CN217353526U - 一种深基坑单面模板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深基坑单面模板支撑结构，支撑在相对的两深基坑内壁之间，单面模板平行于壁面，与深基坑内壁之间的间隙作为墙体浇筑区，另一面与多根水平向加固钢管之间紧密夹设多根竖向加固木方，每根水平向加固钢管与单面模板、现浇墙体、深基坑内壁之间通过对拉螺栓紧固，对拉螺栓露出端固连U型顶托；每横向正对的两U型顶托之间固定横撑一道横向对撑钢管，各道横向对撑钢管水平成排、纵向成列并设剪刀撑，每纵列横向对撑钢管之间通过多道立杆连接加固，多道纵向加固钢管一一对应于每排横向对撑钢管与各立杆相交部位处，承托于各道横向对撑钢管的下端。本实用新型结构简单、稳定性好，有助于简化施工操作、缩短施工耗时。

Description

一种深基坑单面模板支撑结构

技术领域

本实用新型涉及深基坑泵站池壁模板施工领域，更具体地说是一种深基坑单面模板支撑结构。

背景技术

目前深基坑泵站外墙模板支撑系统主要采用传统的双面模板支撑方式。该传统支撑系统笨重、复杂、周转慢、操作复杂、用工多、时间长、效率低，是影响工程进度的重要因素。

如何加快模板的安装拆除时间，提高模板的周转速度，将会直接减少工程成本，加快施工进度，在有限时间内创造更多的利润。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，为此提出一种结构简单、稳定性好的深基坑单面模板支撑结构，有助于简化施工操作、缩短施工耗时。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种深基坑单面模板支撑结构，其结构特点是：

支撑在其中相对的两深基坑内壁之间，呈左右对称结构，包括单面模板、竖向加固木方、U型顶托、对拉螺栓、水平向加固钢管、横向对撑钢管、剪刀撑、立杆、扫地杆；

深基坑内壁设置钢筋混凝土钻孔灌注桩，对应于所在侧深基坑内壁，单面模板平行于壁面竖立设置，与深基坑内壁之间保留间隙，作为墙体浇筑区，在单面模板的另一面，与多根水平向加固钢管之间紧密夹设多根竖向加固木方，多根水平向加固钢管分别作为主梁、顺着深基坑内壁宽度方向水平设置，自坑内底端部至顶端部呈等距间隔分布，多根竖向加固木方分别作为次梁、竖立设置，沿深基坑内壁宽度方向呈等距间隔分布，每根水平向加固钢管与单面模板、现浇墙体、深基坑内壁之间通过多根横穿的对拉螺栓相紧固，多根对拉螺栓顺着水平向加固钢管管长方向呈等距间隔分布，每根对拉螺栓均是，一端通过植筋固定于钻孔灌注桩，另一端露出于水平向加固钢管外并固连U型顶托；

相对的两深基坑内壁之间，每正对的两根水平向加固钢管上，在每正对的两U型顶托之间分别固定横撑一道横向对撑钢管，各道横向对撑钢管水平成排并设水平剪刀撑，多排横向对撑钢管按照多根水平向加固钢管的竖向分布间距对应沿竖向等距间隔设置，整体在相对的两深基坑内壁之间形成多列分布，每纵列横向对撑钢管之间通过多道立杆连接加固，并设竖向剪刀撑，多道立杆在相对的两深基坑内壁之间呈等距间隔分布；

还包括多道纵向加固钢管，平行于两深基坑内壁壁面水平设置，一一对应于每排横向对撑钢管与各立杆相交部位处，承托于各道横向对撑钢管的下端；

在相对的两深基坑内壁之间，位于最下方的每根横向对撑钢管与深基坑底端之间，横拉一道扫地杆。

本实用新型的结构特点也在于：

所述立杆与横向对撑钢管之间，立杆与纵向加固钢管之间，立杆与扫地杆之间均是采用直角扣件相紧固；所述横向对撑钢管与立杆遇剪刀撑处，与对应的剪刀撑之间分别通过旋转扣件相紧固；所述立杆、横向对撑钢管及纵向加固钢管均为多节管段拼接结构，相邻两节管段之间均是采用对接扣件相紧固。

单面模板为板厚15mm的木胶合板。

竖向加固木方为30x70mm的松木，相邻两根竖向加固木方之间间距150mm。

竖向相邻的两根水平向加固钢管之间间距600mm。

所述水平向加固钢管、横向对撑钢管、立杆、纵向加固钢管、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扫地杆均为48x28mm的钢管。

相邻两根横向对撑钢管之间间距600mm；相邻两根立杆之间间距600mm，相邻两根纵向加固钢管之间间距600mm。

所述扫地杆离深基坑底端之间竖向保留200mm间距。

对拉螺杆杆径16mm。

对拉螺杆与现浇墙体之间设一层防水铁片。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型主要是针对深基坑这种狭窄区域外墙模板安装施工困难的问题，解决由于环境要求，基坑开挖过小，达不到深基坑双面模板支撑体系支护工作面，从而产生的一种新型模板支撑体系技术的创新。本实用新型结构简单，且大大提高了由于基坑开挖小，地势复杂的深基坑采用模板支撑体系的稳定性以及更好的防水性能，主要用于周边环境复杂，基坑开挖达不到模板支撑体系工作面的深基坑构筑物外墙，尤其是对深基坑泵站、调蓄池等起到显著的作用。

附图说明

图1是本实用新型的立面结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图。

图中，1深基坑内壁；2单面模板；3竖向加固木方；4水平向加固钢管；5对拉螺栓；6U型顶托；7扫地杆；8横向对撑钢管；9立杆；10纵向加固钢管；11水平剪刀撑；12竖向剪刀撑；13现浇墙体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图2，本实施例的深基坑单面模板支撑结构支撑在其中相对的两深基坑内壁1之间，呈左右对称结构，包括单面模板2、竖向加固木方3、U型顶托6、对拉螺栓5、水平向加固钢管4、横向对撑钢管8、剪刀撑、立杆9、扫地杆7；

深基坑内壁1设置钢筋混凝土钻孔灌注桩，对应于所在侧深基坑内壁1，单面模板2平行于壁面竖立设置，与深基坑内壁1之间保留间隙，作为墙体浇筑区，在单面模板2的另一面，与多根水平向加固钢管4之间紧密夹设多根竖向加固木方3，多根水平向加固钢管4分别作为主梁、顺着深基坑内壁1宽度方向水平设置，自坑内底端部至顶端部呈等距间隔分布，多根竖向加固木方3分别作为次梁、竖立设置，沿深基坑内壁1宽度方向呈等距间隔分布，每根水平向加固钢管4与单面模板2、现浇墙体13、深基坑内壁1之间通过多根横穿的对拉螺栓5相紧固，多根对拉螺栓5顺着水平向加固钢管4管长方向呈等距间隔分布，每根对拉螺栓5均是，一端通过植筋固定于钻孔灌注桩，另一端露出于水平向加固钢管4外并固连U型顶托6；

相对的两深基坑内壁1之间，每正对的两根水平向加固钢管4上，在每正对的两U型顶托6之间分别固定横撑一道横向对撑钢管8，各道横向对撑钢管8水平成排并设水平剪刀撑11，多排横向对撑钢管8按照多根水平向加固钢管4的竖向分布间距对应沿竖向等距间隔设置，整体在相对的两深基坑内壁1之间形成多列分布，每纵列横向对撑钢管8之间通过多道立杆9连接加固，并设竖向剪刀撑12，多道立杆9在相对的两深基坑内壁1之间呈等距间隔分布；

还包括多道纵向加固钢管10，平行于两深基坑内壁1壁面水平设置，一一对应于每排横向对撑钢管8与各立杆9相交部位处，承托于各道横向对撑钢管8的下端；

在相对的两深基坑内壁1之间，位于最下方的每根横向对撑钢管8与深基坑底端之间，横拉一道扫地杆7。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

立杆9与横向对撑钢管8之间，立杆9与纵向加固钢管10之间，立杆9与扫地杆7之间均是采用直角扣件相紧固；横向对撑钢管8与立杆9遇剪刀撑处，与对应的剪刀撑之间分别通过旋转扣件相紧固；立杆9、横向对撑钢管8及纵向加固钢管10均为多节管段拼接结构，相邻两节管段之间均是采用对接扣件相紧固。

本实施例中，直角扣件选用KZФ48A(GB15831-1995)，旋转扣件选用KUФ48A(GB15831-1995)，对接扣件选用KDФ48A(GB15831-1995)。

单面模板2为板厚15mm的木胶合板。

竖向加固木方3为30x70mm的松木，相邻两根竖向加固木方3之间间距150mm。

竖向相邻的两根水平向加固钢管4之间间距600mm。水平向加固钢管4采用双钢管结构。

水平向加固钢管4、横向对撑钢管8、立杆9、纵向加固钢管10、水平剪刀撑11、竖向剪刀撑12、扫地杆7均为48x28mm的钢管。

相邻两根横向对撑钢管8之间间距600mm；相邻两根立杆9之间间距600mm，相邻两根纵向加固钢管10之间间距600mm。

扫地杆7离深基坑底端之间竖向保留200mm间距。

对拉螺杆杆径16mm。

对拉螺杆与现浇墙体之间设一层防水铁片。

该深基坑单面模板2支撑结构可按如下流程施工：

(1)先将对拉螺栓5一端植入深基坑内壁1(支护桩)；

(2)搭设满堂脚手架：先安装立杆9、扫地杆7，同步安装横向对撑钢管8与纵向加固钢管10，最后安装水平剪刀撑11及竖向剪刀撑12；

(3)安装单面模板2，并将其与对拉螺栓5连接；

(4)将对拉螺栓5与水平向加固钢管4连接；

(5)单面模板2安装完成后，开始安装U型顶托6，通过U型顶托6将满堂脚手架与单面模板2组合成一个受力体系。

墙体砼浇筑过程中的冲击力和侧压力主要由该受力体系中的横向对撑钢管承担，立杆、纵向加固钢管、扫地杆及各剪刀撑，则是为了保证横向对撑钢管的受力稳定性，确保墙体砼施工过程的安全。

综上，本实施例主要是针对深基坑狭窄区域外墙模板安装施工困难的问题，解决由于地势要求，基坑开挖过小，达不到深基坑模板支撑体系施工条件，从而产生的一种新型模板支撑体系技术的创新，整体结构简单，且大大提高了由于基坑开挖小、地势复杂的深基坑采用的模板支撑体系的稳定性。以深度15m、周边环境复杂的深基坑为例，基坑内不具备外墙双面模板施工作业面的要求，当采用本实施例的单面模板支撑结构时，可以节约施工作业面宽度4m。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种深基坑单面模板支撑结构，其特征是：

支撑在其中相对的两深基坑内壁之间，呈左右对称结构，包括单面模板、竖向加固木方、U型顶托、对拉螺栓、水平向加固钢管、横向对撑钢管、剪刀撑、立杆、扫地杆；

深基坑内壁设置钢筋混凝土钻孔灌注桩，对应于所在侧深基坑内壁，单面模板平行于壁面竖立设置，与深基坑内壁之间保留间隙，作为墙体浇筑区，在单面模板的另一面，与多根水平向加固钢管之间紧密夹设多根竖向加固木方，多根水平向加固钢管分别作为主梁、顺着深基坑内壁宽度方向水平设置，自坑内底端部至顶端部呈等距间隔分布，多根竖向加固木方分别作为次梁、竖立设置，沿深基坑内壁宽度方向呈等距间隔分布，每根水平向加固钢管与单面模板、现浇墙体、深基坑内壁之间通过多根横穿的对拉螺栓相紧固，多根对拉螺栓顺着水平向加固钢管管长方向呈等距间隔分布，每根对拉螺栓均是，一端通过植筋固定于钻孔灌注桩，另一端露出于水平向加固钢管外并固连U型顶托；

相对的两深基坑内壁之间，每正对的两根水平向加固钢管上，在每正对的两U型顶托之间分别固定横撑一道横向对撑钢管，各道横向对撑钢管水平成排并设水平剪刀撑，多排横向对撑钢管按照多根水平向加固钢管的竖向分布间距对应沿竖向等距间隔设置，整体在相对的两深基坑内壁之间形成多列分布，每纵列横向对撑钢管之间通过多道立杆连接加固，并设竖向剪刀撑，多道立杆在相对的两深基坑内壁之间呈等距间隔分布；

还包括多道纵向加固钢管，平行于两深基坑内壁壁面水平设置，一一对应于每排横向对撑钢管与各立杆相交部位处，承托于各道横向对撑钢管的下端；

在相对的两深基坑内壁之间，位于最下方的每根横向对撑钢管与深基坑底端之间，横拉一道扫地杆。

2.根据权利要求1所述的深基坑单面模板支撑结构，其特征是：所述立杆与横向对撑钢管之间，立杆与纵向加固钢管之间，立杆与扫地杆之间均是采用直角扣件相紧固；所述横向对撑钢管与立杆遇剪刀撑处，与对应的剪刀撑之间分别通过旋转扣件相紧固；所述立杆、横向对撑钢管及纵向加固钢管均为多节管段拼接结构，相邻两节管段之间均是采用对接扣件相紧固。

3.根据权利要求1所述的深基坑单面模板支撑结构，其特征是：单面模板为板厚15mm的木胶合板。

4.根据权利要求1所述的深基坑单面模板支撑结构，其特征是：竖向加固木方为30x70mm的松木，相邻两根竖向加固木方之间间距150mm。

5.根据权利要求1所述的深基坑单面模板支撑结构，其特征是：竖向相邻的两根水平向加固钢管之间间距600mm。

6.根据权利要求1所述的深基坑单面模板支撑结构，其特征是：所述水平向加固钢管、横向对撑钢管、立杆、纵向加固钢管、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扫地杆均为48x28mm的钢管。

7.根据权利要求1或6所述的深基坑单面模板支撑结构，其特征是：相邻两根横向对撑钢管之间间距600mm；相邻两根立杆之间间距600mm，相邻两根纵向加固钢管之间间距600mm。

8.根据权利要求1或6所述的深基坑单面模板支撑结构，其特征是：所述扫地杆离深基坑底端之间竖向保留200mm间距。

9.根据权利要求1所述的深基坑单面模板支撑结构，其特征是：对拉螺杆杆径16mm。

10.根据权利要求1所述的深基坑单面模板支撑结构，其特征是：对拉螺杆与现浇墙体之间设一层防水铁片。

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