的多根横撑杆；每根横撑杆水平设置，且其两端分别顶抵并连接侧墙模板和立撑。

进一步地，横撑杆包括内外套合设置的支撑内横杆和支撑外横杆，及设置于支撑外横杆端部且连接支撑内横杆的第一伸缩调节器；第一伸缩调节器用于调节支撑内横杆相对伸出支撑外横杆的长度，以调节横撑杆的总长度，进而使横撑杆的两端分别顶紧两侧的侧墙模板和立撑。

进一步地，支撑内横杆的长度不超过横撑杆总长度的1/3；每排横撑杆还包括水平设置且连接于相邻两根横撑杆之间的纵撑杆。

进一步地，竖撑杆组包括沿管廊宽度方向依次间隔设置的多排竖撑杆，每排竖撑杆包括沿管廊纵深方向依次间隔设置的多根竖撑杆，且每排竖撑杆中多根竖撑杆与每排横撑杆中多根横撑杆对应设置，以使同一纵剖面上存有由多根横撑杆和多根竖撑杆纵横交错且通过十字扣件连接形成的格栅网；每根竖撑杆竖直设置，且其相对两端分别顶抵并连接底板和顶板模板。

进一步地，竖撑杆包括内外套合设置的支撑内立杆和支撑外立杆，及设置于支撑外立杆端部且连接支撑内立杆的第二伸缩调节器；第二伸缩调节器用于调节支撑内立杆相对伸出支撑外立杆的长度，以调节竖撑杆的总长度，进而使竖撑杆的两端分别顶紧两侧的底板和顶板模板。

进一步地，侧墙模板沿高度方向为整块设置，且沿管廊纵深方向依次间隔设置，且相邻两块侧墙模板之间设置第一连接件以将两者连接成整体。

进一步地，顶板模板沿管廊纵深方向依次间隔设置，且相邻两块顶板模板接缝处宽度方向为整块设置接缝应位于竖撑杆处，并减少接缝数量，且沿管廊纵深方向依次间隔设置，且相邻两块顶板模板之间设置并通过第二连接件以将两者连接成整体。

进一步地，立撑包括浇筑成型于底板上且竖直设置的中隔墙墙体，及设置于中隔墙墙体朝向侧墙模板侧的立面上的隔墙模板，横撑杆组的端部顶抵并连接隔墙模板；或者，立撑为竖直设置且底部支撑连接于底板上的另一块侧墙模板。

进一步地，综合管廊侧墙及顶板支撑体系还包括用于增强结构稳定性的多根方钢和多组顶板支撑件；多根方钢沿侧墙模板的高度方向依次间隔设置于侧墙模板上，且每根方钢沿管廊的纵深方向延伸，并横撑杆组的端部顶抵对应高度的方钢；多组顶板支撑件沿管廊的宽度方向依次间隔设置于顶板模板的下表面上，且每组顶板支撑件沿管廊的纵深方向延伸，并竖撑杆组的顶端顶抵并连接对应位置的顶板支撑件。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种操作简单、高效、适应性强的综合管廊侧墙及顶板支撑体系，用于在深基坑支护结构中狭窄空间综合管廊侧墙及顶板施工；本实用新型的综合管廊侧墙及顶板支撑体系中，避免了侧墙单侧支模采用斜撑架或对拉杆，节省了材料，同时利用顶板支撑体系中的横撑杆组对侧墙模板进行加固，实现侧墙与顶板可一次性浇筑，进而提高侧墙单侧支模的稳定性，及整体的施工效率，为今后深基坑支护结构中狭窄空间综合管廊、箱涵、通道等结构的侧墙及顶板施工提供了借鉴，具有很强的通用性和良好的社会效益以及较好的推广应用前景。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的综合管廊侧墙及顶板支撑体系示意图。

图例说明

10、侧墙模板；20、底板；30、顶板模板；40、横撑杆组；401、支撑内横杆；402、支撑外横杆；403、第一伸缩调节器；50、竖撑杆组；501、支撑内立杆；502、支撑外立杆；503、第二伸缩调节器；60、立撑；61、中隔墙墙体；62、隔墙模板；70、十字扣件；80、方钢；90、顶板支撑件；100、深基坑支护结构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种综合管廊侧墙及顶板支撑体系，包括：竖直设置的侧墙模板10、相对底板20平行间隔设置的顶板模板30、沿管廊的宽度方向水平设置的横撑杆组40、沿高度方向竖直设置的竖撑杆组50、相对侧墙模板10间隔设置的立撑60。侧墙模板10的下端与底板20相连，其相对的上端与顶板模板30的一侧相连，顶板模板30的另一相对侧与立撑60的顶端相连。横撑杆组40的相对两端分别顶抵并连接侧墙模板10和立撑60。竖撑杆组50与横撑杆组40连接成整体，且竖撑杆组50的相对两端分别顶抵并连接顶板模板30和底板20。

本实用新型的综合管廊侧墙及顶板支撑体系构建步骤为：首先在管廊底板及立撑构建完成后，不拆除底板20的倒角和立撑60的模板，然后先安装侧墙模板10和竖撑杆组50，再安装横撑杆组40，接着将横撑杆组40和竖撑杆组50通过连接件连接成整体，最后安装顶板模板30，并对竖撑杆组50、横撑杆组40、侧墙模板10、顶板模板30等支撑体系进行统一调整和加固。

本实用新型提供了一种操作简单、高效、适应性强的综合管廊侧墙及顶板支撑体系，用于在深基坑支护结构100中狭窄空间综合管廊侧墙及顶板施工；本实用新型的综合管廊侧墙及顶板支撑体系中，避免了侧墙单侧支模采用斜撑架或对拉杆，节省了材料，同时利用顶板支撑体系中的横撑杆组40对侧墙模板10进行加固，实现侧墙与顶板可一次性浇筑，进而提高侧墙单侧支模的稳定性，及整体的施工效率，为今后深基坑支护结构中狭窄空间综合管廊、箱涵、通道等结构的侧墙及顶板施工提供了借鉴，具有很强的通用性和良好的社会效益以及较好的推广应用前景。

可选地，如图1所示，横撑杆组40包括沿侧墙模板10的高度方向依次间隔设置的多排横撑杆，每排横撑杆包括沿管廊纵深方向依次间隔设置的多根横撑杆。每根横撑杆水平设置，且其两端分别顶抵并连接侧墙模板10和立撑60。横撑杆组40的该种结构设置方式，不仅使其结构设置简单，制备费用低，且作为顶板支模体系的部分结构还与竖撑杆组50连接成整体，进而能有效对侧墙模板10进行支撑加固，同时节省材料，降低制备费用。

本可选方案中，如图1所示，横撑杆包括内外套合设置的支撑内横杆401和支撑外横杆402，及设置于支撑外横杆402端部且连接支撑内横杆401的第一伸缩调节器403。第一伸缩调节器403用于调节支撑内横杆401相对伸出支撑外横杆402的长度，以调节横撑杆的总长度，进而使横撑杆的两端分别顶紧两侧的侧墙模板10和立撑60。本可选方案的具体实施方式中，支撑外横杆A48*3mm、支撑内横杆A36*3mm。第一伸缩调节器403采用市场上成熟产品，用于在外力作用下动作，进而使支撑内横杆401相对支撑外横杆402外伸或内收，进而调节横撑杆的总体长度，使其两端能够顶紧侧墙模板10和立撑60。

优选地，如图1所示，支撑内横杆401的长度不超过横撑杆总长度的1/3，增强横撑杆的整体刚度，避免支撑失效。每排横撑杆还包括水平设置且连接于相邻两根横撑杆之间的纵撑杆，进一步增强横撑杆组40整体的刚度及支撑的稳定性。

可选地，如图1所示，竖撑杆组50包括沿管廊宽度方向依次间隔设置的多排竖撑杆，每排竖撑杆包括沿管廊纵深方向依次间隔设置的多根竖撑杆，且每排竖撑杆中多根竖撑杆与每排横撑杆中多根横撑杆对应设置，以使同一纵剖面上存有由多根横撑杆和多根竖撑杆纵横交错且通过十字扣件70连接形成的格栅网。每根竖撑杆竖直设置，且其相对两端分别顶抵并连接底板20和顶板模板30。竖撑杆组50的该种结构设置方式，不仅使其结构设置简单，制备费用低，且作为顶板支模体系的部分结构还与同样作为顶板支模体系的横撑杆组40连接成整体，进而能有效对顶板模板30进行支撑加固，同时节省材料，降低制备费用。

本可选方案中，如图1所示，竖撑杆包括内外套合设置的支撑内立杆501和支撑外立杆502，及设置于支撑外立杆502端部且连接支撑内立杆501的第二伸缩调节器503。第二伸缩调节器503用于调节支撑内立杆501相对伸出支撑外立杆502的长度，以调节竖撑杆的总长度，进而使竖撑杆的两端分别顶紧两侧的底板20和顶板模板30。本可选方案的具体实施方式中，支撑外立杆502一般采用A60*3mm、支撑内立杆501一般采用A48*3mm，且支撑内立杆长度为100-150cm。第二伸缩调节器503采用市场上成熟产品，用于在外力作用下动作，进而使支撑内立杆501相对支撑外立杆502外伸或内收，进而调节竖撑杆的总体长度，使其两端能够顶紧底板20和顶板模板30。

可选地，如图1所示，侧墙模板10沿高度方向为整块设置，且沿管廊纵深方向依次间隔设置，且相邻两块侧墙模板10之间设置第一连接件以将两者连接成整体。本可选方案中，侧墙模板10的下端与底板倒角相连，且侧墙模板10采用钢模或铝合金等刚度大、变形小、整体性好的模板，且侧墙模板10竖向方向采用独立一块整体模板，宽度25-50cm，模板之间采用销钉连接，相邻两块侧墙模板10之间间距为30cm。

可选地，如图1所示，顶板模板30沿管廊纵深方向依次间隔设置，且相邻两块顶板模板30接缝处位于竖撑杆处，并通过第二连接件将两者连接成整体。本可选方案中，顶板模板30采用钢模或铝合金等刚度大、变形小、整体性好的模板，且顶板模板30横向方向长度200-300cm，模板之间采用销钉连接，相邻两块顶板模板30之间间距为30cm。

可选地，如图1所示，立撑60包括浇筑成型于底板20上且竖直设置的中隔墙墙体61，及设置于中隔墙墙体61朝向侧墙模板10侧的立面上的隔墙模板62，横撑杆组40的端部顶抵并连接隔墙模板62；本可选方案中，底板倒角和隔墙模板62不拆除，与侧墙模板10及顶板模板30安装成统一整体，保证模板整体性和控制变形。或者，立撑60为竖直设置且底部支撑连接于底板20上的另一块侧墙模板。

可选地，如图1所示，综合管廊侧墙及顶板支撑体系还包括用于增强结构稳定性的多根方钢80和多组顶板支撑件90。多根方钢80沿侧墙模板10的高度方向依次间隔设置于侧墙模板10上，且每根方钢80沿管廊的纵深方向延伸，并横撑杆组40的端部顶抵对应高度的方钢80；本可选方案中，方钢80采用双拼，外径4cm，沿管廊纵向方向延伸布置。多组顶板支撑件90沿管廊的宽度方向依次间隔设置于顶板模板30的下表面上，且每组顶板支撑件90沿管廊的纵深方向延伸，并竖撑杆组50的顶端顶抵并连接对应位置的顶板支撑件90；本可选方案中，顶板支撑件90为现有施工中常规结构。

本实用新型的综合管廊侧墙及顶板支撑体系具体构建步骤为：首先在管廊底板及中隔墙浇筑完成后，不拆除底板倒角和隔墙模板62；然后先安装侧墙模板10、竖撑杆组50及侧墙模板加固用的方钢80，侧墙模板10与底板20采用销钉连接成整体，方钢80采用双拼沿纵向布置，再安装横撑杆组40，利用第一伸缩调节器403调整横撑杆长度将侧墙模板10利用立撑60対撑加固牢靠，并利用十字扣件70将竖撑杆和横撑杆连接整体；接下来利用第二伸缩调节器503调整竖撑杆的长度，安装顶板支撑件90和顶板模板30；最后利用第一伸缩调节器403、第二伸缩调节器503及销钉对竖撑杆、横撑杆、侧墙模板10及顶板模板30等支撑体系进行统一调整和加固，竖撑杆的间距、横撑杆的间距、方钢的间距等应综合考虑结构的厚度、跨径、高度进行合理布置和验算，同时可在侧墙模板10上还增加竖直设置的方钢、在横撑杆组40中增加水平设置的纵撑杆、及剪刀撑等进行整体支架加固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种综合管廊侧墙及顶板支撑体系，其特征在于，包括：

竖直设置的侧墙模板(10)、相对底板(20)平行间隔设置的顶板模板(30)、沿管廊的宽度方向水平设置的横撑杆组(40)、沿高度方向竖直设置的竖撑杆组(50)、相对侧墙模板(10)间隔设置的立撑(60)；

侧墙模板(10)的下端与底板(20)相连，其相对的上端与顶板模板(30)的一侧相连，顶板模板(30)的另一相对侧与立撑(60)的顶端相连；

横撑杆组(40)的相对两端分别顶抵并连接侧墙模板(10)和立撑(60)；

竖撑杆组(50)与横撑杆组(40)连接成整体，且竖撑杆组(50)的相对两端分别顶抵并连接顶板模板(30)和底板(20)。

2.根据权利要求1所述的综合管廊侧墙及顶板支撑体系，其特征在于，

横撑杆组(40)包括沿侧墙模板(10)的高度方向依次间隔设置的多排横撑杆，每排横撑杆包括沿管廊纵深方向依次间隔设置的多根横撑杆；

每根横撑杆水平设置，且其两端分别顶抵并连接侧墙模板(10)和立撑(60)。

3.根据权利要求2所述的综合管廊侧墙及顶板支撑体系，其特征在于，

横撑杆包括内外套合设置的支撑内横杆(401)和支撑外横杆(402)，及设置于支撑外横杆(402)端部且连接支撑内横杆(401)的第一伸缩调节器(403)；

第一伸缩调节器(403)用于调节支撑内横杆(401)相对伸出支撑外横杆(402)的长度，以调节横撑杆的总长度，进而使横撑杆的两端分别顶紧两侧的侧墙模板(10)和立撑(60)。

4.根据权利要求3所述的综合管廊侧墙及顶板支撑体系，其特征在于，

支撑内横杆(401)的长度不超过横撑杆总长度的1/3；

每排横撑杆还包括水平设置且连接于相邻两根横撑杆之间的纵撑杆。

5.根据权利要求2所述的综合管廊侧墙及顶板支撑体系，其特征在于，

竖撑杆组(50)包括沿管廊宽度方向依次间隔设置的多排竖撑杆，每排竖撑杆包括沿管廊纵深方向依次间隔设置的多根竖撑杆，且每排竖撑杆中多根竖撑杆与每排横撑杆中多根横撑杆对应设置，以使同一纵剖面上存有由多根横撑杆和多根竖撑杆纵横交错且通过十字扣件(70)连接形成的格栅网；

每根竖撑杆竖直设置，且其相对两端分别顶抵并连接底板(20)和顶板模板(30)。

6.根据权利要求5所述的综合管廊侧墙及顶板支撑体系，其特征在于，

竖撑杆包括内外套合设置的支撑内立杆(501)和支撑外立杆(502)，及设置于支撑外立杆(502)端部且连接支撑内立杆(501)的第二伸缩调节器(503)；

第二伸缩调节器(503)用于调节支撑内立杆(501)相对伸出支撑外立杆(502)的长度，以调节竖撑杆的总长度，进而使竖撑杆的两端分别顶紧两侧的底板(20)和顶板模板(30)。

7.根据权利要求1所述的综合管廊侧墙及顶板支撑体系，其特征在于，

侧墙模板(10)沿高度方向为整块设置，且沿管廊纵深方向依次间隔设置，且相邻两块侧墙模板(10)之间设置第一连接件以将两者连接成整体。

8.根据权利要求1所述的综合管廊侧墙及顶板支撑体系，其特征在于，

顶板模板(30)沿管廊纵深方向依次间隔设置，且相邻两块顶板模板(30)接缝处位于竖撑杆处，并通过第二连接件将两者连接成整体。

9.根据权利要求1所述的综合管廊侧墙及顶板支撑体系，其特征在于，

立撑(60)包括浇筑成型于底板(20)上且竖直设置的中隔墙墙体(61)，及设置于中隔墙墙体(61)朝向侧墙模板(10)侧的立面上的隔墙模板(62)，横撑杆组(40)的端部顶抵并连接隔墙模板(62)；或者

立撑(60)为竖直设置且底部支撑连接于底板(20)上的另一块侧墙模板。

10.根据权利要求1所述的综合管廊侧墙及顶板支撑体系，其特征在于，

综合管廊侧墙及顶板支撑体系还包括用于增强结构稳定性的多根方钢(80)和多组顶板支撑件(90)；

多根方钢(80)沿侧墙模板(10)的高度方向依次间隔设置于侧墙模板(10)上，且每根方钢(80)沿管廊的纵深方向延伸，并横撑杆组(40)的端部顶抵对应高度的方钢(80)；

多组顶板支撑件(90)沿管廊的宽度方向依次间隔设置于顶板模板(30)的下表面上，且每组顶板支撑件(90)沿管廊的纵深方向延伸，并竖撑杆组(50)的顶端顶抵并连接对应位置的顶板支撑件(90)。